इपोक्सी राल

1,परिचय

Epoxy राल सामान्यतया additives संग सँगै प्रयोग गरिन्छ। Additives विभिन्न प्रयोग अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। सामान्य additives मा क्युरिङ एजेन्ट, परिमार्जक, फिलर, डिलुएन्ट, आदि समावेश छन्।

उपचार एजेन्ट एक अपरिहार्य additive छ। इपोक्सी राल टाँस्ने, कोटिंग, कास्टेबल, क्युरिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिएको छ कि छैन, थप्नु पर्छ, अन्यथा यो निको हुन सक्दैन। आवेदन र प्रदर्शन को विभिन्न आवश्यकताहरु को कारण, epoxy राल, उपचार एजेन्ट, परिमार्जन, फिलर, diluent र अन्य additives को लागी विभिन्न आवश्यकताहरु छन्।

२,Epoxy राल को चयन

(1) आवेदन अनुसार छान्नुहोस्

① टाँसेको रूपमा प्रयोग गर्दा, मध्यम epoxy मान (0.25-0.45) संग राल छनोट गर्न राम्रो छ;

② castable को रूपमा प्रयोग गर्दा, यो उच्च epoxy मान (0.40) संग राल छनोट गर्न राम्रो छ;

③ कोटिंगको रूपमा प्रयोग गर्दा, कम इपोक्सी मान (<0.25) भएको राल सामान्यतया चयन गरिन्छ।

(२) मेकानिकल शक्ति अनुसार छनौट गर्नुहोस्

बल क्रसलिङ्किङ को डिग्री संग सम्बन्धित छ। इपोक्सी मान उच्च छ, र क्रसलिङ्किङ डिग्री पनि उपचार पछि उच्च छ। इपोक्सी मान कम छ र क्रसलिङ्किङ डिग्री कम छ उपचार पछि। फरक epoxy मान पनि फरक शक्ति को कारण हुनेछ।

① उच्च इपोक्सी मान भएको रालमा उच्च शक्ति हुन्छ तर भंगुर हुन्छ;

② मध्यम epoxy मान संग राल उच्च र कम तापमान मा राम्रो बल छ;

③ कम इपोक्सी मान भएको रालको उच्च तापक्रममा कमजोर शक्ति हुन्छ।

(3) परिचालन आवश्यकताहरू अनुसार छनौट गर्नुहोस्

① उच्च तापक्रम प्रतिरोध र बल चाहिनेहरूका लागि, तिनीहरूले कम इपोक्सी मूल्यको साथ राल छनोट गर्न सक्छन् जुन चाँडै सुक्न सक्छ र हराउन सजिलो छैन।

② राम्रो पारगम्यता र बल चाहिनेहरूका लागि, तिनीहरूले उच्च इपोक्सी मूल्यको साथ राल छनौट गर्न सक्छन्।

३,उपचार एजेन्ट को चयन

(१) क्युरिङ एजेन्टको प्रकार:

इपोक्सी रालका लागि सामान्य उपचार गर्ने एजेन्टहरूमा aliphatic amine, alicyclic amine, aromatic amine, polyamide, anhydride, resin र tertiary amine समावेश छ। थप रूपमा, फोटोइनिसिएटरको प्रभाव अन्तर्गत, यूभी वा प्रकाशले पनि इपक्सी राल उपचार गर्न सक्छ। अमाइन क्युरिङ एजेन्ट सामान्यतया कोठाको तापक्रम वा कम तापक्रम क्युरिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि एनहाइड्राइड र एरोमेटिक क्युरिङ एजेन्ट सामान्यतया तताउने उपचारका लागि प्रयोग गरिन्छ।

(२) क्युरिङ एजेन्टको खुराक

① जब अमाइनलाई क्रसलिङ्किङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई निम्नानुसार गणना गरिन्छ:

अमाइन खुराक = एमजी / एचएन

एम = एमाइन का आणविक वजन;

HN = सक्रिय हाइड्रोजनको संख्या;

G = epoxy मान (epoxy समतुल्य प्रति 100 ग्राम epoxy राल)

परिवर्तन दायरा 10-20% भन्दा बढी छैन। यदि अत्यधिक अमाइनले निको पारियो भने, राल भंगुर हुनेछ। यदि खुराक धेरै सानो छ भने, उपचार सही छैन।

