डिफोमिङ भनेको उत्पादन र कोटिंग प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने फोमलाई हटाउने कोटिंगको क्षमता हो।डिफोमरहरूकोटिंग्सको उत्पादन र/वा प्रयोगको क्रममा उत्पन्न हुने फोम कम गर्न प्रयोग गरिने एक प्रकारको एडिटिभ हो। त्यसोभए कोटिंग्सको डिफोमिङलाई कुन कारकहरूले असर गर्छ?

१. सतह तनाव
कोटिंगको सतह तनावले डिफोमरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। डिफोमरको सतह तनाव कोटिंगको भन्दा कम हुनुपर्छ, अन्यथा यसले डिफोम गर्न र फोमलाई रोक्न सक्षम हुनेछैन। कोटिंगको सतह तनाव एक परिवर्तनशील कारक हो, त्यसैले डिफोमर चयन गर्दा, प्रणालीको स्थिर सतह तनाव र सतह तनाव भिन्नता दुवैलाई विचार गर्नुपर्छ।

२. अन्य additives
कोटिंग्समा प्रयोग हुने अधिकांश सर्फ्याक्टेन्टहरू डिफोमरहरूसँग कार्यात्मक रूपमा असंगत हुन्छन्। विशेष गरी, इमल्सीफायरहरू, भिजाउने र फैलाउने एजेन्टहरू, लेभलिङ एजेन्टहरू, मोटाउनेहरू, आदिले डिफोमरहरूको प्रभावलाई असर गर्नेछ। त्यसकारण, विभिन्न additives संयोजन गर्दा, हामीले विभिन्न additives बीचको सम्बन्धमा ध्यान दिनुपर्छ र राम्रो सन्तुलन बिन्दु छनौट गर्नुपर्छ।

३. उपचार कारकहरू
जब रंग कोठाको तापक्रममा उच्च-तापमान बेकिंगमा प्रवेश गर्छ, चिपचिपापन तुरुन्तै घट्नेछ र बुलबुले सतहमा सार्न सक्छन्। यद्यपि, विलायकको वाष्पीकरण, रंगको उपचार र सतहको चिपचिपापनमा वृद्धिको कारणले गर्दा, रंगमा रहेको फोम अधिक स्थिर हुनेछ, यसरी सतहमा फसेको छ, जसले गर्दा संकुचन प्वालहरू र पिनहोलहरू हुन्छन्। त्यसकारण, बेकिंग तापमान, उपचार गति, विलायक वाष्पीकरण दर, आदिले पनि डिफोमिंग प्रभावलाई असर गर्छ।

४. कोटिंग्सको ठोस सामग्री, चिपचिपापन र लोच
उच्च-ठोस बाक्लो कोटिंग्स, उच्च-चिसो कोटिंग्स, र उच्च-लोचदार कोटिंग्स सबै डिफोम गर्न धेरै गाह्रो छ। धेरै कारकहरू छन् जुन डिफोमिंगको लागि अनुकूल छैनन्, जस्तै यी कोटिंग्समा डिफोमरहरू फैलिन कठिनाई, माइक्रोबबलहरू म्याक्रोबबलहरूमा परिणत हुने ढिलो दर, फोमहरूको सतहमा माइग्रेट गर्ने क्षमता कम हुनु, र फोमहरूको उच्च भिस्कोइलास्टिकिटी। यी कोटिंग्समा फोम हटाउन धेरै गाह्रो छ, र संयोजनमा प्रयोगको लागि डिफोमरहरू र डिएरेटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ।

५. कोटिंग विधि र निर्माण तापक्रम
ब्रसिङ, रोलर कोटिंग, पोउरिङ, स्क्र्यापिङ, स्प्रेइङ, स्क्रिन प्रिन्टिङ, आदि सहित धेरै कोटिंग प्रयोग विधिहरू छन्। विभिन्न कोटिंग विधिहरू प्रयोग गरेर कोटिंगहरूको फोमिङ डिग्री पनि फरक हुन्छ। ब्रसिङ र रोलर कोटिंगले स्प्रेइङ र स्क्र्यापिङ भन्दा बढी फोम उत्पादन गर्छ। थप रूपमा, उच्च तापक्रम भएको निर्माण वातावरणले कम तापक्रम भएको भन्दा बढी फोम उत्पादन गर्छ, तर उच्च तापक्रममा फोम हटाउन पनि सजिलो हुन्छ।