Epoxy ਰਾਲ

1,ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

Epoxy ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ additives ਦੇ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਐਡਿਟਿਵ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਡਿਲੂਐਂਟ, ਆਦਿ।

ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ. ਕੀ epoxy ਰਾਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ, ਕੋਟਿੰਗ, ਕਾਸਟੇਬਲ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ.

2,Epoxy ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ

① ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੱਧਮ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ (0.25-0.45) ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

② ਜਦੋਂ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ (0.40) ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

③ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ (<0.25) ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ

ਤਾਕਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. epoxy ਮੁੱਲ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ Crosslinking ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਹੈ. ਇਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ epoxy ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

① ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

② ਮੱਧਮ epoxy ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੈ;

③ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ

① ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਆਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

② ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3,ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ:

ਇਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਲਈ ਆਮ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲੀਫੈਟਿਕ ਅਮੀਨ, ਅਲੀਸਾਈਕਲਿਕ ਅਮੀਨ, ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਅਮੀਨ, ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ, ਰੈਸਿਨ ਅਤੇ ਤੀਸਰੀ ਅਮੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ, ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵੀ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਮਾਈਨ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਅਤੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ

① ਜਦੋਂ ਅਮੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਅਮੀਨ ਖੁਰਾਕ = MG / HN

ਐਮ = ​​ਅਮੀਨ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ;

HN = ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;

G = epoxy ਮੁੱਲ (ਈਪੋਕਸੀ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਤੀ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ)

ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸੀਮਾ 10-20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਮੀਨ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

② ਜਦੋਂ ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਨੂੰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਖੁਰਾਕ = MG (0.6 ~ 1) / 100

ਐਮ = ​​ਐਨਹਾਈਡਰਾਈਡ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ;

G = epoxy ਮੁੱਲ (0.6 ~ 1) ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ।

(3) ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

① ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ।

ਕੁਝ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

② ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ।

ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

③ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀ ਮਿਆਦ।

ਅਖੌਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਲੰਮੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡਸ ਜਾਂ ਲੇਟੈਂਟ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

④ ਸੁਰੱਖਿਆ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਲਾਗਤ।

4,ਸੋਧਕ ਦੀ ਚੋਣ

ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਨਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

(1) ਆਮ ਸੋਧਕ ਅਤੇ ਗੁਣ

① ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਰਬੜ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ;

② ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਰਾਲ: ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

③ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ TERT butyraldehyde: ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

④ NBR: ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑤ Phenolic ਰਾਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑥ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੰਗਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑦ ਯੂਰੀਆ formaldehyde melamine ਰੈਜ਼ਿਨ: ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ;

⑧ Furfural ਰਾਲ: ਸਥਿਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑨ ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ: ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑩ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਨਮੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

11 ਸਿਲੀਕੋਨ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

(2) ਖੁਰਾਕ

① ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਰਬੜ: 50-300% (ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ);

② Polyamide ਰਾਲ ਅਤੇ phenolic ਰਾਲ: 50-100%;

③ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ: 20-30% (ਬਿਨਾਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਬਿਊਟਾਇਲ ਫਥਾਲੇਟ ਜਾਂ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਲੇਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

5,ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ epoxy ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ 100 ਜਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

(1) ਐਸਬੈਸਟਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

(2) ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ, ਸੀਮਿੰਟ, ਐਮਰੀ: ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ;

(3) ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ: ਚਿਪਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ;

(4) ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਿੰਟ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

(5) ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ: ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

(6) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਤਾਂਬਾ ਪਾਊਡਰ, ਆਇਰਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ: ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਾਓ;

(7) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

(8) Emery ਅਤੇ ਹੋਰ abrasives: ਵਿਰੋਧੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

(9) ਮੀਕਾ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

(10) ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ: ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ;

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਈਆਂ ਗਈਆਂ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ਅਤੇ Pb ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੀ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ (27-35%) ਉੱਚ ਤਾਪ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਡਜਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6,ਪਤਲੇ ਦੀ ਚੋਣ

ਪਤਲੇ ਦਾ ਕੰਮ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਇਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਪੌਲੀਗਲਾਈਸੀਡਿਲ ਈਥਰ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਬਿਊਟਾਇਲ ਈਥਰ, ਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਨਾਇਲ ਈਥਰ, ਡਾਈਸਾਈਕਲੋਪ੍ਰੋਪੇਨ ਈਥਾਈਲ ਈਥਰ, ਟ੍ਰਾਈਥੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੇਨ ਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਈਥਰ, ਇਨਰਟ ਡਾਇਲੁਐਂਟ, ਜ਼ਾਇਲੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ, ਐਸੀਟੋਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

7,ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ

ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ, ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ, ਫਿਲਰ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਪਤਲਾ, ਆਦਿ, ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇਗਾ:

(1) ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ: ਪਾਣੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 5%-25% ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਏਜੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

(3) ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਅਵੈਧ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।