ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍

1,ପରିଚୟ

ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଆଡିଟିଭ୍ ସହିତ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଆଡିଟିଭ୍ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅନୁସାରେ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ ଆଡିଟିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ମୋଡିଫାୟର୍, ଫିଲର, ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗକ। ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ, ଆବରଣ, କାଷ୍ଟେବଲ୍, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡାଯିବା ଉଚିତ, ନଚେତ୍ ଏହାକୁ ନିରୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ମଡିଫାୟର୍, ଫିଲର, ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯୋଗକ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି।

୨,ଇପକ୍ସି ରେଜିନର ଚୟନ

(୧) ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ବାଛନ୍ତୁ

① ଆଠାଜ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ, ମଧ୍ୟମ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (0.25-0.45) ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛିବା ଭଲ;

② କାଷ୍ଟେବଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ, ଉଚ୍ଚ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (0.40) ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛିବା ଭଲ;

③ ଆବରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କଲେ, କମ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (< 0.25) ସହିତ ରେଜିନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଚୟନ କରାଯାଏ।

(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଅନୁସାରେ ବାଛନ୍ତୁ

ଶକ୍ତି କ୍ରସଲିଙ୍କିଂର ଡିଗ୍ରୀ ସହିତ ଜଡିତ। ଇପକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ। ଇପକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ କମ୍ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପରେ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଡିଗ୍ରୀ କମ୍। ଭିନ୍ନ ଇପକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

① ଉଚ୍ଚ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ଥିବା ରେଜିନ୍‌ର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହା ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଥାଏ;

② ମଧ୍ୟମ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ଥିବା ରେଜିନ୍ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଭଲ ଶକ୍ତି ଧାରଣ କରେ;

③ କମ୍ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ଥିବା ରେଜିନ୍‌ର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶକ୍ତି କମ୍ ଥାଏ।

(3) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବାଛନ୍ତୁ

① ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, ସେମାନେ କମ୍ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛିପାରିବେ ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିପାରେ ଏବଂ ହଜିଯିବା ସହଜ ନୁହେଁ।

② ଯେଉଁମାନଙ୍କୁ ଭଲ ପାରଗମ୍ୟତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ, ସେମାନେ ଅଧିକ ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ରେଜିନ୍ ବାଛିପାରିବେ।

୩,ନିରୋଗକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ଚୟନ

(୧) ନିବାରଣକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରକାର:

ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଆଲିଫାଟିକ୍ ଆମାଇନ୍, ଆଲିସାଇକ୍ଲିକ୍ ଆମାଇନ୍, ଆରୋମାଟିକ୍ ଆମାଇନ୍, ପଲିଆମାଇଡ୍, ଆନହାଇଡ୍ରାଇଡ୍, ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଟର୍ସିଆରୀ ଆମାଇନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଫଟୋଇନିସିଏଟରର ପ୍ରଭାବରେ, ୟୁଭି କିମ୍ବା ଆଲୋକ ମଧ୍ୟ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂ କରିପାରିବ। ଆମାଇନ୍ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆନହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ଏବଂ ସୁଗନ୍ଧିତ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଥାଏ।

(୨) କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ମାତ୍ରା

① ଯେତେବେଳେ ଆମେନ୍ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ:

ଆମିନ୍ ମାତ୍ରା = MG / HN

M = ଆମେନର ଆଣବିକ ଓଜନ;

HN = ସକ୍ରିୟ ହାଇଡ୍ରୋଜେନର ସଂଖ୍ୟା;

G = ଇପକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (ପ୍ରତି 100 ଗ୍ରାମ ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପାଇଁ ଇପକ୍ସି ସମତୁଲ୍ୟ)

ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିସର 10-20% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ଆମାଇନ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ତେବେ ରେଜିନ୍ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯିବ। ଯଦି ମାତ୍ରା ବହୁତ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଚିକିତ୍ସା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ।

