In අවසාන ලිපිය, අපි විසරණ ද්‍රව්‍ය මතුවීම, විසරණ ද්‍රව්‍යවල සමහර යාන්ත්‍රණ සහ කාර්යයන් හඳුන්වා දුන්නෙමු. මෙම ඡේදයේ දී, විසරණ ද්‍රව්‍යවල සංවර්ධන ඉතිහාසය සමඟ විවිධ කාල පරිච්ඡේදවල විසරණ වර්ග අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.

සාම්ප්‍රදායික අඩු අණුක බර තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ කාරකය
මුල්ම විසරණය වූයේ මේද අම්ලයේ ට්‍රයිඑතනොලමයින් ලුණු වන අතර එය වසර 100 කට පමණ පෙර වෙළඳපොලට නිකුත් කරන ලදී. මෙම විසරණය සාමාන්‍ය කාර්මික තීන්ත යෙදීම් වලදී ඉතා කාර්යක්ෂම හා ආර්ථිකමය වේ. එය භාවිතා කිරීම කළ නොහැකි දෙයක් නොවන අතර මධ්‍යම තෙල් ඇල්කයිඩ් පද්ධතියේ එහි ආරම්භක ක්‍රියාකාරිත්වය නරක නැත.

1940 සිට 1970 දක්වා කාලය තුළ, ආලේපන කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ලද වර්ණක අකාබනික වර්ණක සහ විසුරුවා හැරීමට පහසු සමහර කාබනික වර්ණක විය. මෙම කාල පරිච්ඡේදය තුළ විසරණ ද්‍රව්‍ය මතුපිටක ද්‍රව්‍ය වලට සමාන ද්‍රව්‍ය වූ අතර, එක් කෙළවරක වර්ණක නැංගුරම් කාණ්ඩයක් සහ අනෙක් කෙළවරේ දුම්මල අනුකූල කොටසක් තිබුණි. බොහෝ අණු වලට තිබුණේ එක් වර්ණක නැංගුරම් ලක්ෂ්‍යයක් පමණි.

ව්‍යුහාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයකින්, ඒවා කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:

(1) මේද අම්ල ඇමයිඩ, මේද අම්ල ඇමයිඩ් ලවණ සහ මේද අම්ල පොලිඊතර් ඇතුළු මේද අම්ල ව්‍යුත්පන්න. උදාහරණයක් ලෙස, 1920-1930 දී BYK විසින් සංවර්ධනය කරන ලද කුට්ටි සහිත නවීකරණය කරන ලද මේද අම්ල, ප්‍රති-ටෙරා U ලබා ගැනීම සඳහා දිගු දාම ඇමයින් සමඟ ලුණු දමන ලදී. DA එකතු කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාව මත පදනම් වූ ඉහළ ක්‍රියාකාරී අන්ත කාණ්ඩ සහිත BYK හි P104/104S ද ඇත. ෂියර්ලි වෙතින් BESM® 9116 යනු පුට්ටි කර්මාන්තයේ විඝටන විසරණය සහ සම්මත විසරණයකි. එය හොඳ තෙත් කිරීමේ හැකියාව, ප්‍රති-පදිංචි කිරීමේ ගුණාංග සහ ගබඩා ස්ථායිතාව ඇත. එය විඛාදන විරෝධී ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විඛාදන විරෝධී ප්‍රයිමර්වල බහුලව භාවිතා වේ. BESM® 9104/9104S යනු බහු නැංගුරම් කණ්ඩායම් සහිත සාමාන්‍ය පාලිත ෆ්ලොක්කුලේෂන් විසරණයකි. එය විසුරුවා හරින විට ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, එය වර්ණක අවසාදිතකරණය සහ පාවෙන වර්ණය පාලනය කිරීමට ඉතා උපකාරී වේ. මේද අම්ල ව්‍යුත්පන්න විසරණ අමුද්‍රව්‍ය තවදුරටත් ඛනිජ රසායනික අමුද්‍රව්‍ය මත රඳා නොපවතින බැවින්, ඒවා පුනර්ජනනීය වේ.

