Rășină epoxidică

1、Introducere

Rășina epoxidică este de obicei folosită împreună cu aditivi. Aditivii pot fi selectați în funcție de diferite utilizări. Aditivii obișnuiți includ agent de întărire, modificator, umplutură, diluant etc.

Agentul de întărire este un aditiv indispensabil. Dacă rășina epoxidica este utilizată ca adeziv, acoperire, turnabil, agent de întărire trebuie adăugată, altfel nu poate fi întărită. Datorită cerințelor diferite de aplicare și performanță, există cerințe diferite pentru rășină epoxidice, agent de întărire, modificator, umplutură, diluant și alți aditivi.

2,Selecția rășinii epoxidice

(1) Alegeți în funcție de Aplicație

① Când este utilizat ca adeziv, este mai bine să alegeți rășina cu valoare epoxidice medie (0,25-0,45);

② Când este folosit ca turnabil, este mai bine să alegeți rășină cu valoare epoxidic ridicată (0,40);

③ Când este utilizată ca acoperire, rășina cu valoare epoxidică scăzută (< 0,25) este în general selectată.

(2) Alegeți în funcție de rezistența mecanică

Rezistența este legată de gradul de reticulare. Valoarea epoxidice este mare, iar gradul de reticulare este, de asemenea, ridicat după întărire. Valoarea epoxidice este scăzută, iar gradul de reticulare este scăzut după întărire. Valoarea diferită a epoxidului va cauza, de asemenea, rezistență diferită.

① Rășina cu valoare epoxidică mare are o rezistență mai mare, dar este fragilă;

② Rășina cu valoare epoxidică medie are o rezistență bună la temperaturi ridicate și scăzute;

③ Rășina cu valoare epoxidică scăzută are o rezistență slabă la temperatură ridicată.

(3) Alegeți în funcție de cerințele operaționale

① Pentru cei care nu au nevoie de rezistență și rezistență la temperatură ridicată, pot alege rășina cu valoare epoxidică mai mică, care se poate usca rapid și nu este ușor de pierdut.

② Pentru cei care au nevoie de o bună permeabilitate și rezistență, pot alege rășina cu valoare epoxidică mai mare.

3,Selectarea agentului de întărire

(1) Tip de agent de întărire:

Agenții de întărire obișnuiți pentru rășina epoxidica includ amină alifatică, amina aliciclică, amină aromatică, poliamidă, anhidridă, rășină și amină terțiară. În plus, sub efectul fotoinițiatorului, UV sau lumina pot face, de asemenea, întărirea rășinii epoxidice. Agentul de întărire amină este în general utilizat pentru întărirea la temperatura camerei sau la temperatură joasă, în timp ce anhidrida și agentul de întărire aromatic sunt utilizate în mod obișnuit pentru întărirea prin încălzire.

(2) Dozarea agentului de întărire

① Când amina este utilizată ca agent de reticulare, se calculează după cum urmează:

Doza de amine = MG/HN

M = greutatea moleculară a aminei;

HN = numărul de hidrogen activ;

G = valoarea epoxidice (echivalent epoxidic la 100 g de rășină epoxidice)

Intervalul de modificare nu este mai mare de 10-20%. Dacă se întărește cu amină excesivă, rășina va deveni casantă. Dacă doza este prea mică, întărirea nu este perfectă.

② Când anhidrida este utilizată ca agent de reticulare, se calculează după cum urmează:

Doza de anhidridă = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = greutatea moleculară a anhidridei;

G = valoarea epoxidice (0,6 ~ 1) este coeficientul experimental.

(3) Principiul alegerii agentului de întărire

① Cerințe de performanță.

Unele necesită rezistență la temperaturi ridicate, altele necesită flexibilitate, iar altele necesită o rezistență bună la coroziune. Agentul de întărire adecvat este selectat în funcție de diferite cerințe.

② Metoda de întărire.

Unele produse nu pot fi încălzite, atunci agentul de întărire al întăririi termice nu poate fi selectat.

③ Perioada de aplicare.

Așa-numita perioadă de aplicare se referă la perioada de la momentul în care rășina epoxidica este adăugată cu agentul de întărire până la momentul în care nu poate fi utilizată. Pentru aplicare îndelungată, se folosesc în general anhidride sau agenți de întărire latenți.

④ Siguranță.

În general, agentul de întărire cu mai puțin toxic este mai bun și sigur pentru producție.

⑤ Cost.

4、Selectarea Modificatorului

Efectul modificatorului este de a îmbunătăți rezistența la bronzare, rezistența la forfecare, rezistența la îndoire, rezistența la impact și performanța de izolare a rășinii epoxidice.

