ඉෙපොක්සි ෙරසින්

1,හැඳින්වීම

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සාමාන්යයෙන් ආකලන සමඟ භාවිතා කරයි. විවිධ භාවිතයන් අනුව ආකලන තෝරා ගත හැකිය. පොදු ආකලනවලට Curing Agent, Modifier, Filler, Diluent, ආදිය ඇතුළත් වේ.

සුව කිරීමේ කාරකය අත්‍යවශ්‍ය ආකලනයකි. ඉෙපොක්සි ෙරසින් මැලියම්, ආෙල්පනය, වාත්තු කළ හැකි, සුව කිරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන්නේද යන්න එකතු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය සුව කළ නොහැක. යෙදුමේ සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ විවිධ අවශ්‍යතා හේතුවෙන්, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, සුව කිරීමේ කාරකය, විකරණය, ෆිලර්, තනුක සහ අනෙකුත් ආකලන සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.

2,ඉෙපොක්සි ෙරසින් තෝරාගැනීම

(1) යෙදුම අනුව තෝරන්න

① මැලියම් ලෙස භාවිතා කරන විට, මධ්යම ඉෙපොක්සි අගය (0.25-0.45) සහිත ෙරසින් තෝරාගැනීම වඩා හොඳය;

② වාත්තු කළ හැකි ලෙස භාවිතා කරන විට, ඉහළ ඉෙපොක්සි අගය (0.40) සහිත ෙරසින් තෝරා ගැනීම වඩා සුදුසුය;

③ ආෙල්පනයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, අඩු ඉෙපොක්සි අගය (<0.25) සහිත ෙරසින් සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලැබේ.

(2) යාන්ත්රික ශක්තිය අනුව තෝරන්න

ශක්තිය හරස් සම්බන්ධක මට්ටමට සම්බන්ධ වේ. ඉෙපොක්සි අගය ඉහළ වන අතර, සුව කිරීමෙන් පසු හරස් සම්බන්ධක උපාධිය ද ඉහළ ය. ඉෙපොක්සි අගය අඩු වන අතර සුව කිරීමෙන් පසු හරස් සම්බන්ධක උපාධිය අඩු වේ. විවිධ ඉෙපොක්සි අගය ද විවිධ ශක්තිය ඇති කරයි.

① ඉහළ ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත ෙරසින් වැඩි ශක්තියක් ඇති නමුත් බිඳෙන සුළුය;

② මධ්යම ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත ෙරසින් ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී හොඳ ශක්තියක් ඇත;

③ අඩු ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත ෙරසින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දුර්වල ශක්තියක් ඇත.

(3) මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා අනුව තෝරන්න

① ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහ ශක්තියක් අවශ්‍ය නොවන අයට, ඉක්මනින් වියලීමට හැකි සහ නැති වීමට පහසු නොවන අඩු ඉපොක්සි අගයක් සහිත දුම්මල තෝරාගත හැක.

② හොඳ පාරගම්යතාවයක් සහ ශක්තියක් අවශ්‍ය අය සඳහා, ඔවුන්ට ඉහළ ඉෙපොක්සි අගයක් සහිත ෙරසින් තෝරා ගත හැකිය.

3,සුව කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීම

(1) සුව කිරීමේ කාරක වර්ගය:

ඉෙපොක්සි ෙරසින් සඳහා වන සාමාන්‍ය සුව කාරකයන් අතර ඇලිෆැටික් ඇමයින්, ඇලිසයික්ලික් ඇමයින්, ඇරෝමැටික ඇමයින්, පොලිමයිඩ්, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ්, දුම්මල සහ තෘතියික ඇමයින් ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, ෆොටෝඉනිටේටරයේ බලපෑම යටතේ, UV හෝ ආලෝකය ද ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කිරීම සිදු කළ හැකිය. ඇමීන් සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් කාමර උෂ්ණත්වය හෝ අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් සහ ඇරෝමැටික සුව කිරීමේ කාරකය සාමාන්‍යයෙන් රත් කිරීමේ සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

(2) සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ මාත්‍රාව

① ඇමයින් හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

Amine මාත්‍රාව = MG / HN

M = amine හි අණුක බර;

HN = ක්රියාකාරී හයිඩ්රජන් සංඛ්යාව;

G = ඉෙපොක්සි අගය (ඉෙපොක්සි ෙරසින් ග්‍රෑම් 100කට ඉෙපොක්සි සමාන)

වෙනස් කිරීමේ පරාසය 10-20% ට වඩා වැඩි නොවේ. අධික ඇමයින් සමඟ සුව කළහොත්, දුම්මල බිඳෙනසුලු වේ. මාත්‍රාව ඉතා කුඩා නම්, සුව කිරීම පරිපූර්ණ නොවේ.

② ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් හරස් සම්බන්ධක කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරන විට, එය පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් මාත්‍රාව = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ් අණුක බර;

G = ඉෙපොක්සි අගය (0.6 ~ 1) යනු පරීක්ෂණාත්මක සංගුණකයයි.

(3) සුව කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගැනීමේ මූලධර්මය

① කාර්ය සාධන අවශ්යතා.

සමහරුන්ට ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන අතර සමහරක් නම්‍යශීලී විය යුතු අතර අනෙක් ඒවාට හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වේ. විවිධ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු සුව කිරීමේ නියෝජිතයා තෝරා ගනු ලැබේ.

② සුව කිරීමේ ක්‍රමය.

සමහර නිෂ්පාදන රත් කළ නොහැක, එවිට තාප සුව කිරීමේ කාරකය තෝරා ගත නොහැක.

③ අයදුම් කිරීමේ කාලය.

ඊනියා යෙදුම් කාලසීමාව යනු ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කිරීමේ කාරකය සමඟ එකතු කරන අවස්ථාවේ සිට එය භාවිතා කළ නොහැකි කාලය දක්වා වේ. දිගු යෙදුමක් සඳහා, ඇන්හයිඩ්‍රයිඩ හෝ ගුප්ත සුව කිරීමේ කාරක සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

④ ආරක්ෂාව.

සාමාන්‍යයෙන්, අඩු විෂ සහිත සුව කිරීමේ කාරකය නිෂ්පාදනය සඳහා වඩා හොඳ සහ ආරක්ෂිත වේ.

⑤ පිරිවැය.

4,වෙනස් කරන්නා තෝරාගැනීම

විකරණකාරකයේ බලපෑම වන්නේ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල සම් පදම් කිරීම, කැපීමේ ප්‍රතිරෝධය, නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමයි.

(1) පොදු වෙනස් කරන්නන් සහ ලක්ෂණ

① පොලිසල්ෆයිඩ් රබර්: බලපෑමේ ශක්තිය සහ පීල් කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

② පොලිමයිඩ් ෙරසින්: අස්ථාවරත්වය සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම;

③ පොලිවයිනයිල් මධ්යසාර TERT බියුටිරල්ඩිහයිඩ්: බලපෑම පදම් කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

④ NBR: බලපෑම් සම් පදම් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑤ ෆීනොලික් ෙරසින්: උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑥ පොලියෙස්ටර් ෙරසින්: බලපෑම් සම් පදම් කිරීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑦ යූරියා ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මෙලමයින් ෙරසින්: රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම;

⑧ Furfural ෙරසින්: ස්ථිතික නැමීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම, අම්ල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑨ වයිනයිල් ෙරසින්: පීලිං ප්‍රතිරෝධය සහ බලපෑම් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම;

⑩ Isocyanate: තෙතමනය පාරගම්යතාව අඩු කිරීම සහ ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම;

11 සිලිකන්: තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම.

(2) මාත්‍රාව

① පොලිසල්ෆයිඩ් රබර්: 50-300% (සුව කිරීමේ කාරකය සමඟ);

② පොලිමයිඩ් ෙරසින් සහ ෆීනොලික් ෙරසින්: 50-100%;

③ පොලියෙස්ටර් ෙරසින්: 20-30% (ප්‍රතික්‍රියාව වේගවත් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ කාරකයක් හෝ කුඩා ප්‍රමාණයක් සුව කිරීමේ කාරකයක් නොමැතිව.

සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, වැඩි විකරණයක් භාවිතා කරන තරමට නම්‍යශීලී බව වැඩි වේ, නමුත් දුම්මල නිෂ්පාදනවල තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය ඒ අනුව අඩු වේ. දුම්මලවල නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඩයිබියුටයිල් තැලේට් හෝ ඩයොක්ටයිල් තැලේට් වැනි දැඩි කාරක බොහෝ විට භාවිතා වේ.