② ଯେତେବେଳେ ଆନାହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଗଣନା କରାଯାଏ:

ଆନହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ ମାତ୍ରା = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ଆନହାଇଡ୍ରାଇଡର ଆଣବିକ ଓଜନ;

G = ଇପୋକ୍ସି ମୂଲ୍ୟ (0.6 ~ 1) ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଗୁଣାଙ୍କ।

(3) ନିରୋଗକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଛିବାର ନୀତି

① କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା।

କିଛିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ, କିଛିକୁ ନମନୀୟ, ଏବଂ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ। ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯାଏ।

② ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି।

କିଛି ଉତ୍ପାଦକୁ ଗରମ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।

③ ଆବେଦନ ଅବଧି ।

ତଥାକଥିତ ପ୍ରୟୋଗ ଅବଧି ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ଯୋଡାଯିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇ ନପାରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତର ସମୟକୁ ବୁଝାଏ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ଆନହାଇଡ୍ରାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

④ ସୁରକ୍ଷା।

ସାଧାରଣତଃ, କମ୍ ବିଷାକ୍ତ କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଭଲ ଏବଂ ନିରାପଦ।

⑤ ଖର୍ଚ୍ଚ।

4,ରୂପାନ୍ତରକଙ୍କ ଚୟନ

ମଡିଫାୟରର ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନର ଟ୍ୟାନିଂ, ସିୟରିଂ ପ୍ରତିରୋଧ, ବଙ୍କିବା ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା।

(୧) ସାଧାରଣ ସଂଶୋଧକ ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

① ପଲିସଲଫାଇଡ୍ ରବର: ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଖୋଳା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ;

② ପଲିଆମାଇଡ୍ ରେଜିନ୍: ଭଙ୍ଗୁରତା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ;

③ ପଲିଭିନାଇଲ୍ ଆଲକୋହଲ୍ TERT ବ୍ୟୁଟାଇରାଲଡିହାଇଡ୍: ପ୍ରଭାବ ଟ୍ୟାନିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

④ NBR: ପ୍ରଭାବ ଟ୍ୟାନିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

⑤ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍: ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ;

⑥ ପଲିଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍: ପ୍ରଭାବ ଟ୍ୟାନିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

⑦ ୟୁରିଆ ଫର୍ମାଲ୍ଡାଇଡ୍ ମେଲାମାଇନ୍ ରେଜିନ୍: ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରେ;

⑧ ଫୁରଫୁରାଲ୍ ରେଜିନ୍: ସ୍ଥିର ବଙ୍କିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

⑨ ଭିନାଇଲ୍ ରେଜିନ୍: ଖୋଳା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ;

⑩ ଆଇସୋସାଇନେଟ୍: ଆର୍ଦ୍ରତା ପାରଗମ୍ୟତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ;

୧୧ ସିଲିକନ୍: ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଉନ୍ନତ କରେ।

(2) ମାତ୍ରା

① ପଲିସଲଫାଇଡ୍ ରବର: 50-300% (କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ);

② ପଲିଆମାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍: 50-100%;

③ ପଲିଏଷ୍ଟର ରେଜିନ୍: 20-30% (କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବିନା, କିମ୍ବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବିନା)।

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଯେତେ ଅଧିକ ସଂଶୋଧକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ନମନୀୟତା ସେତେ ଅଧିକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ତାପଜ ବିକୃତି ତାପମାତ୍ରା ସେହି ଅନୁସାରେ ହ୍ରାସ ପାଏ। ରେଜିନ୍‌ର ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଡିବ୍ୟୁଟିଲ୍ ଫାଥଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଡାୟୋକ୍ଟିଲ୍ ଫାଥଲେଟ୍ ଭଳି କଠିନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

5,ଫିଲର୍ସର ଚୟନ

ଫିଲରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର କିଛି ଗୁଣ ଏବଂ ରେଜିନ୍ କ୍ୟୁରିଂର ଉତ୍ତାପ ଅପଚୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଏହା ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଫିଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା 100 ମେଶ୍ ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ମାତ୍ରା ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣ ଫିଲରଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ:

(୧) ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ଫାଇବର ଏବଂ ଗ୍ଲାସ୍ ଫାଇବର: କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ;

(୨) କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର, ପୋର୍ସେଲିନ୍ ପାଉଡର, ଲୁହା ପାଉଡର, ସିମେଣ୍ଟ, ଏମ୍ରି: କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;

(୩) ଆଲୁମିନା ଏବଂ ପୋର୍ସିଲେନ୍ ପାଉଡର: ଆଠାଜକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;

(୪) ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ପାଉଡର, ସିଲିକା ଜେଲ ପାଉଡର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସିମେଣ୍ଟ: ତାପ ପ୍ରତିରୋଧକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ;

(୫) ଆଜବେଷ୍ଟସ୍ ପାଉଡର, କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ପଥର ପାଉଡର: ସଙ୍କୋଚନ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ;

(୬) ଆଲୁମିନିୟମ ପାଉଡର, ତମ୍ବା ପାଉଡର, ଲୁହା ପାଉଡର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ପାଉଡର: ତାପଜ ପରିବାହିତା ଏବଂ ପରିବାହିତା ବୃଦ୍ଧି କରେ;

(୭) ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପାଉଡର, ଟାଲ୍କମ୍ ପାଉଡର ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର: ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ;

(୮) ଏମ୍ରି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଘଷିବା ସାମଗ୍ରୀ: ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;

(୯) ମିକା ପାଉଡର, ପୋର୍ସିଲେନ୍ ପାଉଡର ଏବଂ କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ପାଉଡର: ଇନସୁଲେସନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;

(୧୦) ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍: ରଙ୍ଗ ସହିତ;

ଏହା ସହିତ, ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ରେଜିନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣ (27-35%) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ଏବଂ Pb ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯୋଡାଗଲେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପରେ ଆବଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରହିପାରିବ।

6,ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟର ଚୟନ

ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ରେଜିନର ପାରଗମ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା। ଏହାକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଦୁଇଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ 30% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ। ସାଧାରଣ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଡାଇଗ୍ଲାଇସିଡାଇଲ୍ ଇଥର, ପଲିଗ୍ଲାଇସିଡାଇଲ୍ ଇଥର, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବ୍ୟୁଟାଇଲ୍ ଇଥର, ପ୍ରୋପିଲିନ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିନାଇଲ୍ ଇଥର, ଡାଇସାଇକ୍ଲୋପ୍ରୋପେନ୍ ଇଥାଇଲ୍ ଇଥର, ଟ୍ରାଇଥୋକ୍ସିପ୍ରୋପେନ୍ ପ୍ରୋପିଲ୍ ଇଥର, ଇନର୍ଟ ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ, ଜାଇଲିନ୍, ଟୋଲୁଇନ୍, ଆସିଟୋନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

7,ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା

କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ୟବହୃତ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ରେଜିନ୍, କ୍ୟୁରିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ଫିଲର, ମଡିଫାୟର, ଡାଇଲୁଏଣ୍ଟ, ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ:

(୧) ପାଣି ନୁହେଁ: ପାଣି ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ଶୁଖାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ପାଣି ଥିବା ଦ୍ରାବକଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।

(୨) ବିଶୁଦ୍ଧତା: ପାଣି ବ୍ୟତୀତ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଶୁଦ୍ଧତାର ପରିମାଣ ୧% ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦିଓ ଏହାକୁ ୫%-୨୫% ଅଶୁଦ୍ଧତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ସୂତ୍ରରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତିଶତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ। କମ୍ ପରିମାଣରେ ରିଏଜେଣ୍ଟ ଗ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ।

(୩) ବୈଧତାର ଅବଧି: ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅବୈଧ କି ନାହିଁ ତାହା ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ।