ډیفومینګ د پوښ کولو وړتیا ده چې د تولید او پوښ کولو پروسې په جریان کې رامینځته شوي فوم له مینځه وړي.د فوم پاکولو ماشینونهد پوښونو د تولید او/یا پلي کولو پرمهال د فوم د کمولو لپاره کارول کیږي. نو کوم عوامل د پوښونو د ډیفوم کولو اغیزه کوي؟

۱. د سطحې فشار
د کوټینګ سطحي فشار په ډیفومر باندې خورا لوی تاثیر لري. د ډیفومر سطحي فشار باید د کوټینګ په پرتله ټیټ وي، که نه نو دا به ونشي کولی چې ډیفومر شي او فوم منع کړي. د کوټینګ سطحي فشار یو متغیر فاکتور دی، نو کله چې د ډیفومر غوره کول، د سیسټم دوامداره سطحي فشار او د سطحي فشار توپیر دواړه باید په پام کې ونیول شي.

2. نور اضافه کونکي
ډیری سرفیکټینټ چې په کوټینګونو کې کارول کیږي په فعاله توګه د ډیفومرونو سره مطابقت نلري. په ځانګړي توګه، ایملسیفیرونه، د لوند کولو او خپریدو اجنټان، د سطحې کولو اجنټان، ضخامت کونکي، او نور به د ډیفومرونو اغیز اغیزمن کړي. له همدې امله، کله چې مختلف اضافه کونکي سره یوځای کیږي، موږ باید د مختلف اضافه کونکو ترمنځ اړیکو ته پاملرنه وکړو او د توازن ښه نقطه غوره کړو.

۳. د درملنې عوامل
کله چې رنګ د خونې په تودوخه کې د لوړې تودوخې پخولو ته ننوځي، نو واسکاسیټي به سمدلاسه راټیټه شي او بلبلونه کولی شي سطحې ته حرکت وکړي. په هرصورت، د محلول د بې ثباتۍ، د رنګ د درملنې، او د سطحې د واسکاسیټي زیاتوالي له امله، په رنګ کې فوم به ډیر مستحکم شي، پدې توګه په سطحه بند پاتې کیږي، چې په پایله کې د انقباض سوري او پن سوراخونه رامینځته کیږي. له همدې امله، د پخولو تودوخه، د درملنې سرعت، د محلول د بې ثباتۍ کچه، او نور هم د ډیفوم کولو اغیز اغیزه کوي.

۴. د پوښونو جامد مواد، واسکاسیټي، او لچک
لوړ جامد ضخامت لرونکي پوښونه، لوړ واسکاسیټي پوښونه، او لوړ لچک لرونکي پوښونه ټول د فوم پاکولو لپاره خورا ستونزمن دي. ډیری فکتورونه شتون لري چې د فوم پاکولو لپاره مناسب ندي، لکه د دې پوښونو کې د ډیفومرونو د خپریدو ستونزه، د مایکرو بلبلونو ورو سرعت چې په میکرو بلبلونو بدلیږي، د فومونو کم وړتیا چې سطحې ته مهاجرت وکړي، او د فومونو لوړ ویسکویلاستیکیت. په دې پوښونو کې فوم له منځه وړل خورا ستونزمن دي، او دا اړینه ده چې د ترکیب کارولو لپاره ډیفومرونه او ډیایرټرونه غوره کړئ.

۵. د پوښ کولو طریقه او د ساختمان تودوخه
د پوښ کولو ډیری طریقې شتون لري، پشمول د برش کولو، رولر کوټ کولو، اچولو، سکریپ کولو، سپری کولو، سکرین پرنټ کولو، او داسې نور. د پوښ کولو مختلف میتودونو په کارولو سره د پوښ کولو فوم کولو درجه هم توپیر لري. برش کول او رولر کوټ کول د سپری کولو او سکریپ کولو په پرتله ډیر فوم تولیدوي. سربیره پردې، د لوړ تودوخې سره ساختماني چاپیریال د ټیټ تودوخې سره د فوم په پرتله ډیر فوم تولیدوي، مګر په لوړه تودوخه کې فوم له منځه وړل هم اسانه دي.