ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਝੱਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਡੀਫੋਮਰਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

1. ਸਤ੍ਹਾ ਤਣਾਅ
ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦਾ ਡੀਫੋਮਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਡੀਫੋਮਰ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਡੀਫੋਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕੇਗਾ ਅਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਰੋਕ ਨਹੀਂ ਸਕੇਗਾ। ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਨਾਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ, ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਮੋਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਆਦਿ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਿੰਦੂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਕ
ਜਦੋਂ ਪੇਂਟ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਬੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਤੁਰੰਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ, ਪੇਂਟ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਝੱਗ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਸ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਹੋਣਗੇ। ਇਸ ਲਈ, ਬੇਕਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੋਲਕ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ, ਆਦਿ ਵੀ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ
ਉੱਚ-ਠੋਸ ਮੋਟੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡੀਫੋਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਡੀਫੋਮਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡੀਫੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਬਲਾਂ ਦੇ ਮੈਕਰੋਬਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਹੌਲੀ ਦਰ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਮ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੀ ਉੱਚ ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕਤਾ। ਇਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਡੀਫੋਮਰ ਅਤੇ ਡੀਏਰੇਟਰ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

5. ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਕੋਟਿੰਗ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ, ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਕਰਨਾ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਫੋਮਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪਰੇਅ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਤਾਵਰਣ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।