(1) Modificatori și caracteristici comune

① Cauciuc polisulfurat: îmbunătățiți rezistența la impact și rezistența la exfoliere;

② Rășină poliamidă: îmbunătățește fragilitatea și aderența;

③ Alcool polivinilic TERT butiraldehidă: îmbunătățirea rezistenței la bronzare la impact;

④ NBR: îmbunătățirea rezistenței la bronzare la impact;

⑤ Rășină fenolică: îmbunătățiți rezistența la temperatură și rezistența la coroziune;

⑥ Rășină poliesterică: îmbunătățește rezistența la bronzare la impact;

⑦ Rășină melamină uree formaldehidă: crește rezistența chimică și rezistența;

⑧ Rășină furfural: îmbunătățirea performanței de îndoire statică, îmbunătățirea rezistenței la acid;

⑨ Rășină de vinil: îmbunătățește rezistența la exfoliere și rezistența la impact;

⑩ Izocianat: reduce permeabilitatea la umiditate și crește rezistența la apă;

11 Silicon: îmbunătățește rezistența la căldură.

(2) Dozaj

① Cauciuc polisulfurat: 50-300% (cu agent de întărire);

② Rășină poliamidă și rășină fenolică: 50-100%;

③ Rășină poliesterică: 20-30% (fără agent de întărire sau o cantitate mică de agent de întărire pentru a accelera reacția.

În general, cu cât se utilizează mai mult modificator, cu atât este mai mare flexibilitatea, dar temperatura de deformare termică a produselor din rășină scade în consecință. Pentru a îmbunătăți flexibilitatea rășinii, sunt adesea utilizați agenți de întărire, cum ar fi ftalatul de dibutil sau ftalatul de dioctil.

5、Selecția de umpluturi

Funcția materialelor de umplutură este de a îmbunătăți unele proprietăți ale produselor și condițiile de disipare a căldurii de întărire a rășinii. De asemenea, poate reduce cantitatea de rășină epoxidică și poate reduce costul. Diferite materiale de umplutură pot fi utilizate în scopuri diferite. Ar trebui să fie mai mică de 100 de ochiuri, iar doza depinde de aplicarea sa. Umpluturile comune sunt următoarele:

(1) Fibră de azbest și fibră de sticlă: crește duritatea și rezistența la impact;

(2) Pulbere de cuarț, pulbere de porțelan, pulbere de fier, ciment, smirghel: crește duritatea;

(3) Pulbere de alumină și porțelan: crește forța de aderență și rezistența mecanică;

(4) Pulbere de azbest, pudră de silicagel și ciment la temperatură înaltă: îmbunătățește rezistența la căldură;

(5) Pulbere de azbest, pulbere de cuarț și pulbere de piatră: reduce rata de contracție;

(6) Pulbere de aluminiu, pulbere de cupru, pulbere de fier și alte pulberi metalice: crește conductivitatea termică și conductivitatea;

(7) Pulbere de grafit, pulbere de talc și pulbere de cuarț: îmbunătățește performanța anti-uzură și performanța de lubrifiere;

(8) Smirghel și alți abrazivi: îmbunătățirea performanței anti-uzură;

(9) Pudră de mica, pudră de porțelan și pulbere de cuarț: crește performanța de izolare;

(10) Toate tipurile de pigmenți și grafit: cu culoare;

În plus, conform datelor, cantitatea adecvată (27-35%) de oxizi P, As, Sb, Bi, Ge, Sn și Pb adăugată în rășină poate menține aderența la căldură și presiune ridicată.

6、Selectarea diluantului

Funcția diluantului este de a reduce vâscozitatea și de a îmbunătăți permeabilitatea rășinii. Poate fi împărțit în două categorii inerte și active, iar cantitatea nu este în general mai mare de 30%. Diluanții obișnuiți includ diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oxid butil eter, propilen oxid fenil eter, diciclopropan etil eter, trietoxipropan propil eter, diluant inert, xilen, toluen, acetonă etc.

7、Cerințe materiale

Înainte de a adăuga agent de întărire, toate materialele utilizate, cum ar fi rășina, agentul de întărire, umplutura, modificatorul, diluantul etc., trebuie inspectate, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

(1) Fără apă: materialele care conțin apă trebuie mai întâi uscate, iar solvenții care conțin o cantitate mică de apă trebuie utilizați cât mai puțin posibil.

(2) Puritate: conținutul de impurități, altele decât apa, trebuie să fie mai mic de 1%. Deși poate fi folosit și cu 5%-25% impurități, procentul altor materiale în formulă ar trebui crescut. Este mai bine să utilizați gradul de reactiv în cantitate mică.

(3) Termenul de valabilitate: Este necesar să se știe dacă materialele sunt nevalide.