ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଆବରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ମିଶ୍ରିତ ଦ୍ରାବକ, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏସିଡ୍, ସିଲିକନ୍, ଫ୍ଲୋରୋକାର୍ବନ ପଲିମର ଏବଂ ସେଲୁଲୋଜ୍ ଆସେଟେଟରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଏ। ଏହାର ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଲେଭଲିଂକୁ ଲେଭଲିଂ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ହେଉଛି ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ଲେଭଲିଂର ପୁନଃଆବରଣ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-କ୍ରେଟରିଂ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରଭାବ, ଏବଂ ଚୟନିତ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୧. ମିଶ୍ରିତ ଦ୍ରାବକ ସମତଳକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ

ଏହା ମୂଳତଃ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଫୁଟନ-ବିନ୍ଦୁ ସୁଗନ୍ଧିତ ହାଇଡ୍ରୋକାର୍ବନ ଦ୍ରାବକ, କିଟୋନ, ଏଷ୍ଟର କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗୋଷ୍ଠୀର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଫୁଟନ-ବିନ୍ଦୁ ଦ୍ରାବକ ମିଶ୍ରଣରେ ଗଠିତ। ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଏହାର ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ହାର, ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ ଦ୍ରାବନୀୟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଫଳରେ ଆବରଣର ହାରାହାରି ଦ୍ରାବକ ଅସ୍ଥିରତା ହାର ଏବଂ ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଦ୍ରାବନୀୟତା ରହିବ। ଯଦି ଅସ୍ଥିରୀକରଣ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମରେ ରହିବ ଏବଂ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମର କଠୋରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

ଏହି ପ୍ରକାରର ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କେବଳ ଆବରଣ ଦ୍ରାବକକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ଦୁର୍ବଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ହେତୁ ହେଉଥିବା ଲେଭଲିଂ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା, ଧଳା ହେବା ଏବଂ ଖରାପ ଗ୍ଲସ୍) କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଡୋଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ମୋଟ ରଙ୍ଗର 2% ~ 7%। ଏହା ଆବରଣ ଶୁଖିବା ସମୟକୁ ଲମ୍ବାଇବ। ଘର ତାପମାତ୍ରାରେ ଶୁଖାଇବା ଆବରଣ (ଯେପରିକି ନାଇଟ୍ରୋ ପେଣ୍ଟ୍) ପାଇଁ ଯାହା ମୁଖଶାଳାରେ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ଝଡ଼ିଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଏହା କେବଳ ଲେଭଲିଂରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗ୍ଲସ୍ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହା ଦ୍ରାବକର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ବାଷ୍ପୀଭବନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଦ୍ରାବକ ବବଲ୍ ଏବଂ ପିନ୍‌ହୋଲ୍‌କୁ ମଧ୍ୟ ରୋକିପାରେ। ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଜଳବାୟୁ ପରିସ୍ଥିତିରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହା ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠକୁ ଅକାଳ ଶୁଖିବାରୁ ରୋକିପାରେ, ଏକ ସମାନ ଦ୍ରାବକ ବାଷ୍ପିକରଣ କର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରେ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋ ପେଣ୍ଟ୍‌ରେ ଧଳା କୁହୁଡ଼ିକୁ ରୋକିପାରେ। ଏହି ପ୍ରକାରର ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ୟ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ମିଶି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୨. ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ

ଏହି ପ୍ରକାରର ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏଷ୍ଟରର ଏକ କୋପଲିମର। ଏହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

(୧) ଆକ୍ରିଲିକ୍ ଏସିଡର ଆଲକାଇଲ୍ ଏଷ୍ଟର ମୌଳିକ ପୃଷ୍ଠ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ପ୍ରଦାନ କରେ;

(2) ଏହାର−ସିଓଓ,−ଓଃ, ଏବଂ−NR ଆଲକାଇଲ ଏଷ୍ଟର ଗଠନର ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ସଜାଡ଼ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରେ;

(3) ଆପେକ୍ଷିକ ଆଣବିକ ଓଜନ ସିଧାସଳଖ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ରସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଜଡିତ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ତରୀକରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ପଲିଆକ୍ରିଲେଟର ଶୃଙ୍ଖଳ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପରିସ୍ଥିତି। ଏହାର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍ତରୀକରଣ ଯନ୍ତ୍ର ମୁଖ୍ୟତଃ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ;

