ඉෙපොක්සි ෙරසින්

1、හැඳින්වීම

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාමාන්‍යයෙන් ආකලන සමඟ භාවිතා කරයි. විවිධ භාවිතයන් අනුව ආකලන තෝරා ගත හැකිය. පොදු ආකලන අතරට සුව කිරීමේ කාරකය, විකරණකාරකය, පිරවුම, තනුක යනාදිය ඇතුළත් වේ.

සුව කිරීමේ කාරකය යනු අත්‍යවශ්‍ය ආකලන ද්‍රව්‍යයකි. ඉෙපොක්සි ෙරසින් ඇලවුම්, ආලේපන, වාත්තු කළ හැකි, සුව කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කළත්, එකතු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සුව කළ නොහැක. යෙදුමේ සහ කාර්ය සාධනයේ විවිධ අවශ්‍යතා නිසා, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, සුව කිරීමේ කාරකය, විකරණය කරන්නා, පිරවුම, තනුක සහ අනෙකුත් ආකලන සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.

2,ඉෙපොක්සි ෙරසින් තෝරා ගැනීම

(1) යෙදුම අනුව තෝරන්න

① මැලියම් ලෙස භාවිතා කරන විට, මධ්‍යම ඉෙපොක්සි අගය (0.25-0.45) සහිත දුම්මල තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය;

② වාත්තු කළ හැකි ලෙස භාවිතා කරන විට, ඉහළ ඉෙපොක්සි අගයක් (0.40) සහිත දුම්මල තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය;

③ ආලේපනයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, අඩු ඉෙපොක්සි අගයක් (<0.25) සහිත දුම්මල සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) යාන්ත්‍රික ශක්තිය අනුව තෝරන්න

ශක්තිය හරස් සම්බන්ධක මට්ටමට සම්බන්ධ වේ. ඉෙපොක්සි අගය ඉහළ වන අතර, සුව කිරීමෙන් පසු හරස් සම්බන්ධක උපාධිය ද ඉහළ ය. ඉෙපොක්සි අගය අඩු වන අතර සුව කිරීමෙන් පසු හරස් සම්බන්ධක උපාධිය අඩු ය. විවිධ ඉෙපොක්සි අගයන් ද විවිධ ශක්තියට හේතු වේ.

① ඉහළ ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත දුම්මලයට වැඩි ශක්තියක් ඇත, නමුත් බිඳෙන සුළුය;

② මධ්‍යම ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත දුම්මල ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ශක්තියක් ඇත;

③ අඩු ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත දුම්මල ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දුර්වල ශක්තියක් ඇත.

(3) මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව තෝරන්න

① ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් අවශ්‍ය නොවන අයට, ඉක්මනින් වියළී යා හැකි සහ නැති වීමට පහසු නොවන අඩු ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත දුම්මල තෝරා ගත හැකිය.

② හොඳ පාරගම්යතාවයක් සහ ශක්තියක් අවශ්‍ය අයට, ඉහළ ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත දුම්මල තෝරා ගත හැකිය.

3,සුව කිරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීම

(1) සුව කිරීමේ කාරක වර්ගය:

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සඳහා පොදු සුව කිරීමේ කාරක අතර ඇලිෆැටික් ඇමයින්, ඇලිසයික්ලික් ඇමයින්, ඇරෝමැටික ඇමයින්, පොලිමයිඩ්, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ්, ෙරසින් සහ තෘතියික ඇමයින් ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, ප්‍රභා ආරම්භකයේ බලපෑම යටතේ, පාරජම්බුල කිරණ හෝ ආලෝකය ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කිරීම සිදු කළ හැකිය. ඇමයින් සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සහ ඇරෝමැටික සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් තාප සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

(2) සුව කිරීමේ කාරකයේ මාත්‍රාව

① ඇමයින් හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

ඇමයින් මාත්‍රාව = MG / HN

M = ඇමයින්හි අණුක බර;

HN = ක්‍රියාකාරී හයිඩ්‍රජන් ගණන;

G = ඉෙපොක්සි අගය (ඉෙපොක්සි ෙරසින් ග්‍රෑම් 100 කට ඉෙපොක්සි සමාන)

වෙනස්වීම් පරාසය 10-20% ට වඩා වැඩි නොවේ. අධික ඇමයින් සමඟ සුව කළහොත්, දුම්මල බිඳෙනසුලු වනු ඇත. මාත්‍රාව ඉතා කුඩා නම්, සුව කිරීම පරිපූර්ණ නොවේ.

② ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් මාත්‍රාව = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් වල අණුක බර;

G = ඉෙපොක්සි අගය (0.6 ~ 1) යනු පර්යේෂණාත්මක සංගුණකයයි.

(3) සුව කිරීමේ කාරකය තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය

① කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා.

සමහරක් සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ, සමහරක් සඳහා නම්‍යශීලී අවශ්‍ය වේ, සහ අනෙක් ඒවාට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ. විවිධ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු සුව කිරීමේ කාරකය තෝරා ගනු ලැබේ.

② සුව කිරීමේ ක්‍රමය.

සමහර නිෂ්පාදන රත් කළ නොහැකි නම්, තාප සුව කිරීමේ සුව කිරීමේ කාරකය තෝරා ගත නොහැක.

③ අයදුම් කිරීමේ කාලය.

ඊනියා යෙදුම් කාලය යනු ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කිරීමේ කාරකය සමඟ එකතු කළ මොහොතේ සිට එය භාවිතා කළ නොහැකි කාලය දක්වා කාලයයි. දිගු කාලීන යෙදීම සඳහා, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ හෝ ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරක සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

④ ආරක්ෂාව.

සාමාන්‍යයෙන්, අඩු විෂ සහිත සුව කිරීමේ කාරකය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ සහ ආරක්ෂිත වේ.

⑤ පිරිවැය.

4、වෙනස් කරන්නා තෝරා ගැනීම

විකරණකාරකයේ බලපෑම වන්නේ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල පදම් කිරීම, කැපුම් ප්‍රතිරෝධය, නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

(1) පොදු විකරණකාරක සහ ලක්ෂණ

① පොලිසල්ෆයිඩ් රබර්: බලපෑම් ශක්තිය සහ පීල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

② පොලිමයිඩ් ෙරසින්: බිඳෙනසුලු බව සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි;

③ පොලිවයිනයිල් ඇල්කොහොල් TERT බියුටිරල්ඩිහයිඩ්: බලපෑම් පදම් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

④ NBR: බලපෑම් පදම් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑤ ෆීනොලික් ෙරසින්: උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑥ පොලියෙස්ටර් දුම්මල: බලපෑම් පදම් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑦ යූරියා ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මෙලමයින් ෙරසින්: රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම;

⑧ ෆර්ෆරල් දුම්මල: ස්ථිතික නැමීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, අම්ල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑨ වයිනයිල් ෙරසින්: පීල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑩ අයිසොසයනේට්: තෙතමනය පාරගම්යතාව අඩු කර ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි;

11 සිලිකොන්: තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

(2) මාත්‍රාව

① පොලිසල්ෆයිඩ් රබර්: 50-300% (සුව කිරීමේ කාරකය සමඟ);

② පොලිමයිඩ් ෙරසින් සහ ෆීනොලික් ෙරසින්: 50-100%;

③ පොලියෙස්ටර් ෙරසින්: 20-30% (සුව කිරීමේ කාරකයක් නොමැතිව, හෝ ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කාරකයක් කුඩා ප්‍රමාණයක් නොමැතිව.

සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, වැඩි වැඩියෙන් විකරණකාරකය භාවිතා කරන තරමට නම්‍යශීලී බව වැඩි වේ, නමුත් දුම්මල නිෂ්පාදනවල තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය ඒ අනුව අඩු වේ. දුම්මලවල නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඩයිබියුටයිල් තැලේට් හෝ ඩයොක්ටයිල් තැලේට් වැනි දැඩි කිරීමේ කාරක බොහෝ විට භාවිතා වේ.

