Epoxyhars

1、Invoering

Epoxyhars wordt meestal samen met additieven gebruikt. Additieven kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingen. Veel voorkomende additieven zijn verharder, modificator, vulmiddel, verdunningsmiddel, enz.

Verharder is een onmisbaar additief. Of de epoxyhars wordt gebruikt als lijm, coating, gietbaar, verharder moet worden toegevoegd, anders kan deze niet worden uitgehard. Vanwege de verschillende toepassings- en prestatievereisten zijn er verschillende vereisten voor epoxyhars, verharder, modificator, vulmiddel, verdunningsmiddel en andere additieven.

2、Selectie van epoxyhars

(1) Kies op basis van de toepassing

① Bij gebruik als lijm is het beter om de hars met een gemiddelde epoxywaarde (0,25-0,45) te kiezen;

② Bij gebruik als gietbaar materiaal is het beter om hars met een hoge epoxywaarde (0,40) te kiezen;

③ Bij gebruik als coating wordt doorgaans gekozen voor de hars met een lage epoxywaarde (< 0,25).

(2) Kies op basis van mechanische sterkte

De sterkte hangt samen met de mate van verknoping. De epoxywaarde is hoog en de vernettingsgraad is ook hoog na uitharding. De epoxywaarde is laag en de vernettingsgraad is laag na uitharding. Verschillende epoxywaarden zullen ook verschillende sterkte veroorzaken.

① De hars met een hoge epoxywaarde heeft een hogere sterkte maar is bros;

② De hars met gemiddelde epoxywaarde heeft een goede sterkte bij hoge en lage temperaturen;

③ De hars met een lage epoxywaarde heeft een slechte sterkte bij hoge temperaturen.

(3) Kies op basis van operationele vereisten

① Voor degenen die geen hoge temperatuurbestendigheid en sterkte nodig hebben, kunnen ze de hars met een lagere epoxywaarde kiezen, die snel kan drogen en niet gemakkelijk verloren gaat.

② Voor degenen die een goede doorlaatbaarheid en sterkte nodig hebben, kunnen ze de hars met een hogere epoxywaarde kiezen.

3、Selectie van verharder

(1) Type verharder:

Gebruikelijke hardingsmiddelen voor epoxyhars omvatten alifatisch amine, alicyclisch amine, aromatisch amine, polyamide, anhydride, hars en tertiair amine. Bovendien kan, onder invloed van foto-initiator, UV of licht epoxyhars ook uitharden. Amine-uithardingsmiddel wordt over het algemeen gebruikt voor uitharding bij kamertemperatuur of lage temperatuur, terwijl anhydride en aromatische uithardingsmiddel gewoonlijk worden gebruikt voor uitharding door verwarming.

(2) Dosering van verharder

① Wanneer amine als verknopingsmiddel wordt gebruikt, wordt dit als volgt berekend:

Aminedosering = MG / HN

M = molecuulgewicht van amine;

HN = aantal actieve waterstof;

G = epoxywaarde (epoxy-equivalent per 100 g epoxyhars)

Het veranderingsbereik bedraagt ​​niet meer dan 10-20%. Bij uitharding met overmatig amine zal de hars bros worden. Als de dosering te klein is, is de uitharding niet perfect.

② Wanneer anhydride als verknopingsmiddel wordt gebruikt, wordt dit als volgt berekend:

Dosering anhydride = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molecuulgewicht van anhydride;

G = epoxywaarde (0,6 ~ 1) is de experimentele coëfficiënt.

(3) Het principe van het kiezen van een verharder

① Prestatievereisten.

Sommige vereisen weerstand tegen hoge temperaturen, sommige vereisen flexibel en andere vereisen een goede corrosieweerstand. Het juiste verhardingsmiddel wordt geselecteerd op basis van verschillende vereisten.

② Uithardingsmethode.

Sommige producten kunnen niet worden verwarmd, waardoor het verhardingsmiddel voor warmteuitharding niet kan worden geselecteerd.

③ Aanvraagperiode.

De zogenaamde applicatieperiode verwijst naar de periode vanaf het moment dat de epoxyhars wordt toegevoegd met het verharder tot het moment dat deze niet kan worden gebruikt. Voor langdurige toepassing worden doorgaans anhydriden of latente verharders gebruikt.

④ Veiligheid.

Over het algemeen is het verhardingsmiddel met minder giftige stoffen beter en veilig voor productie.

⑤ Kosten.

4、De selectie van modificator

Het effect van modifier is het verbeteren van de bruinings-, schuifweerstand, buigweerstand, slagvastheid en isolatieprestaties van epoxyhars.