(୪) ଏହା ଅନେକ ସିଷ୍ଟମରେ ଫୋମିଂ ଏବଂ ଡିଫୋମିଂ ଗୁଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ;

(୫) ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟରେ ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ସକ୍ରିୟ ଗୋଷ୍ଠୀ (ଯେପରିକି -OH, -COOH) ଥାଆନ୍ତି, ସେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନଃଆବରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରାୟ ଅଦୃଶ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ପୁନଃଆବରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ;

(୬) ମେଳ ଖାଉଥିବା ପୋଲାରିୟତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତାର ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଯାହା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଚୟନ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

୩. ସିଲିକନ୍ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ

ସିଲିକନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ପଲିମର ଯାହାର ଏକ ସିଲିକନ୍-ଅକ୍ସିଜେନ୍ ବନ୍ଧନ ଶୃଙ୍ଖଳ (Si-O-Si) କଙ୍କାଳ ଏବଂ ସିଲିକନ୍ ପରମାଣୁ ସହିତ ଜଡିତ ଜୈବ ଗୋଷ୍ଠୀ ଭାବରେ ରହିଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ସିଲିକନ୍ ଯୌଗିକର ପାର୍ଶ୍ୱ ଶୃଙ୍ଖଳ କମ୍ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ସହିତ ଥାଏ, ତେଣୁ ସିଲିକନ୍ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି ବହୁତ କମ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ୍ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ।

ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପଲିସିଲୋକ୍ସେନ ମିଶ୍ରଣ ହେଉଛି ପଲିଡାଇମିଥାଇଲସିଲୋକ୍ସେନ, ଯାହାକୁ ମିଥାଇଲ ସିଲିକନ୍ ତେଲ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ଡିଫୋମର ଭାବରେ। କମ୍ ଆଣବିକ ଓଜନ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସମତଳୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବାରେ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, କିନ୍ତୁ ଗମ୍ଭୀର ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବାର କିମ୍ବା ପୁନଃଆବରଣ କରିବାର ଅସମର୍ଥତାର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି। ତେଣୁ, ପଲିଡାଇମିଥାଇଲସିଲୋକ୍ସେନକୁ ଆବରଣରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ମୁଖ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପଲିଥର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍, ଆଲକାଇଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ଗୋଷ୍ଠୀ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍, ପଲିଷ୍ଟର ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍, ପଲିଆକ୍ରିଲେଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍, ଫ୍ଲୋରିନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସିଲିକନ୍। ପଲିଡାଇମିଥାଇଲସିଲୋକ୍ସେନ ପାଇଁ ଅନେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଆବରଣ ସହିତ ଏହାର ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଛି।

ଏହି ପ୍ରକାରର ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ସାଧାରଣତଃ ଲେଭଲିଂ ଏବଂ ଡିଫୋମିଂ ଉଭୟ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ। ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଏହାର ଆବରଣ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର ବାଛନ୍ତୁ: ଆବରଣର ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଛନ୍ତୁ। ଏକ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଛିବା ସମୟରେ, ଏହାର ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଆବରଣ ସହିତ ଏହାର ସୁସଙ୍ଗତତା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ; ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ପ୍ରାୟତଃ ମିଶ୍ରଣରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ପରିମାଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଆବରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଏବଂ ଝଡ଼ିଯିବା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଯୋଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ସ୍ତରୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହେବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ପରିମାଣ ଆବରଣର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ସ୍ତରୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ରିଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ।

ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି: ଆବରଣ ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଆବରଣର ସମତଳୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ସମତଳୀକରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ଆପଣ ସମତଳୀକରଣ ଏଜେଣ୍ଟର ଭୂମିକାକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶିଂ, ରୋଲର ଆବରଣ କିମ୍ବା ସ୍ପ୍ରେିଂ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।

ଘୋଡ଼ାଇବା: ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ରଙ୍ଗକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଘୋଡ଼ାଇ ଦେବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ରଙ୍ଗରେ ସମାନ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ଘୋଡ଼ାଇବା ସମୟ ଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ 10 ମିନିଟରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।

ନାନଜିଂ ରିବର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରଦାନ କରେଲେଭଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟଆବରଣ ପାଇଁ ଅର୍ଗାନୋ ସିଲିକନ୍ ଏବଂ ନନ୍-ସିଲିକନ୍ ସମେତ। ମେଳ ଖାଉଥିବା BYK ସିରିଜ୍।