5、පිරවුම් තෝරා ගැනීම

පිරවුම් වල කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදනවල සමහර ගුණාංග සහ දුම්මල සුව කිරීමේ තාප විසර්ජන තත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමයි. එමඟින් ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්‍රමාණය අඩු කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. විවිධ අරමුණු සඳහා විවිධ පිරවුම් භාවිතා කළ හැකිය. එය දැල් 100 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, මාත්‍රාව එහි යෙදුම මත රඳා පවතී. පොදු පිරවුම් පහත පරිදි වේ:

(1) ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු සහ වීදුරු කෙඳි: තද බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම;

(2) ක්වාර්ට්ස් කුඩු, පෝසිලේන් කුඩු, යකඩ කුඩු, සිමෙන්ති, එමරි: දෘඪතාව වැඩි කිරීම;

(3) ඇලුමිනා සහ පෝසිලේන් කුඩු: ඇලවුම් බලය සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කිරීම;

(4) ඇස්බැස්ටෝස් කුඩු, සිලිකා ජෙල් කුඩු සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සිමෙන්ති: තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

(5) ඇස්බැස්ටෝස් කුඩු, ක්වාර්ට්ස් කුඩු සහ ගල් කුඩු: හැකිලීමේ වේගය අඩු කරන්න;

(6) ඇලුමිනියම් කුඩු, තඹ කුඩු, යකඩ කුඩු සහ අනෙකුත් ලෝහ කුඩු: තාප සන්නායකතාවය සහ සන්නායකතාවය වැඩි කිරීම;

(7) ග්‍රැෆයිට් කුඩු, ටැල්ක් කුඩු සහ ක්වාර්ට්ස් කුඩු: ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ලිහිසිකරණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම;

(8) එමරි සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ: ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම;

(9) මයිකා කුඩු, පෝසිලේන් කුඩු සහ ක්වාර්ට්ස් කුඩු: පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි කිරීම;

(10) සියලු වර්ගවල වර්ණක සහ මිනිරන්: වර්ණ සහිත;

ඊට අමතරව, දත්ත වලට අනුව, දුම්මලයට එකතු කරන ලද P, As, Sb, Bi, Ge, Sn සහ Pb ඔක්සයිඩවල සුදුසු ප්‍රමාණය (27-35%) අධික තාපය හා පීඩනය යටතේ ඇලීම පවත්වා ගත හැකිය.

6、තනුක තෝරා ගැනීම

තනුකකාරකයේ කාර්යය වන්නේ දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. එය නිෂ්ක්‍රීය සහ ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකි අතර, ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 30% ට වඩා වැඩි නොවේ. පොදු තනුකකාරක අතර ඩිග්ලිසයිඩයිල් ඊතර්, පොලිග්ලිසයිඩයිල් ඊතර්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් බියුටයිල් ඊතර්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ෆීනයිල් ඊතර්, ඩයිසයික්ලොප්‍රොපේන් එතිල් ඊතර්, ට්‍රයිතොක්සිප්‍රොපේන් ප්‍රොපිල් ඊතර්, නිෂ්ක්‍රීය තනුක, සයිලීන්, ටොලුයින්, ඇසිටෝන් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

7、ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා

සුව කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීමට පෙර, දුම්මල, සුව කිරීමේ කාරකය, පිරවුම, විකරණකාරකය, තනුක යනාදිය වැනි භාවිතා කරන සියලුම ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, එය පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) ජලය නැත: ජලය අඩංගු ද්‍රව්‍ය පළමුව වියළා ගත යුතු අතර, කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් අඩංගු ද්‍රාවක හැකිතාක් අඩුවෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

(2) සංශුද්ධතාවය: ජලය හැර අනෙකුත් අපද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය 1% ට වඩා අඩු විය යුතුය. එය 5%-25% අපද්‍රව්‍ය සමඟ ද භාවිතා කළ හැකි වුවද, සූත්‍රයේ අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතිශතය වැඩි කළ යුතුය. ප්‍රතික්‍රියාකාරක ශ්‍රේණිය කුඩා ප්‍රමාණයකින් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

(3) වලංගු කාලය: ද්‍රව්‍ය වලංගු නොවන බව දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ.