ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ |

1、ପରିଚୟ

ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ସାଧାରଣତ add ଯୋଗ ସହିତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅନୁଯାୟୀ ଯୋଗୀ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ | ସାଧାରଣ ଯୋଗରେ କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ, ମୋଡିଫାୟର୍, ଫିଲର୍, ଦିଲୁଏଣ୍ଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୀ | ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀକୁ ଆଡେସିଭ୍, ଆବରଣ, କାଷ୍ଟେବଲ୍, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କି ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟଥା ଏହା ଆରୋଗ୍ୟ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ, ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ମୋଡିଫାୟର୍, ଫିଲର୍, ହଳଦିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |

2 、ଇପୋକ୍ସି ରେସିନ୍ ଚୟନ |

(1) ଆବେଦନ ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ |

① ଯେତେବେଳେ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମଧ୍ୟମ ଏପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରଜନୀ ବାଛିବା ଭଲ (0.25-0.45);

Cast ଯେତେବେଳେ କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ଏପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (0.40) ସହିତ ରଜନୀ ବାଛିବା ଭଲ |

Co ଆବରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ, କମ୍ ଏପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (<0.25) ସହିତ ରଜନୀ ସାଧାରଣତ selected ଚୟନ କରାଯାଏ |

(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ |

ଶକ୍ତି କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ର ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ | ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ | ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପରେ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଡିଗ୍ରୀ କମ୍ ଅଟେ | ବିଭିନ୍ନ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

High ଉଚ୍ଚ ଏପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରଜନୀର ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଅଛି କିନ୍ତୁ ଭଗ୍ନ;

Medium ମଧ୍ୟମ ଏପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରଜନୀ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ ଶକ୍ତି ପାଇଥାଏ;

Low କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥିବା ରଜନୀ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଖରାପ ଶକ୍ତି ପାଇଥାଏ |

(3) ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବାଛନ୍ତୁ |

Those ଯେଉଁମାନେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ସେମାନେ କମ୍ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରଜନୀ ବାଛିପାରିବେ ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିପାରେ ଏବଂ ହଜିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ |

Those ଯେଉଁମାନେ ଭଲ ବ୍ୟାପାର ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଅଧିକ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରଜନୀ ଚୟନ କରିପାରିବେ |

3 、ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ |

(1) ଆରୋଗ୍ୟକାରୀର ପ୍ରକାର:

ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ଆଲିଫାଟିକ୍ ଆମିନ, ଆଲାଇସାଇକ୍ଲିକ୍ ଆମିନ, ସୁଗନ୍ଧିତ ଆମିନ, ପଲିୟାମାଇଡ୍, ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍, ରଜନୀ ଏବଂ ତୃତୀୟ ଆମିନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏଥିସହ, ଫଟୋନିଟିଟରର ପ୍ରଭାବରେ UV କିମ୍ବା ଆଲୋକ ମଧ୍ୟ ଏପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟ କରିପାରେ | ସାଧାରଣତ room କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଉପଶମ ପାଇଁ ଆମିନ କ୍ୟୁରିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିବାବେଳେ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧିତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତ he ଗରମ ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

(୨) ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ମାତ୍ରା |

① ଯେତେବେଳେ ଆମିନ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ:

ଆମିନ ଡୋଜ୍ = MG / HN |

M = ଆମିନର ମଲିକୁଲାର ଓଜନ;

HN = ସକ୍ରିୟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ସଂଖ୍ୟା;

G = epoxy ମୂଲ୍ୟ (100 g epoxy resin ପ୍ରତି epoxy ସମାନ)

ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର 10-20% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ | ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଆମିନ ସହିତ ଆରୋଗ୍ୟ ହୁଏ, ତେବେ ରଜନୀ ଭଗ୍ନ ହୋଇଯିବ | ଯଦି ଏହାର ମାତ୍ରା ବହୁତ ଛୋଟ, ଆରୋଗ୍ୟ ସିଦ୍ଧ ନୁହେଁ |

② ଯେତେବେଳେ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ କ୍ରସ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ:

ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ଡୋଜ୍ = MG (0.6 ~ 1) / 100 |

M = ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ର ମଲିକୁଲାର୍ ଓଜନ;

G = epoxy value (0.6 ~ 1) ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଗୁଣବତ୍ତା |

()) ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଛିବାର ନୀତି |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା

କେତେକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, କେତେକ ନମନୀୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି | ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

ଆରୋଗ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ

କେତେକ ଉତ୍ପାଦ ଗରମ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ତାପରେ ଉତ୍ତାପ ଆରୋଗ୍ୟର ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

③ ଆବେଦନ ସମୟ

ତଥାକଥିତ ପ୍ରୟୋଗ ଅବଧି ସେହି ସମୟକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେତେବେଳେ ଇପୋକ୍ସି ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଯୋଡିହୋଇଥାଏ ସେହି ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | ଦୀର୍ଘ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଆନ୍ହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଲୁକ୍କାୟିତ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

④ ସୁରକ୍ଷା

ସାଧାରଣତ ,, କମ୍ ବିଷାକ୍ତ ଥିବା ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଭଲ ଏବଂ ନିରାପଦ ଅଟେ |

⑤ ମୂଲ୍ୟ

4、ରୂପାନ୍ତରର ଚୟନ |

ମୋଡିଫାୟାରର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଟ୍ୟାନିଂ, କାଟିବା ପ୍ରତିରୋଧ, ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନର ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |

(1) ସାଧାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନକାରୀ ଏବଂ ବ acter ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

① ପଲିସୁଲଫାଇଡ୍ ରବର: ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପିଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