② जब एनहाइड्राइडलाई क्रसलिङ्किङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसलाई निम्नानुसार गणना गरिन्छ:

एनहाइड्राइड खुराक = एमजी (0.6 ~ 1) / 100

एम = एनहाइड्राइडको आणविक वजन;

G = epoxy मान (0.6 ~ 1) प्रयोगात्मक गुणांक हो।

(३) क्युरिङ एजेन्ट छनोट गर्ने सिद्धान्त

① प्रदर्शन आवश्यकताहरू।

कसैलाई उच्च तापक्रम प्रतिरोध चाहिन्छ, कसैलाई लचिलो चाहिन्छ, र अरूलाई राम्रो जंग प्रतिरोध चाहिन्छ। उपयुक्त उपचार एजेन्ट विभिन्न आवश्यकताहरु अनुसार चयन गरिएको छ।

② उपचार विधि।

केही उत्पादनहरू तताउन सकिँदैन, त्यसपछि गर्मी उपचारको उपचार एजेन्ट चयन गर्न सकिँदैन।

③ आवेदन अवधि।

तथाकथित एप्लिकेसन अवधिले इपोक्सी राललाई क्युरिङ एजेन्टसँग जोडिएको समयदेखि प्रयोग गर्न नसकिने अवधिलाई जनाउँछ। लामो प्रयोगको लागि, एनहाइड्राइड वा सुप्त उपचार एजेन्टहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

④ सुरक्षा।

सामान्यतया, कम विषाक्त उपचार एजेन्ट उत्पादन को लागी राम्रो र सुरक्षित छ।

⑤ लागत।

4,परिमार्जक को चयन

परिमार्जकको प्रभाव टेनिंग, कतरन प्रतिरोध, झुकाउने प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध र इपोक्सी रालको इन्सुलेशन प्रदर्शन सुधार गर्नु हो।

(1) साझा परिमार्जन र विशेषताहरू

① Polysulfide रबर: प्रभाव बल र पीलिंग प्रतिरोध सुधार;

② Polyamide राल: भंगुरता र आसंजन सुधार;

③ Polyvinyl रक्सी TERT butyraldehyde: प्रभाव टेनिंग प्रतिरोध सुधार;

④ NBR: प्रभाव टेनिंग प्रतिरोध सुधार;

⑤ फेनोलिक राल: तापमान प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार;

⑥ पलिएस्टर राल: प्रभाव टेनिंग प्रतिरोध सुधार;

⑦ यूरिया formaldehyde मेलामाइन राल: रासायनिक प्रतिरोध र शक्ति वृद्धि;

⑧ Furfural राल: स्थिर झुकाव प्रदर्शन सुधार, एसिड प्रतिरोध सुधार;

⑨ विनाइल राल: पिलिंग प्रतिरोध र प्रभाव शक्ति सुधार;

⑩ Isocyanate: नमी पारगम्यता कम र पानी प्रतिरोध वृद्धि;

11 सिलिकन: गर्मी प्रतिरोध सुधार।

(2) खुराक

① Polysulfide रबर: 50-300% (उपचार एजेन्ट संग);

② पोलिमाइड राल र फेनोलिक राल: 50-100%;

③ पलिएस्टर राल: 20-30% (क्युरिङ एजेन्ट बिना, वा प्रतिक्रियालाई गति दिन क्युरिङ एजेन्टको सानो मात्रा।

सामान्यतया भन्नुपर्दा, जति धेरै परिमार्जक प्रयोग गरिन्छ, लचिलोपन त्यति नै बढी हुन्छ, तर राल उत्पादनहरूको थर्मल विरूपण तापमान तदनुसार घट्छ। रालको लचिलोपन सुधार गर्नको लागि, डिब्युटाइल फेथलेट वा डायोक्टाइल फेथलेट जस्ता कडा बनाउने एजेन्टहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

