මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන්ආලේපන සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් මිශ්ර ද්රාවක, ඇක්රිලික් අම්ලය, සිලිකොන්, ෆ්ලෝරෝකාබන් පොලිමර් සහ සෙලියුලෝස් ඇසිටේට් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත. එහි අඩු පෘෂ්ඨික ආතති ලක්ෂණ නිසා, මට්ටම් කිරීමේ කාරක ආලේපනය සමතලා කිරීමට උපකාරී වනවා පමණක් නොව, අතුරු ආබාධ ද ඇති කළ හැකිය. භාවිතය අතරතුර, ප්රධාන වශයෙන් සලකා බැලිය යුත්තේ ආලේපනයේ නැවත ආලේප කිරීමේ හැකියාව සහ ප්රති-කුහර ගුණාංග කෙරෙහි මට්ටම් කිරීමේ කාරකවල අහිතකර බලපෑම් වන අතර, තෝරාගත් මට්ටම් කිරීමේ කාරකවල අනුකූලතාව අත්හදා බැලීම් හරහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
1. මිශ්ර ද්රාවක මට්ටම් කිරීමේ කාරකය
එය මූලික වශයෙන් ඉහළ තාපාංක-ලක්ෂ්ය ඇරෝමැටික හයිඩ්රොකාබන් ද්රාවක, කීටෝන, එස්ටර හෝ විවිධ ක්රියාකාරී කාණ්ඩවල විශිෂ්ට ද්රාවක සහ ඉහළ තාපාංක-ලක්ෂ්ය ද්රාවක මිශ්රණ වලින් සමන්විත වේ. සකස් කිරීමේදී සහ භාවිතා කිරීමේදී, එහි වාෂ්පීකරණ අනුපාතය, වාෂ්පීකරණ සමතුලිතතාවය සහ ද්රාව්යතාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එවිට ආලේපනය වියළීමේ ක්රියාවලියේදී සාමාන්ය ද්රාවක අස්ථාවරතා අනුපාතයක් සහ ද්රාව්යතාවයක් ඇත. වාෂ්පීකරණ අනුපාතය ඉතා අඩු නම්, එය දිගු කාලයක් තීන්ත පටලයේ පවතිනු ඇති අතර එය මුදා හැරිය නොහැකි අතර එය තීන්ත පටලයේ දෘඪතාවයට බලපානු ඇත.
මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය සුදුසු වන්නේ ආලේපන ද්රාවකය ඉතා වේගයෙන් වියළීම සහ පාදක ද්රව්යයේ දුර්වල ද්රාව්යතාවය නිසා ඇතිවන මට්ටම් කිරීමේ දෝෂ (හැකිලීම, සුදු වීම සහ දුර්වල දිලිසීම වැනි) වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා පමණි. මාත්රාව සාමාන්යයෙන් මුළු තීන්තයෙන් 2% ~ 7% කි. එය ආලේපනයේ වියළීමේ කාලය දීර්ඝ කරයි. මුහුණතෙහි යොදන විට එල්ලා වැටීමට ඉඩ ඇති කාමර උෂ්ණත්වයේ වියළන ආලේපන (නයිට්රෝ තීන්ත වැනි) සඳහා, එය මට්ටම් කිරීමට පමණක් නොව, දිලිසීම වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ. වියළීමේ ක්රියාවලියේදී, ද්රාවකය ඉතා වේගයෙන් වාෂ්ප වීම නිසා ඇතිවන ද්රාවක බුබුලු සහ සිදුරු වළක්වා ගත හැකිය. විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ අධික ආර්ද්රතාවය සහිත දේශගුණික තත්ත්වයන් යටතේ භාවිතා කරන විට, තීන්ත පටල මතුපිට අකාලයේ වියළීම වැළැක්වීමට, ඒකාකාර ද්රාවක වාෂ්පීකරණ වක්රයක් ලබා දීමට සහ නයිට්රෝ තීන්තවල සුදු මීදුම ඇතිවීම වැළැක්වීමට එයට හැකිය. මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය සාමාන්යයෙන් අනෙකුත් මට්ටම් කිරීමේ කාරක සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
2. ඇක්රිලික් මට්ටම් කිරීමේ කාරක
මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය බොහෝ දුරට ඇක්රිලික් එස්ටරවල කෝපොලිමර් වේ. එහි ලක්ෂණ:
(1) ඇක්රිලික් අම්ලයේ ඇල්කයිල් එස්ටරය මූලික මතුපිට ක්රියාකාරිත්වය සපයයි;
(2) එහි−කෝහ්,−ඕහ්, සහ−ඇල්කයිල් එස්ටර ව්යුහයේ ගැළපුම සකස් කිරීමට NR උපකාරී වේ;
(3) සාපේක්ෂ අණුක බර අවසාන පැතිරීමේ කාර්ය සාධනයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. පොලිඇක්රිලේට් වල තීරණාත්මක අනුකූලතාව සහ දාම වින්යාසය සුදුසු මට්ටම් කිරීමේ කාරකයක් බවට පත්වීම සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි වේ. එහි විය හැකි මට්ටම් කිරීමේ යාන්ත්රණය ප්රධාන වශයෙන් පසුකාලීන අවධියේදී ප්රකාශ වේ;
(4) එය බොහෝ පද්ධතිවල පෙන නාශක සහ පෙන ඉවත් කිරීමේ ගුණාංග ප්රදර්ශනය කරයි;
(5) මට්ටම් කිරීමේ කාරකය තුළ ක්රියාකාරී කණ්ඩායම් කුඩා සංඛ්යාවක් (-OH, -COOH වැනි) ඇති තාක් කල්, නැවත ආලේපනය කෙරෙහි ඇති බලපෑම නොපෙනෙන තරම්ය, නමුත් නැවත ආලේපනයට බලපෑම් කිරීමේ හැකියාව තවමත් පවතී;
(6) ගැළපෙන ධ්රැවීයතාව සහ ගැළපුම පිළිබඳ ගැටළුවක් ද ඇති අතර, ඒ සඳහා පර්යේෂණාත්මක තේරීමක් ද අවශ්ය වේ.