(2) කාබනික පොස්පරික් අම්ල එස්ටර පොලිමර්. මෙම වර්ගයේ විසරණයට අකාබනික වර්ණක සඳහා විශ්වීය නැංගුරම් දැමීමේ හැකියාවක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ෂියර්ලි වෙතින් BYK 110/180/111 සහ BESM® 9110/9108/9101 ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් සහ අකාබනික වර්ණක විසුරුවා හැරීම සඳහා විශිෂ්ට විසරණයන් වන අතර, කැපී පෙනෙන දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම, වර්ණ සංවර්ධනය සහ ගබඩා කාර්ය සාධනය සමඟින්. ඊට අමතරව, ෂියර්ලි වෙතින් BYK 103 සහ BESM® 9103 යන දෙකම මැට් පොහොර විසුරුවා හැරීමේදී විශිෂ්ට දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ වාසි සහ ගබඩා ස්ථායිතාව පෙන්වයි.

(3) අයනික නොවන ඇලිෆැටික් පොලිඊතර් සහ ඇල්කයිල්ෆීනෝල් ​​පොලිඔක්සිඑතිලීන් ඊතර්. මෙම වර්ගයේ විසරණයක අණුක බර සාමාන්‍යයෙන් 2000 g/mol ට වඩා අඩු වන අතර, එය අකාබනික වර්ණක සහ පිරවුම් විසුරුවා හැරීම කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. ඒවා ඇඹරීමේදී වර්ණක තෙත් කිරීමට උපකාරී වේ, අකාබනික වර්ණක මතුපිට ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර වර්ණකවල ස්ථරීකරණය සහ වර්ෂාපතනය වැළැක්වීමට සහ ෆ්ලොක්කියුලේෂන් පාලනය කිරීමට සහ පාවෙන වර්ණ වැළැක්වීමට හැකිය. කෙසේ වෙතත්, කුඩා අණුක බර නිසා, ඒවාට ඵලදායී ස්ටීරික් බාධාවක් ලබා දිය නොහැකි අතර, තීන්ත පටලයේ දීප්තිය සහ සුවිශේෂත්වය වැඩි දියුණු කළ නොහැක. කාබනික වර්ණක මතුපිට අයනික නැංගුරම් කණ්ඩායම් අවශෝෂණය කළ නොහැක.

ඉහළ අණුක බර විසරණ
1970 දී කාබනික වර්ණක විශාල වශයෙන් භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. ICI හි තැලෝසියානීන් වර්ණක, ඩුපොන්ට් හි ක්විනැක්‍රිඩෝන් වර්ණක, CIBA හි අසෝ ඝනීභවන වර්ණක, ක්ලැරියන්ට් හි බෙන්සිමිඩසොලෝන් වර්ණක යනාදිය කාර්මිකකරණය වී 1970 ගණන්වලදී වෙළඳපොළට ඇතුළු විය. මුල් අඩු අණුක බර තෙත් කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ කාරකවලට තවදුරටත් මෙම වර්ණක ස්ථාවර කිරීමට නොහැකි වූ අතර නව ඉහළ අණුක බර විසරණ සංවර්ධනය කිරීමට පටන් ගත්තේය.

මෙම වර්ගයේ විසරකයක අණුක බර 5000-25000 g/mol වන අතර, අණුව මත වර්ණක නැංගුරම් කාණ්ඩ විශාල සංඛ්‍යාවක් ඇත. පොලිමර් ප්‍රධාන දාමය පුළුල් අනුකූලතාවයක් ලබා දෙන අතර, ද්‍රාවිත පැති දාමය ස්ටීරික් බාධාවක් සපයයි, එවිට වර්ණක අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම විඝටනය වූ සහ ස්ථායී තත්වයක පවතී. ඉහළ අණුක බර විසරක විවිධ වර්ණක ස්ථාවර කළ හැකි අතර පාවෙන වර්ණය සහ පාවෙන වැනි ගැටළු සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳා ගත හැකිය, විශේෂයෙන් කාබනික වර්ණක සහ කුඩා අංශු ප්‍රමාණය සහ පහසු ෆ්ලොක්කියුලේෂන් සහිත කාබන් කළු සඳහා. ඉහළ අණුක බර විසරක යනු අණුක දාමයේ බහු වර්ණක නැංගුරම් කාණ්ඩ සහිත විඝටන විසරක වන අතර එමඟින් වර්ණ පේස්ට් වල දුස්ස්රාවිතතාවය දැඩි ලෙස අඩු කළ හැකිය, වර්ණක ටින්ටින් ශක්තිය, තීන්ත ග්ලොස් සහ සජීවී බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර විනිවිද පෙනෙන වර්ණකවල විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ජලය මත පදනම් වූ පද්ධතිවල, ඉහළ අණුක බර විසරකවලට විශිෂ්ට ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහ සැපෝනීකරණ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඉහළ අණුක බර විසරකවලට සමහර අතුරු ආබාධ ද ඇති විය හැකි අතර, ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් විසරකයේ ඇමයින් අගයෙන් පැමිණේ. ඉහළ ඇමයින් අගය ගබඩා කිරීමේදී ඉෙපොක්සි පද්ධතිවල දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කිරීමට හේතු වේ; ද්වි-සංරචක පොලියුරේතන් (ඇරෝමැටික අයිසොසයනේට් භාවිතා කරමින්) සක්‍රිය කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම; අම්ල-සුව කිරීමේ පද්ධතිවල ප්‍රතික්‍රියාශීලීත්වය අඩු කිරීම; සහ වාතය වියළන ඇල්කයිඩ් වල කොබෝල්ට් උත්ප්‍රේරකවල උත්ප්‍රේරක බලපෑම දුර්වල කිරීම.