5,फिलरहरूको चयन

फिलरहरूको कार्य उत्पादनहरूको केही गुणहरू र राल उपचारको तातो अपव्यय अवस्थाहरू सुधार गर्नु हो। यसले epoxy राल को मात्रा कम गर्न र लागत कम गर्न सक्छ। विभिन्न फिलरहरू विभिन्न उद्देश्यका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो 100 जाल भन्दा कम हुनुपर्छ, र खुराक यसको आवेदन मा निर्भर गर्दछ। सामान्य फिलरहरू निम्नानुसार छन्:

(1) एस्बेस्टोस फाइबर र ग्लास फाइबर: कठोरता र प्रभाव प्रतिरोध बढाउनुहोस्;

(2) क्वार्ट्ज पाउडर, पोर्सिलेन पाउडर, फलाम पाउडर, सिमेन्ट, एमरी: कठोरता बढाउनुहोस्;

(3) एल्युमिना र पोर्सिलेन पाउडर: टाँसने बल र मेकानिकल बल बढाउनुहोस्;

(4) एस्बेस्टोस पाउडर, सिलिका जेल पाउडर र उच्च तापमान सिमेन्ट: गर्मी प्रतिरोध सुधार;

(5) एस्बेस्टोस पाउडर, क्वार्ट्ज पाउडर र स्टोन पाउडर: संकुचन दर कम गर्नुहोस्;

(6) एल्युमिनियम पाउडर, तामा पाउडर, फलाम पाउडर र अन्य धातु पाउडर: थर्मल चालकता र चालकता वृद्धि;

(7) ग्रेफाइट पाउडर, तालक पाउडर र क्वार्ट्ज पाउडर: विरोधी पहिरन प्रदर्शन र लुब्रिकेशन प्रदर्शन सुधार;

(8) एमरी र अन्य abrasives: विरोधी पहिरन प्रदर्शन सुधार;

(9) मीका पाउडर, पोर्सिलेन पाउडर र क्वार्ट्ज पाउडर: इन्सुलेशन प्रदर्शन बढाउनुहोस्;

(१०) सबै प्रकारका पिग्मेन्ट र ग्रेफाइट: रङसहित;

थप रूपमा, तथ्याङ्क अनुसार, रालमा थपिएको P, As, Sb, Bi, Ge, Sn र Pb अक्साइडहरूको उपयुक्त मात्रा (27-35%) ले उच्च ताप र दबाबमा टाँसिएको कायम राख्न सक्छ।

6,पातलो को चयन

diluent को कार्य चिपचिपापन कम गर्न र राल को पारगम्यता सुधार गर्न को लागी छ। यसलाई निष्क्रिय र सक्रिय दुई वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र रकम सामान्यतया 30% भन्दा बढी हुँदैन। सामान्य पातलो पदार्थहरूमा डिग्लिसिडिल ईथर, पोलिग्लिसिडिल ईथर, प्रोपाइलिन अक्साइड ब्यूटाइल ईथर, प्रोपाइलिन अक्साइड फिनाईल ईथर, डाइसाइक्लोप्रोपेन इथाइल ईथर, ट्राइथोक्साइप्रोपेन प्रोपाइल ईथर, इनर्ट डिलुएन्ट, जाइलिन, टोल्युइन, एसीटोन, आदि पर्दछन्।

7,सामाग्री आवश्यकताहरु

क्युरिङ एजेन्ट थप्नु अघि, प्रयोग गरिएका सबै सामग्रीहरू, जस्तै राल, क्युरिङ एजेन्ट, फिलर, परिमार्जक, पातलो, आदि, निरीक्षण गरिनुपर्छ, जसले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नेछ:

(१) पानी छैन: पानी भएको सामग्रीहरू पहिले सुकाउनु पर्छ, र थोरै मात्रामा पानी भएको घोल्भेन्टहरू सकेसम्म थोरै प्रयोग गर्नुपर्छ।

(2) शुद्धता: पानी बाहेक अन्य अशुद्धता को मात्रा 1% भन्दा कम हुनु पर्छ। यद्यपि यसलाई 5%-25% अशुद्धताको साथ पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर सूत्रमा अन्य सामग्रीको प्रतिशत बढाउनुपर्छ। यो सानो मात्रा मा अभिकर्मक ग्रेड प्रयोग गर्न राम्रो छ।

(३) वैधता अवधि: सामग्री अवैध छ कि छैन भनेर जान्न आवश्यक छ।