5,පිරවුම් තෝරා ගැනීම

පිරවුම් වල කාර්යය වන්නේ නිෂ්පාදනවල සමහර ගුණාංග සහ දුම්මල සුව කිරීමේ තාප විසර්ජන තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීමයි. එමගින් ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්‍රමාණය අඩු කර පිරිවැය අඩු කළ හැකිය. විවිධ අරමුණු සඳහා විවිධ පිරවුම් භාවිතා කළ හැකිය. එය දැල් 100 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, මාත්රාව එහි යෙදුම මත රඳා පවතී. පොදු පිරවුම් පහත පරිදි වේ:

(1) ඇස්බැස්ටෝස් තන්තු සහ වීදුරු කෙඳි: තද බව සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම;

(2) ක්වාර්ට්ස් කුඩු, පෝසිලේන් කුඩු, යකඩ කුඩු, සිමෙන්ති, එමරි: දෘඪතාව වැඩි කිරීම;

(3) ඇලුමිනා සහ පෝසිලේන් කුඩු: ඇලවුම් බලය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි කිරීම;

(4) ඇස්බැස්ටස් කුඩු, සිලිකා ජෙල් කුඩු සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සිමෙන්ති: තාප ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම;

(5) ඇස්බැස්ටස් කුඩු, ක්වාර්ට්ස් කුඩු සහ ගල් කුඩු: හැකිලීමේ වේගය අඩු කරන්න;

(6) ඇලුමිනියම් කුඩු, තඹ කුඩු, යකඩ කුඩු සහ අනෙකුත් ලෝහ කුඩු: තාප සන්නායකතාව සහ සන්නායකතාව වැඩි කිරීම;

(7) මිනිරන් කුඩු, ටැල්ක් කුඩු සහ ක්වාර්ට්ස් කුඩු: ඇඳුම් විරෝධී කාර්ය සාධනය සහ ලිහිසි කිරීමේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම;

(8) එමරි සහ අනෙකුත් උල්ෙල්ඛ: ඇඳුම් විරෝධී කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම;

(9) මයිකා කුඩු, පෝසිලේන් කුඩු සහ ක්වාර්ට්ස් කුඩු: පරිවාරක කාර්ය සාධනය වැඩි කිරීම;

(10) සියලු වර්ගවල වර්ණක සහ මිනිරන්: වර්ණ සහිත;

මීට අමතරව, දත්ත වලට අනුව, දුම්මලයට එකතු කරන ලද P, As, Sb, Bi, Ge, Sn සහ Pb ඔක්සයිඩවල සුදුසු ප්‍රමාණය (27-35%) අධික තාපය සහ පීඩනය යටතේ ඇලවීම පවත්වා ගත හැකිය.

6,තනුක තෝරා ගැනීම

තනුක කිරීමේ කාර්යය වන්නේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු කිරීම සහ දුම්මලවල පාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි. එය නිෂ්ක්‍රීය සහ සක්‍රීය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකි අතර, ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 30% ට වඩා වැඩි නොවේ. සාමාන්‍ය තනුක ද්‍රව්‍ය අතරට ඩිග්ලිසයිඩයිල් ඊතර්, පොලිග්ලිසිඩයිල් ඊතර්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් බියුටයිල් ඊතර්, ප්‍රොපිලීන් ඔක්සයිඩ් ෆීනයිල් ඊතර්, ඩයිසයික්ලොප්‍රොපේන් එතිල් ඊතර්, ට්‍රයිතොක්සිප්‍රොපේන් ප්‍රොපයිල් ඊතර්, නිෂ්ක්‍රීය තනුක, සයිලීන්, ටොලුයින්, ඇසිටෝන් යනාදිය ඇතුළත් වේ.

7,ද්රව්ය අවශ්යතා

සුව කිරීමේ කාරකය එකතු කිරීමට පෙර, භාවිතා කරන සියලුම ද්‍රව්‍ය, එනම් දුම්මල, සුව කිරීමේ කාරකය, පිරවුම්කාරකය, විකරණය කිරීම, තනුක යනාදිය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඒවා පහත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය:

(1) ජලය නැත: ජලය අඩංගු ද්‍රව්‍ය පළමුව වියළා ගත යුතු අතර, කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් අඩංගු ද්‍රාවක හැකිතාක් අඩුවෙන් භාවිතා කළ යුතුය.

(2) සංශුද්ධතාවය: ජලය හැර අනෙකුත් අපද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය 1% ට වඩා අඩු විය යුතුය. එය 5%-25% ක අපද්‍රව්‍ය සමඟ ද භාවිතා කළ හැකි වුවද, සූත්‍රයේ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිශතය වැඩි කළ යුතුය. ප්‍රතික්‍රියාකාරක ශ්‍රේණිය කුඩා ප්‍රමාණයකින් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.

(3) වලංගු කාලසීමාව: ද්‍රව්‍ය අවලංගුද යන්න දැනගැනීම අවශ්‍ය වේ.