د سطحې برابرولو اجنټانهغه مواد چې په پوښونو کې کارول کیږي عموما په مخلوط محلولونو، اکریلیک اسید، سیلیکون، فلورو کاربن پولیمرونو او سیلولوز اسټیټ ویشل شوي دي. د سطحې د ټیټ فشار ځانګړتیاو له امله، د سطحې اجنټان نه یوازې د پوښښ سره مرسته کولی شي، بلکې ممکن د جانبي عوارضو لامل هم شي. د کارولو په جریان کې، اصلي پام د پوښښ د بیا پوښښ وړتیا او د کریټینګ ضد ملکیتونو باندې د سطحې اجنټانو منفي اغیزې دي، او د ټاکل شوي سطحې اجنټانو مطابقت باید د تجربو له لارې و ازمول شي.

۱. مخلوط محلول سطحي کولو اجنټ

دا په اصل کې د لوړ جوش نقطې اروماتیک هایدروکاربن محلولونو، کیټونز، ایسټرونو یا د مختلفو فعال ګروپونو غوره محلولونو، او د لوړ جوش نقطې محلول مخلوطونو څخه جوړ شوی دی. د چمتو کولو او کارولو پرمهال، باید د هغې د بې ثباتۍ کچه، د بې ثباتۍ توازن او محلولیت ته پاملرنه وشي، ترڅو کوټینګ د وچولو پروسې په جریان کې د محلول د بې ثباتۍ اوسط کچه او محلولیت ولري. که چیرې د بې ثباتۍ کچه ډیره ټیټه وي، نو دا به د اوږدې مودې لپاره د رنګ فلم کې پاتې شي او خوشې نشي، کوم چې به د رنګ فلم سختۍ اغیزه وکړي.

دا ډول لیولنګ اجنټ یوازې د لیولنګ نیمګړتیاوو (لکه انقباض، سپینوالی، او ضعیف چمک) د ښه کولو لپاره مناسب دی چې د کوټینګ محلول ډیر ژر وچیدو او د اساس موادو ضعیف محلول کیدو له امله رامینځته کیږي. خوراک عموما د ټول رنګ 2٪ ~ 7٪ دی. دا به د کوټینګ وچولو وخت وغځوي. د خونې د تودوخې وچولو کوټینګونو لپاره (لکه نایټرو پینټ) چې د مخ په مخ کې د پلي کیدو پرمهال د لوند کیدو خطر لري، دا نه یوازې د لیول کولو سره مرسته کوي، بلکه د چمک ښه کولو کې هم مرسته کوي. د وچولو پروسې په جریان کې، دا کولی شي د محلول بلبلونو او پن هولونو مخه هم ونیسي چې د محلول ډیر ګړندي تبخیر له امله رامینځته کیږي. په ځانګړي توګه کله چې د لوړې تودوخې او لوړ رطوبت اقلیم شرایطو لاندې کارول کیږي، دا کولی شي د رنګ فلم سطح د وخت څخه مخکې وچیدو مخه ونیسي، د محلول یونیفورم بې ثباته کولو منحني چمتو کړي، او په نایټرو پینټ کې د سپینې دوړې پیښې مخه ونیسي. دا ډول لیولنګ اجنټ عموما د نورو لیولنګ اجنټانو سره په ګډه کارول کیږي.

۲. د اکریلیک سطحې کولو اجنټان

د دې ډول لیولنګ اجنټ په عمده توګه د اکریلیک ایسټرونو کاپولیمر دی. ځانګړتیاوې یې دا دي:

(۱) د اکریلیک اسید الکیل ایسټر د سطحې اساسي فعالیت چمتو کوي؛

(۲) د هغې-کوه،-اوه، او-NR کولی شي د الکیل ایسټر جوړښت مطابقت تنظیمولو کې مرسته وکړي؛

(۳) نسبي مالیکولي وزن په مستقیم ډول د وروستي خپریدو فعالیت سره تړاو لري. د پولی اکریلایټ مهم مطابقت او د زنځیر ترتیب د مناسب لیول کولو اجنټ کیدو لپاره اړین شرایط دي. د دې ممکنه لیول کولو میکانیزم په عمده توګه په وروستي مرحله کې څرګندیږي؛

(۴) دا په ډیری سیسټمونو کې د فوم کولو او ډیفوم کولو ضد ملکیتونه ښیې؛

(۵) تر هغه چې په لیولنګ ایجنټ کې لږ شمیر فعال ګروپونه (لکه -OH، -COOH) شتون ولري، د بیا کوټینګ اغیزه تقریبا د پام وړ نه ده، مګر بیا هم د بیا کوټینګ اغیزه کولو امکان شتون لري؛

(۶) د قطبیت او مطابقت د مطابقت ستونزه هم شتون لري، کوم چې تجربوي انتخاب ته هم اړتیا لري.

