Rășină epoxidică

1、Introducere

Rășina epoxidică este de obicei utilizată împreună cu aditivi. Aditivii pot fi selectați în funcție de diferite utilizări. Aditivii comuni includ agent de întărire, modificator, agent de umplutură, diluant etc.

Agentul de întărire este un aditiv indispensabil. Indiferent dacă rășina epoxidică este utilizată ca adeziv, acoperire sau material de turnare, trebuie adăugat un agent de întărire, altfel nu se poate întări. Datorită cerințelor diferite de aplicare și performanță, există cerințe diferite pentru rășina epoxidică, agentul de întărire, modificatorul, materialul de umplutură, diluantul și alți aditivi.

2.Selecția rășinii epoxidice

(1) Alegeți în funcție de aplicație

① Când se utilizează ca adeziv, este mai bine să alegeți rășina cu o valoare epoxidică medie (0,25-0,45);

② Când se utilizează ca material turnabil, este mai bine să se aleagă o rășină cu o valoare epoxidică ridicată (0,40);

③ Când se utilizează ca acoperire, se selectează în general rășina cu o valoare epoxidică scăzută (< 0,25).

(2) Alegeți în funcție de rezistența mecanică

Rezistența este legată de gradul de reticulare. Valoarea epoxidicei este ridicată, iar gradul de reticulare este, de asemenea, ridicat după întărire. Valoarea epoxidicei este scăzută, iar gradul de reticulare este scăzut după întărire. Valoare epoxidice diferite vor duce, de asemenea, la rezistențe diferite.

① Rășina cu valoare epoxidică ridicată are o rezistență mai mare, dar este fragilă;

② Rășina cu valoare epoxidică medie are o rezistență bună la temperaturi ridicate și scăzute;

③ Rășina cu valoare epoxidică scăzută are o rezistență slabă la temperaturi ridicate.

(3) Alegeți în funcție de cerințele operaționale

① Cei care nu necesită rezistență și rezistență la temperaturi ridicate pot alege rășina cu o valoare epoxidică mai mică, care se usucă rapid și nu se pierde ușor.

② Cei care necesită o permeabilitate și o rezistență bune pot alege rășina cu o valoare epoxidică mai mare.

3.Selectarea agentului de întărire

(1) Tipul agentului de întărire:

Agenții de întărire comuni pentru rășina epoxidică includ amina alifatică, amina aliciclică, amina aromatică, poliamida, anhidrida, rășina și amina terțiară. În plus, sub influența fotoinițiatorului, lumina UV sau UV poate duce și la întărirea rășinii epoxidice. Agentul de întărire amină este utilizat în general pentru întărirea la temperatura camerei sau la temperatură scăzută, în timp ce anhidrida și agentul de întărire aromatic sunt utilizați în mod obișnuit pentru întărirea la încălzire.

(2) Dozajul agentului de întărire

① Când se utilizează amina ca agent de reticulare, aceasta se calculează după cum urmează:

Dozajul de amină = MG / HN

M = greutatea moleculară a aminei;

HN = numărul de hidrogen activ;

G = indicele epoxidic (echivalent epoxidic la 100 g de rășină epoxidică)

Intervalul de modificare nu este mai mare de 10-20%. Dacă se întărește cu exces de amină, rășina va deveni fragilă. Dacă doza este prea mică, întărirea nu este perfectă.

② Când se utilizează anhidridă ca agent de reticulare, aceasta se calculează după cum urmează:

Dozajul de anhidridă = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = greutatea moleculară a anhidridei;

G = valoarea epoxi (0,6 ~ 1) este coeficientul experimental.

(3) Principiul alegerii agentului de întărire

① Cerințe de performanță.

Unele necesită rezistență la temperaturi ridicate, altele necesită flexibilitate, iar altele necesită o bună rezistență la coroziune. Agentul de întărire adecvat este selectat în funcție de diferitele cerințe.

② Metodă de întărire.

Unele produse nu pot fi încălzite, prin urmare agentul de întărire pentru întărirea termică nu poate fi selectat.

③ Perioada de aplicare.

Așa-numita perioadă de aplicare se referă la perioada din momentul în care rășina epoxidică este adăugată împreună cu agentul de întărire până în momentul în care aceasta nu mai poate fi utilizată. Pentru aplicări lungi, se utilizează în general anhidridele sau agenții de întărire latenți.

④ Siguranță.

În general, agentul de întărire cu mai puține substanțe toxice este mai bun și mai sigur pentru producție.

⑤ Cost.

4、Selectarea modificatorului

Efectul modificatorului este de a îmbunătăți performanța de bronzare, rezistența la forfecare, rezistența la încovoiere, rezistența la impact și izolația rășinii epoxidice.

