Resin Epoksi

1、pengenalan

Resin epoksi biasanya digunakan bersama dengan bahan tambahan. Aditif boleh dipilih mengikut kegunaan yang berbeza. Aditif biasa termasuk Ejen Pengawetan, Pengubahsuai, Pengisi, Pencair, dll.

Ejen pengawetan adalah bahan tambahan yang sangat diperlukan. Sama ada resin epoksi digunakan sebagai pelekat, salutan, castable, agen pengawetan perlu ditambah, jika tidak, ia tidak boleh disembuhkan. Disebabkan oleh keperluan aplikasi dan prestasi yang berbeza, terdapat keperluan yang berbeza untuk resin epoksi, agen pengawetan, pengubah suai, pengisi, pencair dan bahan tambahan lain.

2 、Pemilihan Resin Epoksi

(1) Pilih mengikut Aplikasi

① Apabila digunakan sebagai pelekat, lebih baik memilih resin dengan nilai epoksi sederhana (0.25-0.45);

② Apabila digunakan sebagai castable, adalah lebih baik untuk memilih resin dengan nilai epoksi tinggi (0.40);

③ Apabila digunakan sebagai salutan, resin dengan nilai epoksi rendah (< 0.25) biasanya dipilih.

(2) Pilih mengikut Kekuatan Mekanikal

Kekuatan adalah berkaitan dengan tahap silang silang. Nilai epoksi adalah tinggi, dan tahap silang silang juga tinggi selepas pengawetan. Nilai epoksi adalah rendah dan tahap silang silang adalah rendah selepas pengawetan. Nilai epoksi yang berbeza juga akan menyebabkan kekuatan yang berbeza.

① Resin dengan nilai epoksi tinggi mempunyai kekuatan yang lebih tinggi tetapi rapuh;

② Resin dengan nilai epoksi sederhana mempunyai kekuatan yang baik pada suhu tinggi dan rendah;

③ Resin dengan nilai epoksi rendah mempunyai kekuatan yang lemah pada suhu tinggi.

(3) Pilih mengikut Keperluan Operasi

① Bagi mereka yang tidak memerlukan rintangan dan kekuatan suhu tinggi, mereka boleh memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih rendah yang boleh kering dengan cepat dan tidak mudah hilang.

② Bagi mereka yang memerlukan kebolehtelapan dan kekuatan yang baik, mereka boleh memilih resin dengan nilai epoksi yang lebih tinggi.

3、Pemilihan Ejen Pengawetan

(1) Jenis Ejen Pengawetan:

Ejen pengawetan biasa untuk resin epoksi termasuk amina alifatik, amina alisiklik, amina aromatik, poliamida, anhidrida, resin dan amina tertier. Di samping itu, di bawah pengaruh photoinitiator, UV atau cahaya juga boleh membuat pengawetan resin epoksi. Ejen pengawetan amina biasanya digunakan untuk pengawetan suhu bilik atau suhu rendah, manakala agen pengawetan anhidrida dan aromatik biasanya digunakan untuk pengawetan pemanasan.

(2) Dos Ejen Pengawet

① Apabila amina digunakan sebagai agen penghubung silang, ia dikira seperti berikut:

Dos amina = MG / HN

M = berat molekul amina;

HN = bilangan hidrogen aktif;

G = nilai epoksi (epoksi bersamaan setiap 100 g resin epoksi)

Julat perubahan tidak melebihi 10-20%. Jika disembuhkan dengan amina yang berlebihan, resin akan menjadi rapuh. Jika dosnya terlalu kecil, pengawetan tidak sempurna.

② Apabila anhidrida digunakan sebagai agen pemautan silang, ia dikira seperti berikut:

Dos anhidrida = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = berat molekul anhidrida;

G = nilai epoksi (0.6 ~ 1) ialah pekali eksperimen.

(3) Prinsip Memilih Agen Pengawetan

① Keperluan Prestasi.

Ada yang memerlukan rintangan suhu tinggi, ada yang memerlukan fleksibel, dan yang lain memerlukan rintangan kakisan yang baik. Ejen pengawetan yang sesuai dipilih mengikut keperluan yang berbeza.

② Kaedah Pengawetan.

Sesetengah produk tidak boleh dipanaskan, maka agen pengawetan pengawetan haba tidak boleh dipilih.

③ Tempoh Permohonan.

Tempoh penggunaan yang dipanggil merujuk kepada tempoh dari masa resin epoksi ditambah dengan agen pengawetan hingga masa ia tidak boleh digunakan. Untuk penggunaan yang lama, anhidrida atau agen pengawetan terpendam biasanya digunakan.

④ Keselamatan.

Secara amnya, agen pengawetan dengan kurang toksik adalah lebih baik dan selamat untuk pengeluaran.

⑤ Kos.

4、Pemilihan Pengubahsuai

Kesan pengubah suai adalah untuk meningkatkan penyamakan, rintangan ricih, rintangan lentur, rintangan hentaman dan prestasi penebat resin epoksi.

(1) Pengubah suai dan Ciri Biasa

① Getah polisulfida: meningkatkan kekuatan hentaman dan rintangan mengelupas;

② Resin poliamida: meningkatkan kerapuhan dan lekatan;

③ Polivinil alkohol TERT butyraldehyde: meningkatkan rintangan penyamakan kesan;

④ NBR: meningkatkan rintangan penyamakan kesan;

⑤ Resin fenolik: meningkatkan rintangan suhu dan rintangan kakisan;

⑥ Resin poliester: meningkatkan rintangan penyamakan kesan;

⑦ Urea formaldehid melamin resin: meningkatkan rintangan kimia dan kekuatan;

⑧ Resin Furfural: meningkatkan prestasi lenturan statik, meningkatkan rintangan asid;

⑨ Resin vinil: meningkatkan ketahanan pengelupasan dan kekuatan hentaman;

⑩ Isosianat: mengurangkan kebolehtelapan kelembapan dan meningkatkan rintangan air;

11 Silikon: meningkatkan rintangan haba.

(2) Dos

① Getah polisulfida: 50-300% (dengan agen pengawetan);

② Resin poliamida dan resin fenolik: 50-100%;

③ Resin poliester: 20-30% (tanpa agen pengawetan, atau sejumlah kecil agen pengawetan untuk mempercepatkan tindak balas.

Secara umumnya, lebih banyak pengubah digunakan, lebih besar fleksibiliti, tetapi suhu ubah bentuk terma produk resin berkurangan dengan sewajarnya. Untuk meningkatkan fleksibiliti resin, agen pengeras seperti dibutil phthalate atau dioctyl phthalate sering digunakan.

5、Pemilihan Pengisi

Fungsi pengisi adalah untuk memperbaiki beberapa sifat produk dan keadaan pelesapan haba pengawetan resin. Ia juga boleh mengurangkan jumlah resin epoksi dan mengurangkan kos. Pengisi yang berbeza boleh digunakan untuk tujuan yang berbeza. Ia sepatutnya kurang daripada 100 mesh, dan dos bergantung pada penggunaannya. Pengisi biasa adalah seperti berikut:

(1) Gentian asbestos dan gentian kaca: meningkatkan keliatan dan rintangan hentaman;

(2) Serbuk kuarza, serbuk porselin, serbuk besi, simen, ampelas: meningkatkan kekerasan;

(3) Alumina dan serbuk porselin: meningkatkan daya pelekat dan kekuatan mekanikal;

(4) Serbuk asbestos, serbuk gel silika dan simen suhu tinggi: meningkatkan rintangan haba;

(5) Serbuk asbestos, serbuk kuarza dan serbuk batu: mengurangkan kadar pengecutan;

(6) Serbuk aluminium, serbuk tembaga, serbuk besi dan serbuk logam lain: meningkatkan kekonduksian terma dan kekonduksian;

(7) Serbuk grafit, serbuk talkum dan serbuk kuarza: meningkatkan prestasi anti haus dan prestasi pelinciran;

(8) Emery dan bahan pelelas lain: meningkatkan prestasi anti-haus;

(9) Serbuk mika, serbuk porselin dan serbuk kuarza: meningkatkan prestasi penebat;

(10) Semua jenis pigmen dan grafit: dengan warna;

Di samping itu, mengikut data, jumlah yang sesuai (27-35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn dan Pb oksida yang ditambah dalam resin boleh mengekalkan lekatan di bawah haba dan tekanan tinggi.

6、Pemilihan Pelarut

Fungsi pencair adalah untuk mengurangkan kelikatan dan meningkatkan kebolehtelapan resin. Ia boleh dibahagikan kepada dua kategori lengai dan aktif, dan jumlahnya secara amnya tidak melebihi 30%. Pelarut biasa termasuk diglycidyl ether, polyglycidyl ether, propylene oxide butyl ether, propylene oxide phenyl ether, dicyclopropane ethyl ether, triethoxypropane propyl ether, diluent lengai, xylene, toluena, acetone, dsb.

7、Keperluan Bahan

Sebelum menambah agen pengawetan, semua bahan yang digunakan, seperti resin, agen pengawetan, pengisi, pengubah suai, pencair, dan lain-lain, mesti diperiksa, yang hendaklah memenuhi keperluan berikut:

(1) Tiada air: bahan yang mengandungi air hendaklah dikeringkan dahulu, dan pelarut yang mengandungi sedikit air hendaklah digunakan sesedikit mungkin.

(2) Ketulenan: kandungan kekotoran selain air hendaklah kurang daripada 1%. Walaupun ia juga boleh digunakan dengan 5%-25% kekotoran, peratusan bahan lain dalam formula perlu ditingkatkan. Adalah lebih baik untuk menggunakan gred reagen dalam jumlah yang kecil.

(3) Tempoh Kesahan: Adalah perlu untuk mengetahui sama ada bahan tersebut tidak sah.