۳. د سیلیکون سطحي کولو اجنټ

سیلیکونونه د پولیمر یو ډول دی چې د سیلیکون-اکسیجن بانډ چین (Si-O-Si) سره د سیلیکون اتومونو سره د کنکال او عضوي ګروپونو په توګه تړلی دی. ډیری سیلیکون مرکبات د ټیټ سطحې انرژۍ سره اړخ زنځیرونه لري، نو د سیلیکون مالیکولونه خورا ټیټ سطحې انرژي او خورا ټیټ سطحي فشار لري.

تر ټولو عام کارول شوی پولیسیلوکسین اضافه کونکی پولیډیمیتیلسلوکسین دی، چې د میتیل سیلیکون تیلو په نوم هم پیژندل کیږي. د دې اصلي کارول د ډیفومر په توګه دي. د ټیټ مالیکولر وزن ماډلونه د سطحې کولو هڅولو کې ډیر اغیزمن دي، مګر د جدي مطابقت مسلو له امله، دوی ډیری وختونه د انقباض یا د بیا پوښلو وړتیا نلري. له همدې امله، پولیډیمیتیلسلوکسین باید تعدیل شي مخکې لدې چې دا په خوندي او مؤثره توګه په پوښونو کې وکارول شي.

د تعدیل اصلي طریقې دا دي: پولیتھر تعدیل شوی سیلیکون، الکیل او د بل اړخ ګروپ تعدیل شوی سیلیکون، پالیسټر تعدیل شوی سیلیکون، پولی اکریلیټ تعدیل شوی سیلیکون، فلورین تعدیل شوی سیلیکون. د پولیډیمیتیل سیلوکسین لپاره د تعدیل ډیری طریقې شتون لري، مګر ټول یې د کوټینګونو سره د هغې مطابقت ښه کولو لپاره دي.

دا ډول لیولنګ اجنټ معمولا د لیولنګ او ډیفومینګ دواړه اغیزې لري. د کوټینګ سره د هغې مطابقت باید د کارولو دمخه د ازموینو له لارې وټاکل شي.

۴. د کارونې لپاره مهم ټکي

سم ډول غوره کړئ: د کوټینګ ډول او فعال اړتیاو سره سم سم لیولینګ اجنټ غوره کړئ. کله چې د لیولینګ اجنټ غوره کوئ، د هغې جوړښت او ملکیتونه او همدارنګه د کوټینګ سره مطابقت باید په پام کې ونیول شي؛ په ورته وخت کې، مختلف لیولینګ اجنټان یا نور اضافه کونکي اکثرا د مختلفو مسلو د توازن لپاره په ترکیب کې کارول کیږي.

د اضافه شوي مقدار ته پام وکړئ: ډیر اضافه کول به د کوټینګ په سطحه کې د انقباض او کمیدو په څیر ستونزې رامینځته کړي، پداسې حال کې چې ډیر لږ اضافه کول به د سطحې اغیز ترلاسه نکړي. معمولا، اضافه شوي مقدار باید د کوټینګ د ویسکوسیټي او سطحې اړتیاو پراساس وټاکل شي، د ریجنټ کارولو لپاره لارښوونې تعقیب کړئ، او د ازموینې اصلي پایلې سره یوځای کړئ.

د پوښ کولو طریقه: د پوښ کولو د سطحې کولو فعالیت د پوښ کولو طریقې لخوا اغیزمن کیږي. کله چې د سطحې کولو اجنټ کاروئ، تاسو کولی شئ د برش کولو، رولر کوټ کولو یا سپری کولو څخه کار واخلئ ترڅو د سطحې کولو اجنټ رول ته بشپړ رول ورکړئ.

د مخلوط کولو وخت: د سطحې کولو اجنټ کارولو پرمهال، رنګ باید په بشپړه توګه مخلوط شي ترڅو د سطحې کولو اجنټ په مساوي ډول په رنګ کې خپور شي. د مخلوط کولو وخت باید د سطحې کولو اجنټ د ځانګړتیاوو سره سم وټاکل شي، عموما له 10 دقیقو څخه زیات نه وي.

د نانجینګ ریبورن نوي توکي مختلف چمتو کويد برابرولو اجنټاند پوښښ لپاره د ارګانو سیلیکون او غیر سیلیکون په شمول. د BYK لړۍ سره سمون خوري.