(1) Modificatori și caracteristici comune

① Cauciuc polisulfidic: îmbunătățește rezistența la impact și rezistența la decojire;

② Rășină poliamidă: îmbunătățește fragilitatea și aderența;

③ Alcool polivinilic TERT butiraldehidă: îmbunătățește rezistența la bronzare la impact;

④ NBR: îmbunătățește rezistența la bronzare la impact;

⑤ Rășină fenolică: îmbunătățește rezistența la temperatură și rezistența la coroziune;

⑥ Rășină poliesterică: îmbunătățește rezistența la bronzare la impact;

⑦ Rășină melaminică de uree-formaldehidă: crește rezistența chimică și rezistența;

⑧ Rășină furfural: îmbunătățește performanța la încovoiere statică, îmbunătățește rezistența la acid;

⑨ Rășină vinilică: îmbunătățește rezistența la exfoliere și rezistența la impact;

⑩ Izocianat: reduce permeabilitatea la umiditate și crește rezistența la apă;

11 Silicon: îmbunătățește rezistența la căldură.

(2) Dozaj

① Cauciuc polisulfuric: 50-300% (cu agent de întărire);

② Rășină poliamidă și rășină fenolică: 50-100%;

③ Rășină poliesterică: 20-30% (fără agent de întărire sau o cantitate mică de agent de întărire pentru a accelera reacția).

În general, cu cât se utilizează mai mult modificator, cu atât flexibilitatea este mai mare, însă temperatura de deformare termică a produselor din rășină scade în mod corespunzător. Pentru a îmbunătăți flexibilitatea rășinii, se utilizează adesea agenți de întărire, cum ar fi ftalatul de dibutil sau ftalatul de dioctil.

5、Selecția de materiale de umplutură

Funcția materialelor de umplutură este de a îmbunătăți anumite proprietăți ale produselor și condițiile de disipare a căldurii în timpul întăririi rășinii. De asemenea, acestea pot reduce cantitatea de rășină epoxidică și, prin urmare, costul. Diferite materiale de umplutură pot fi utilizate în scopuri diferite. Dozajul trebuie să fie mai mic de 100 mesh, iar dozajul depinde de aplicația sa. Materialele de umplutură comune sunt următoarele:

(1) Fibră de azbest și fibră de sticlă: cresc rezistența la impact și rezistența la impact;

(2) Pulbere de cuarț, pulbere de porțelan, pulbere de fier, ciment, șmirghel: cresc duritatea;

(3) Pulbere de alumină și porțelan: cresc forța de aderență și rezistența mecanică;

(4) Pulbere de azbest, pulbere de silicagel și ciment pentru temperaturi înalte: îmbunătățesc rezistența la căldură;

(5) Pulbere de azbest, pulbere de cuarț și pulbere de piatră: reduc rata de contracție;

(6) Pulbere de aluminiu, pulbere de cupru, pulbere de fier și alte pulberi metalice: cresc conductivitatea termică și conductivitatea;

(7) Pulbere de grafit, pulbere de talc și pulbere de cuarț: îmbunătățesc performanța anti-uzură și performanța de lubrifiere;

(8) Șmirghel și alte abrazive: îmbunătățesc performanța antiuzură;

(9) Pudră de mică, pudră de porțelan și pudră de cuarț: cresc performanța izolației;

(10) Toate tipurile de pigmenți și grafit: cu culoare;

În plus, conform datelor, cantitatea adecvată (27-35%) de oxizi de P, As, Sb, Bi, Ge, Sn și Pb adăugați în rășină poate menține aderența la temperaturi ridicate și presiune.

6、Selectarea diluantului

Funcția diluantului este de a reduce vâscozitatea și de a îmbunătăți permeabilitatea rășinii. Acesta poate fi împărțit în două categorii: inert și activ, iar cantitatea este în general de maximum 30%. Diluanții comuni includ eter diglicidilic, eter poliglicidilic, eter butilic al oxidului de propilenă, eter fenilic al oxidului de propilenă, eter etilic al diciclopropanului, eter propilic al trietoxipropanului, diluant inert, xilen, toluen, acetonă etc.

7、Cerințe materiale

Înainte de adăugarea agentului de întărire, toate materialele utilizate, cum ar fi rășina, agentul de întărire, materialul de umplutură, modificatorul, diluantul etc., trebuie inspectate și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

(1) Fără apă: materialele care conțin apă trebuie uscate mai întâi, iar solvenții care conțin o cantitate mică de apă trebuie utilizați cât mai puțin posibil.

(2) Puritate: conținutul de impurități, altele decât apa, trebuie să fie mai mic de 1%. Deși se poate utiliza și cu impurități de 5%-25%, procentul altor materiale din formulă trebuie crescut. Este mai bine să se utilizeze reactiv de grad înalt în cantități mici.

(3) Termen de valabilitate: Este necesar să se știe dacă materialele sunt invalide.