ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ

1,ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਡਾਇਲੂਐਂਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ। ਕੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ, ਕਾਸਟੇਬਲ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਫਿਲਰ, ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ।

2,ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ

① ਜਦੋਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ (0.25-0.45) ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

② ਜਦੋਂ ਕਾਸਟੇਬਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ (0.40) ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਚੁਣਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

③ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ (<0.25) ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ

ਤਾਕਤ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ। ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

① ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

② ਦਰਮਿਆਨੇ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;

③ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਰਾਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(3) ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ

① ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਹ ਘੱਟ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਮਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

② ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਉੱਚ ਈਪੌਕਸੀ ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3,ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ

(1) ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ:

ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਲਈ ਆਮ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੀਫੈਟਿਕ ਅਮੀਨ, ਐਲਿਸਾਈਕਲਿਕ ਅਮੀਨ, ਐਰੋਮੈਟਿਕ ਅਮੀਨ, ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦਾ ਅਮੀਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ, ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵੀ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਮਾਈਨ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਬੂਦਾਰ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

(2) ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ

① ਜਦੋਂ ਅਮੀਨ ਨੂੰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਅਮੀਨ ਦੀ ਖੁਰਾਕ = MG / HN

M = ਅਮੀਨ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ;

HN = ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;

G = epoxy ਮੁੱਲ (ਪ੍ਰਤੀ 100 ਗ੍ਰਾਮ epoxy ਰਾਲ ਦੇ epoxy ਦੇ ਬਰਾਬਰ)

ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਰੇਂਜ 10-20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਮੀਨ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਰਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਲਾਜ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

② ਜਦੋਂ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਨੂੰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:

ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਦਾ ਅਣੂ ਭਾਰ;

G = epoxy ਮੁੱਲ (0.6 ~ 1) ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ।

(3) ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

① ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ।

ਕੁਝ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵਾਂ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

② ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ।

ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਇਲਾਜ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

③ ਅਰਜ਼ੀ ਦੀ ਮਿਆਦ।

ਅਖੌਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪੀਰੀਅਡ ਉਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਜਾਂ ਲੇਟੈਂਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

④ ਸੁਰੱਖਿਆ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਲਾਗਤ।

4,ਸੋਧਕ ਦੀ ਚੋਣ

ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਟੈਨਿੰਗ, ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।

(1) ਆਮ ਸੋਧਕ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

① ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਰਬੜ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

② ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਰਾਲ: ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

③ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਅਲਕੋਹਲ TERT ਬਿਊਟੀਰਾਲਡੀਹਾਈਡ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ;

④ NBR: ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑤ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑥ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ;

⑦ ਯੂਰੀਆ ਫਾਰਮਾਲਡੀਹਾਈਡ ਮੇਲਾਮਾਈਨ ਰਾਲ: ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ;

⑧ ਫਰਫੁਰਲ ਰਾਲ: ਸਥਿਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑨ ਵਿਨਾਇਲ ਰਾਲ: ਛਿੱਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

⑩ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਨਮੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਓ;

11 ਸਿਲੀਕੋਨ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

(2) ਖੁਰਾਕ

① ਪੋਲੀਸਲਫਾਈਡ ਰਬੜ: 50-300% (ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ);

② ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਰਾਲ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ: 50-100%;

③ ਪੋਲਿਸਟਰ ਰਾਲ: 20-30% (ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ।)

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਡੀਫਾਇਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਰਾਲ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਡਿਬਿਊਟਿਲ ਫਥਾਲੇਟ ਜਾਂ ਡਾਇਓਕਟਾਈਲ ਫਥਾਲੇਟ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

5,ਫਿਲਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਫਿਲਰਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਪੌਕਸੀ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ 100 ਜਾਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਫਿਲਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਐਸਬੈਸਟਸ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ: ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਓ;

(2) ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਸੀਮਿੰਟ, ਐਮਰੀ: ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ;

(3) ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਓ;

(4) ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਲਿਕਾ ਜੈੱਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟ: ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ;

(5) ਐਸਬੈਸਟਸ ਪਾਊਡਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ: ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

(6) ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਊਡਰ, ਤਾਂਬਾ ਪਾਊਡਰ, ਲੋਹਾ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ: ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਾਓ;

(7) ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਪਾਊਡਰ, ਟੈਲਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

(8) ਐਮਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ: ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;

(9) ਮੀਕਾ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪਾਊਡਰ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧਾਓ;

(10) ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੰਗਦਾਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ: ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ;

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ਅਤੇ Pb ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ (27-35%) ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6,ਪਤਲਾਪਣ ਦੀ ਚੋਣ

ਡਾਇਲੂਐਂਟ ਦਾ ਕੰਮ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਯੋਗ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਆਮ ਡਾਇਲੂਐਂਟਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਗਲਾਈਸੀਡਾਈਲ ਈਥਰ, ਪੌਲੀਗਲਾਈਸੀਡਾਈਲ ਈਥਰ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਬਿਊਟਾਇਲ ਈਥਰ, ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਨਾਇਲ ਈਥਰ, ਡਾਈਸਾਈਕਲੋਪ੍ਰੋਪੇਨ ਈਥਾਈਲ ਈਥਰ, ਟ੍ਰਾਈਥੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪੇਨ ਪ੍ਰੋਪੀਲ ਈਥਰ, ਇਨਰਟ ਡਾਇਲੂਐਂਟ, ਜ਼ਾਈਲੀਨ, ਟੋਲਿਊਨ, ਐਸੀਟੋਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

7,ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ, ਕਿਊਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਫਿਲਰ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ, ਡਾਇਲੂਐਂਟ, ਆਦਿ, ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਗੀਆਂ:

(1) ਪਾਣੀ ਨਹੀਂ: ਪਾਣੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਾਲੇ ਘੋਲਕ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਰਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

(2) ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਨੂੰ 5%-25% ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਵਧਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।

(3) ਵੈਧਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ: ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਵੈਧ ਹੈ।