3. සිලිකොන් මට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයා
සිලිකොන් යනු සිලිකන්-ඔක්සිජන් බන්ධන දාමයක් (Si-O-Si) ඇටසැකිල්ලක් ලෙස සහ සිලිකන් පරමාණුවලට සම්බන්ධ කාබනික කාණ්ඩ සහිත බහු අවයවික වර්ගයකි. බොහෝ සිලිකොන් සංයෝගවල අඩු මතුපිට ශක්තියක් සහිත පැති දාම ඇති බැවින් සිලිකොන් අණු ඉතා අඩු මතුපිට ශක්තියක් සහ ඉතා අඩු මතුපිට ආතතියක් ඇත.
බහුලව භාවිතා වන පොලිසිලොක්සේන් ආකලන ද්රව්යය වන්නේ පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන් වන අතර එය මෙතිල් සිලිකොන් තෙල් ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ප්රධාන භාවිතය වන්නේ ඩිෆෝමර් ලෙසය. අඩු අණුක බර ආකෘති මට්ටම් කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීමේදී වඩාත් ඵලදායී වේ, නමුත් බරපතල අනුකූලතා ගැටළු හේතුවෙන්, ඒවා බොහෝ විට හැකිලීමට හෝ නැවත ආලේප කිරීමට නොහැකි වීමට ඉඩ ඇත. එබැවින්, ආලේපනවල ආරක්ෂිතව සහ ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමට පෙර පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන් වෙනස් කළ යුතුය.
ප්රධාන වෙනස් කිරීමේ ක්රම වන්නේ: පොලිඊතර් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන්, ඇල්කයිල් සහ අනෙකුත් පැති කාණ්ඩ වෙනස් කරන ලද සිලිකොන්, පොලියෙස්ටර් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන්, පොලිඇක්රිලේට් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන්, ෆ්ලෝරීන් වෙනස් කරන ලද සිලිකොන්. පොලිඩිමෙතිල්සිලොක්සේන් සඳහා බොහෝ වෙනස් කිරීමේ ක්රම තිබේ, නමුත් ඒ සියල්ල ආලේපන සමඟ එහි අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.
මෙම වර්ගයේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකය සාමාන්යයෙන් මට්ටම් කිරීමේ සහ පෙණ ඉවත් කිරීමේ බලපෑම් දෙකම ඇත. භාවිතයට පෙර පරීක්ෂණ මගින් ආලේපනය සමඟ එහි ගැළපුම තීරණය කළ යුතුය.
4. භාවිතය සඳහා ප්රධාන කරුණු
නිවැරදි වර්ගය තෝරන්න: ආලේපනයේ වර්ගය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා අනුව නිවැරදි මට්ටම් කිරීමේ කාරකය තෝරන්න. මට්ටම් කිරීමේ කාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, එහි සංයුතිය සහ ගුණාංග මෙන්ම ආලේපනය සමඟ එහි ගැළපුමද සලකා බැලිය යුතුය; ඒ සමඟම, විවිධ ගැටළු සමතුලිත කිරීම සඳහා විවිධ මට්ටම් කිරීමේ කාරක හෝ වෙනත් ආකලන බොහෝ විට ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ.
එකතු කරන ලද ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: අධික ලෙස එකතු කිරීම ආලේපන මතුපිට හැකිලීම සහ එල්ලා වැටීම වැනි ගැටළු ඇති කරන අතර, ඉතා අඩු එකතු කිරීම මට්ටම් කිරීමේ බලපෑම ලබා නොගනී. සාමාන්යයෙන්, එකතු කරන ලද ප්රමාණය ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය සහ මට්ටම් කිරීමේ අවශ්යතා මත පදනම්ව තීරණය කළ යුතුය, ප්රතික්රියාකාරකය භාවිතා කිරීම සඳහා උපදෙස් අනුගමනය කරන්න, සහ සත්ය පරීක්ෂණ ප්රතිඵල ඒකාබද්ධ කරන්න.
ආලේපන ක්රමය: ආලේපනයේ මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වයට ආලේපන ක්රමය බලපායි. මට්ටම් කිරීමේ කාරකය භාවිතා කරන විට, මට්ටම් කිරීමේ කාරකයේ භූමිකාවට පූර්ණ දායකත්වයක් ලබා දීම සඳහා ඔබට බුරුසුව, රෝලර් ආලේපනය හෝ ඉසීම භාවිතා කළ හැකිය.
ඇවිස්සීම: මට්ටම් කිරීමේ කාරකය භාවිතා කරන විට, තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම කලවම් කළ යුතු අතර එමඟින් මට්ටම් කිරීමේ කාරකය තීන්තය තුළ ඒකාකාරව විසුරුවා හරිනු ලැබේ. කලවම් කිරීමේ කාලය තීරණය කළ යුත්තේ මට්ටම් කිරීමේ කාරකයේ ලක්ෂණ අනුව ය, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 10 කට වඩා වැඩි නොවේ.
නැන්ජින් නැවත ඉපදුණු නව ද්රව්ය විවිධ සපයයිමට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන්ආලේපනය සඳහා ඕර්ගනෝ සිලිකොන් සහ සිලිකන් නොවන ඒවා ඇතුළුව. ගැලපෙන BYK ශ්රේණිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මැයි-23