(1) Gemeenschappelijke modificatoren en kenmerken

① Polysulfiderubber: verbeter de slagvastheid en afpelweerstand;

② Polyamidehars: verbetert de broosheid en hechting;

③ Polyvinylalcohol TERT-butyraldehyde: verbeter de weerstand tegen bruinen;

④ NBR: verbeter de weerstand tegen bruinen;

⑤ Fenolhars: verbeter de temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand;

⑥ Polyesterhars: verbeter de weerstand tegen bruinen;

⑦ Ureumformaldehydemelaminehars: verhoog de chemische weerstand en sterkte;

⑧ Furfuralhars: verbeter de statische buigprestaties, verbeter de zuurbestendigheid;

⑨ Vinylhars: verbeter de afpelweerstand en slagsterkte;

⑩ Isocyanaat: vermindert de vochtdoorlatendheid en verhoogt de waterbestendigheid;

11 Siliconen: verbeter de hittebestendigheid.

(2) Dosering

① Polysulfiderubber: 50-300% (met verharder);

② Polyamidehars en fenolhars: 50-100%;

③ Polyesterhars: 20-30% (zonder verharder, of een kleine hoeveelheid verharder om de reactie te versnellen.

Over het algemeen geldt dat hoe meer modificator wordt gebruikt, hoe groter de flexibiliteit is, maar de thermische vervormingstemperatuur van harsproducten neemt dienovereenkomstig af. Om de flexibiliteit van de hars te verbeteren, worden vaak hardingsmiddelen zoals dibutylftalaat of dioctylftalaat gebruikt.

5、Selectie van vulstoffen

De functie van vulstoffen is het verbeteren van bepaalde eigenschappen van producten en de omstandigheden voor warmteafvoer bij het uitharden van de hars. Het kan ook de hoeveelheid epoxyhars verminderen en de kosten verlagen. Verschillende vulstoffen kunnen voor verschillende doeleinden worden gebruikt. Het moet minder dan 100 mesh zijn en de dosering is afhankelijk van de toepassing ervan. De gebruikelijke vulstoffen zijn als volgt:

(1) Asbestvezels en glasvezels: verhogen de taaiheid en slagvastheid;

(2) Kwartspoeder, porseleinpoeder, ijzerpoeder, cement, amaril: verhoog de hardheid;

(3) Aluminiumoxide en porseleinpoeder: verhogen de kleefkracht en mechanische sterkte;

(4) Asbestpoeder, silicagelpoeder en cement op hoge temperatuur: verbeteren de hittebestendigheid;

(5) Asbestpoeder, kwartspoeder en steenpoeder: verminder de krimp;

(6) Aluminiumpoeder, koperpoeder, ijzerpoeder en andere metaalpoeders: verhogen de thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid;

(7) Grafietpoeder, talkpoeder en kwartspoeder: verbeter de anti-slijtageprestaties en smeerprestaties;

(8) Emery en andere schuurmiddelen: verbeter de antislijtageprestaties;

(9) Micapoeder, porseleinpoeder en kwartspoeder: verhoog de isolatieprestaties;

(10) Alle soorten pigmenten en grafiet: met kleur;

Bovendien kan, volgens de gegevens, de juiste hoeveelheid (27-35%) P-, As-, Sb-, Bi-, Ge-, Sn- en Pb-oxiden toegevoegd aan de hars de hechting onder hoge hitte en druk handhaven.

6、Selectie van verdunningsmiddel

De functie van verdunningsmiddel is het verminderen van de viscositeit en het verbeteren van de permeabiliteit van hars. Het kan worden onderverdeeld in inerte en actieve twee categorieën, en de hoeveelheid bedraagt ​​over het algemeen niet meer dan 30%. Gebruikelijke verdunningsmiddelen omvatten diglycidylether, polyglycidylether, propyleenoxide-butylether, propyleenoxide-fenylether, dicyclopropaan-ethylether, triethoxypropaan-propylether, inert verdunningsmiddel, xyleen, tolueen, aceton, enz.

7、Materiaalvereisten

Voordat er verharder wordt toegevoegd, moeten alle gebruikte materialen, zoals hars, verharder, vulmiddel, modificator, verdunningsmiddel, enz., worden geïnspecteerd, wat aan de volgende eisen moet voldoen:

(1) Geen water: materialen die water bevatten moeten eerst worden gedroogd en oplosmiddelen die een kleine hoeveelheid water bevatten, moeten zo min mogelijk worden gebruikt.

(2) Zuiverheid: het gehalte aan andere onzuiverheden dan water moet minder dan 1% zijn. Hoewel het ook kan worden gebruikt met onzuiverheden van 5% -25%, moet het percentage van andere materialen in de formule worden verhoogd. Het is beter om een ​​kleine hoeveelheid reagenskwaliteit te gebruiken.

(3) Geldigheidsduur: Het is noodzakelijk om te weten of de materialen ongeldig zijn.