② ପଲିୟାମାଇଡ୍ ରଜନୀ: ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଆଡିଶିନ୍ରେ ଉନ୍ନତି;

③ ପଲିଭିନିଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ TERT ବଟାଇରାଲଡିହାଇଡ୍: ପ୍ରଭାବ ଟ୍ୟାନିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

④ NBR: ପ୍ରଭାବ ଟ୍ୟାନିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

Hen ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ: ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

⑥ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ: ପ୍ରଭାବ ଟ୍ୟାନିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

⑦ ୟୁରିଆ ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ମେଲାମାଇନ୍ ରଜନୀ: ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି;

Ur ଫର୍ଫୁରାଲ୍ ରଜନୀ: ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବଙ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;

Iny ଭିନିଲ୍ ରଜନୀ: ପିଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା;

⑩ ଇସୋକିଆନେଟ୍: ଆର୍ଦ୍ରତା ବିସ୍ତାରତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;

11 ସିଲିକନ୍: ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କର |

(୨) ଡୋଜେଜ୍ |

① ପଲିସୁଲଫାଇଡ୍ ରବର: 50-300% (ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ);

② ପଲିୟାମାଇଡ୍ ରଜନୀ ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ: 50-100%;

③ ପଲିଷ୍ଟର ରଜନୀ: 20-30% (ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବିନା, କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବାକୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ |

ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଅଧିକ ରୂପାନ୍ତରକାରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ନମନୀୟତା ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ରଜନୀ ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଅନୁଯାୟୀ କମିଯାଏ | ରେଜିନର ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଡିବୁଟିଲ୍ ଫଥାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଡାଇଅକ୍ଟାଇଲ୍ ଫଥାଲେଟ୍ ଭଳି କଠିନ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

5、ଫିଲର୍ ଚୟନ

ଫିଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର କିଛି ଗୁଣ ଏବଂ ରଜନୀ ଆରୋଗ୍ୟର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା | ଏହା ମଧ୍ୟ ଇପୋକ୍ସି ରଜନର ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ବିଭିନ୍ନ ଫିଲରଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା 100 ଜାଲରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଏହାର ମାତ୍ରା ନିର୍ଭର କରେ | ସାଧାରଣ ଫିଲର୍ ଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

(1) ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର: କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି;

(୨) କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର, ଚାମଚ ପାଉଡର, ଲୁହା ପାଉଡର, ସିମେଣ୍ଟ, ଏମେରୀ: କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି;

()) ଆଲୁମିନା ଏବଂ ଚାମଚ ପାଉଡର: ଆଡେସିଭ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି;

(4) ଆଜବେଷ୍ଟସ ପାଉଡର, ସିଲିକା ଜେଲ ପାଉଡର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିମେଣ୍ଟ: ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

(5) ଆଜବେଷ୍ଟସ ପାଉଡର, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ପଥର ପାଉଡର: ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;

(6) ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଉଡର, ତମ୍ବା ପାଉଡର, ଲୁହା ପାଉଡର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପାଉଡର୍: ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଚାଳନା ବୃଦ୍ଧି;

(7) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର, ଟାଲ୍କ ପାଉଡର ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର: ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |

(8) ଏମେରୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥ: ଆଣ୍ଟି-ଡ୍ରେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

(9) ମିକା ପାଉଡର, ଚାମଚ ପାଉଡର ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର: ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି;

(10) ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପିଗମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍: ରଙ୍ଗ ସହିତ;

ଏଥିସହ, ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ରଜନୀରେ ଯୋଗ କରାଯାଇଥିବା P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ଏବଂ Pb ଅକ୍ସାଇଡ୍ସର ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣ (27-35%) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ଆଡିଶିନ୍ ବଜାୟ ରଖିପାରେ |

6、ଦିଲୁଏଣ୍ଟ୍ ଚୟନ |

ହଳଦିଆର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ରଜନର ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା | ଏହାକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ପରିମାଣ ସାଧାରଣତ 30 30% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ | ସାଧାରଣ ହଳଦିଆରେ ଡିଜିଲିସିଡିଲ ଇଥର, ପଲିଗ୍ଲାଇସିଡିଲ ଇଥର, ପ୍ରୋପିଲିନ ଅକ୍ସାଇଡ ବଟିଲ ଇଥର, ପ୍ରୋପିଲିନ ଅକ୍ସାଇଡ ଫେନିଲ ଇଥର, ଡାଇସାଇକ୍ଲୋପ୍ରୋପେନ ଇଥିଲ ​​ଇଥର, ଟ୍ରାଇଥକ୍ସାଇପ୍ରୋପାନ ପ୍ରୋପିଲ ଇଥର, ଇନର୍ଟ ଡିଲୁଏଣ୍ଟ, ଜାଇଲିନ, ଟୋଲୁଏନ, ଏସିଟୋନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

7、ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା |

ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ରଜନୀ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଫିଲର, ମୋଡିଫାୟର୍, diluent ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ:

(1) କ water ଣସି ଜଳ ନାହିଁ: ଜଳ ଧାରଣ କରିଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଥମେ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜଳ ଧାରଣ କରିଥିବା ଦ୍ରବଣଗୁଡିକ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ଶୁଦ୍ଧତା: ଜଳ ବ୍ୟତୀତ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ 1% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଯଦିଓ ଏହାକୁ 5% -25% ଅପରିଷ୍କାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ସୂତ୍ରରେ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଶତକଡ଼ା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ | ଅଳ୍ପ ପରିମାଣରେ ରିଜେଣ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |

()) ବ id ଧତା ଅବଧି: ସାମଗ୍ରୀ ଅବ alid ଧ କି ନୁହେଁ ତାହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ |