ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ, ਸਿਲੀਕੋਨ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਪੋਲੀਮਰ ਅਤੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਸੀਟੇਟ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੈਵਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਰੀਕੋਟੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੇਟਰਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

1. ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਘੋਲਕ, ਕੀਟੋਨ, ਐਸਟਰ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੋਲਕ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉਬਾਲਣ-ਬਿੰਦੂ ਘੋਲਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਰਤ ਦੀ ਔਸਤ ਘੋਲਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ ਅਤੇ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜੋ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਿਰਫ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਘੋਲਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾੜੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਚਿੱਟਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਚਮਕ) ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਪੇਂਟ ਦਾ 2% ~ 7% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋ ਪੇਂਟ) ਲਈ ਜੋ ਕਿ ਨਕਾਬ 'ਤੇ ਲਗਾਉਣ 'ਤੇ ਝੁਲਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਘੋਲਕ ਦੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੇਂਟ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਘੋਲਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਕਰਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਧੁੰਦ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਐਲਕਾਈਲ ਐਸਟਰ ਮੁੱਢਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ;

(2) ਇਸਦਾ-ਸੀਓਓਐਚ,-ਓਹ, ਅਤੇ-NR ਐਲਕਾਈਲ ਐਸਟਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

(3) ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਣੂ ਭਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਬਣਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਦੀ ਚੇਨ ਸੰਰਚਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

(4) ਇਹ ਕਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਫੋਮਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;

(5) ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਸਰਗਰਮ ਸਮੂਹ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ -OH, -COOH) ਹਨ, ਰੀਕੋਟਿੰਗ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਗਭਗ ਅਣਦੇਖਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਰੀਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ;

(6) ਧਰੁਵੀਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਚੋਣ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਸਿਲੀਕੋਨ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਸਿਲੀਕੋਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਂਡ ਚੇਨ (Si-O-Si) ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਿੰਜਰ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਈਡ ਚੇਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਣੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਸਿਲੋਕਸੇਨ ਐਡਿਟਿਵ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਮਿਥਾਈਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਡੀਫੋਮਰ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਰੀਕੋਟ ਕਰਨ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਪੋਲੀਥਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਐਲਕਾਈਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਾਈਡ ਗਰੁੱਪ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਪੋਲੀਐਕਰੀਲੇਟ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ, ਫਲੋਰੀਨ ਸੋਧਿਆ ਹੋਇਆ ਸਿਲੀਕੋਨ। ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਸਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਚੁਣੋ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੋੜੀ ਗਈ ਮਾਤਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੈਵਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਰੀਐਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਟੈਸਟ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜੋ।

ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੈਵਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹਿਲਾਉਣਾ: ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਿਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡ ਜਾਵੇ। ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ।

ਨਾਨਜਿੰਗ ਰੀਬੋਰਨ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਔਰਗੈਨੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। BYK ਸੀਰੀਜ਼ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।