Nyahbuih ialah keupayaan salutan untuk menghilangkan buih yang dihasilkan semasa proses pengeluaran dan salutan.Penyahbuihadalah sejenis bahan tambahan yang digunakan untuk mengurangkan buih yang dihasilkan semasa pengeluaran dan/atau penggunaan salutan. Jadi apakah faktor yang mempengaruhi penyahbuih salutan?

1. Ketegangan permukaan
Ketegangan permukaan salutan mempunyai pengaruh yang besar pada defoamer. Ketegangan permukaan defoamer harus lebih rendah daripada salutan, jika tidak, ia tidak akan dapat mencairkan dan menghalang buih. Ketegangan permukaan salutan adalah faktor berubah-ubah, jadi apabila memilih penyahbuih, kedua-dua tegangan permukaan malar dan variasi tegangan permukaan sistem harus dipertimbangkan.

2. Bahan tambahan lain
Kebanyakan surfaktan yang digunakan dalam salutan tidak serasi secara fungsi dengan penyahbuih. Khususnya, pengemulsi, agen pembasahan dan penyebaran, agen perata, pemekat, dll. akan menjejaskan kesan penyahbuih. Oleh itu, apabila menggabungkan pelbagai aditif, kita mesti memberi perhatian kepada hubungan antara aditif yang berbeza dan memilih titik keseimbangan yang baik.

3. Faktor pengawetan
Apabila cat memasuki pembakar suhu tinggi pada suhu bilik, kelikatan akan turun serta-merta dan buih boleh bergerak ke permukaan. Walau bagaimanapun, disebabkan pemeruapan pelarut, pengawetan cat, dan peningkatan kelikatan permukaan, buih dalam cat akan menjadi lebih stabil, sekali gus terperangkap pada permukaan, mengakibatkan lubang pengecutan dan lubang jarum. Oleh itu, suhu penaik, kelajuan pengawetan, kadar volatilisasi pelarut, dan lain-lain juga mempengaruhi kesan penyahbuih.

4. Kandungan pepejal, kelikatan, dan keanjalan salutan
Salutan tebal pepejal tinggi, salutan kelikatan tinggi dan salutan keanjalan tinggi semuanya sangat sukar untuk dinyahbuih. Terdapat banyak faktor yang tidak kondusif untuk menyahbuih, seperti kesukaran penyahbuih meresap dalam salutan ini, kadar buih mikro yang perlahan bertukar menjadi buih makro, keupayaan buih yang berkurangan untuk berhijrah ke permukaan, dan keviscoelasticity buih yang tinggi. Buih dalam salutan ini agak sukar untuk dihapuskan, dan perlu memilih defoamer dan deaerator untuk digunakan secara gabungan.

5. Kaedah salutan dan suhu pembinaan
Terdapat banyak kaedah aplikasi salutan, termasuk memberus, salutan roller, menuang, mengikis, menyembur, percetakan skrin, dll. Tahap berbuih salutan menggunakan kaedah salutan yang berbeza juga berbeza. Memberus dan salutan penggelek menghasilkan lebih banyak buih daripada menyembur dan mengikis. Di samping itu, persekitaran pembinaan dengan suhu tinggi menghasilkan lebih banyak buih berbanding dengan suhu rendah, tetapi buih juga lebih mudah dihapuskan pada suhu tinggi.