රසායනික ව්‍යුහයේ දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, මෙම වර්ගයේ විසරණය ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:

(1) සාමාන්‍ය පොලියුරේතන් විසරණ වන ඉහළ අණුක බර පොලියුරේතන් විසරණ. උදාහරණයක් ලෙස, BYK 160/161/163/164, BESM® 9160/9161/9163/9164, EFKA 4060/4061/4063, සහ නවතම පරම්පරාවේ පොලියුරේතන් විසරණ BYK 2155 සහ BESM® 9248. මෙම වර්ගයේ විසරණ යන්ත්‍රය සාපේක්ෂව කලින් දර්ශනය වූ අතර පුළුල් ප්‍රේක්ෂක පිරිසක් සිටී. එය කාබනික වර්ණක සහ කාබන් කළු සඳහා හොඳ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ වර්ණ සංවර්ධන ගුණ ඇති අතර, වරක් කාබනික වර්ණක සඳහා සම්මත විසරණකාරකය බවට පත්විය. නවතම පරම්පරාවේ පොලියුරේතන් විසරණ යන්ත්‍ර දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ වර්ණ සංවර්ධන ගුණාංග යන දෙකම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත. BYK 170 සහ BESM® 9107 අම්ල-උත්ප්‍රේරක පද්ධති සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. විසරණයට ඇමයින් අගයක් නොමැති අතර, එය තීන්ත ගබඩා කිරීමේදී සමුච්චය වීමේ අවදානම අඩු කරන අතර තීන්ත වියළීමට බලපාන්නේ නැත.

(2) පොලිඇක්‍රිලේට් විසරණ. BYK 190 සහ BESM® 9003 වැනි මෙම විසරණ, ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සඳහා විශ්වීය සම්මත විසරණ බවට පත්ව ඇත.

(3) අධි ශාඛා බහු අවයවික විසරණ. බහුලව භාවිතා වන අධි ශාඛා විසරණ වන්නේ ලුබ්‍රිසෝල් 24000 සහ BESM® 9240 වන අතර ඒවා දිගු දාම පොලියෙස්ටර් මත පදනම් වූ ඇමයිඩ + ඉමයිඩ වේ. මෙම නිෂ්පාදන දෙක පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී නිෂ්පාදන වන අතර ඒවා ප්‍රධාන වශයෙන් වර්ණක ස්ථාවර කිරීම සඳහා පොලියෙස්ටර් කොඳු නාරටිය මත රඳා පවතී. කාබන් කළු හැසිරවීමේ හැකියාව තවමත් විශිෂ්ටයි. කෙසේ වෙතත්, පොලියෙස්ටර් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ස්ඵටිකීකරණය වන අතර නිමි තීන්තවල ද අවක්ෂේප කරනු ලැබේ. මෙම ගැටළුවෙන් අදහස් වන්නේ 24000 තීන්තවල පමණක් භාවිතා කළ හැකි බවයි. සියල්ලට පසු, තීන්ත කර්මාන්තයේ කාබන් කළු විසුරුවා හැරීමට භාවිතා කරන විට එය ඉතා හොඳ වර්ණ සංවර්ධනයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් පෙන්විය හැකිය. ස්ඵටිකීකරණ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලුබ්‍රිසෝල් 32500 සහ BESM® 9245 එකින් එක දර්ශනය විය. පළමු කාණ්ඩ දෙක සමඟ සසඳන විට, අධි ශාඛා බහු අවයවික විසරණ වලට ගෝලාකාර අණුක ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ සාන්ද්‍රිත වර්ණක සම්බන්ධතා කණ්ඩායම් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් කැපී පෙනෙන වර්ණ සංවර්ධනයක් සහ ශක්තිමත් දුස්ස්රාවිතතා අඩු කිරීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. පොලියුරේතන් විසරණවල ගැළපුම පුළුල් පරාසයක් පුරා සකස් කළ හැකි අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් දිගු තෙල් සිට කෙටි තෙල් දක්වා සියලුම ඇල්කයිඩ් ෙරසින්, සියලුම සංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිල් ඇක්‍රිලික් ෙරසින් ආවරණය වන අතර, බොහෝ කාබන් කළු සහ විවිධ ව්‍යුහයන්ගේ කාබනික වර්ණක ස්ථාවර කළ හැකිය. අණුක බර 6000-15000 අතර විවිධ ශ්‍රේණි විශාල සංඛ්‍යාවක් තවමත් පවතින බැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට අනුකූලතාව සහ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්‍ය වේ.

පාලනය කළ හැකි නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණ විසරණ
1990 න් පසු, වර්ණක විසරණය සඳහා වෙළඳපල ඉල්ලුම තවදුරටත් වැඩිදියුණු වූ අතර පොලිමර් සංස්ලේෂණ තාක්ෂණයේ ඉදිරි ගමනක් ඇති වූ අතර, පාලිත නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණ විසරණවල නවතම පරම්පරාව සංවර්ධනය කරන ලදී.

පාලනය කළ හැකි නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණය (CFRP) නිශ්චිතවම නිර්මාණය කරන ලද ව්‍යුහයක් ඇති අතර, පොලිමරයේ එක් කෙළවරක නැංගුරම් කණ්ඩායමක් සහ අනෙක් කෙළවරේ ද්‍රාවිත කොටසක් ඇත. CFRP සාම්ප්‍රදායික බහුඅවයවීකරණයට සමාන මොනෝමර් භාවිතා කරයි, නමුත් මොනෝමර් අණුක කොටස් මත නිතිපතා සකස් කර ඇති නිසා සහ අණුක බර ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාරී බැවින්, සංස්ලේෂණය කරන ලද පොලිමර් විසරණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ගුණාත්මක පිම්මක් ඇත. මෙම කාර්යක්ෂම නැංගුරම් කණ්ඩායම විසරණයේ ප්‍රති-ෆ්ලොකියුලේෂන් හැකියාව සහ වර්ණකයේ වර්ණ සංවර්ධනය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. නිරවද්‍ය ද්‍රාවිත කොටස විසරණයට අඩු වර්ණ පේස්ට් ඇඹරුම් දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ ඉහළ වර්ණක එකතු කිරීමක් ලබා දෙන අතර, විසරණයට විවිධ දුම්මල පාදක ද්‍රව්‍ය සමඟ පුළුල් අනුකූලතාවයක් ඇත.

නවීන ආලේපන විසරණ සංවර්ධනය වසර 100 කටත් අඩු ඉතිහාසයක් ඇත. වෙළඳපොලේ විවිධ වර්ණක සහ පද්ධති සඳහා විසරණ වර්ග රාශියක් ඇත. විසරණ අමුද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන මූලාශ්‍රය තවමත් ඛනිජ රසායනික අමුද්‍රව්‍ය වේ. විසරණවල පුනර්ජනනීය අමුද්‍රව්‍ය අනුපාතය වැඩි කිරීම ඉතා පොරොන්දු වූ සංවර්ධන දිශාවකි. විසරණ සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේ සිට, විසරණ වඩ වඩාත් කාර්යක්ෂම වෙමින් පවතී. එය දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීමේ හැකියාව හෝ වර්ණ සංවර්ධනය සහ අනෙකුත් හැකියාවන් එකවර වැඩිදියුණු වෙමින් පවතීද, මෙම ක්‍රියාවලිය අනාගතයේදී දිගටම පවතිනු ඇත.

නැන්ජින් නැවත ඉපදුණු නව ද්‍රව්‍ය සපයයිතීන්ත සහ ආලේපන සඳහා තෙත් කිරීමේ විසරණ කාරකය, Disperbyk හා ගැලපෙන සමහරක් ඇතුළුව.