මට්ටම් කිරීමේ අර්ථ දැක්වීම

එමමට්ටම් කිරීමආලේපනයක ගුණාංගය විස්තර කරනු ලබන්නේ ආලේප කිරීමෙන් පසු ආලේපනයට ගලා යාමට ඇති හැකියාව ලෙස වන අතර එමඟින් යෙදීමේ ක්‍රියාවලිය නිසා ඇතිවන ඕනෑම මතුපිට අසමානතාවයක් ඉවත් කිරීම උපරිම කරයි. විශේෂයෙන්, ආලේපනය යෙදීමෙන් පසු, ගලා යාමේ සහ වියළීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇති අතර, පසුව පැතලි, සිනිඳු සහ ඒකාකාර ආලේපන පටලයක් ක්‍රමයෙන් සෑදේ. ආලේපනයට පැතලි හා සුමට ගුණාංගයක් ලබා ගත හැකිද යන්න මට්ටම් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.

තෙත් ආලේපනයේ චලනය ආකෘති තුනකින් විස්තර කළ හැකිය:

① උපස්ථරය මත පැතිරෙන ප්‍රවාහ-ස්පර්ශ කෝණ ආකෘතිය;

② අසමාන මතුපිටක සිට පැතලි මතුපිටකට ගලා යන සයින් තරංග ආකෘතිය;

③ සිරස් දිශාවට බෙනාර්ඩ් සුලිය. ඒවා තෙත් පටල මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රධාන අදියර තුනට අනුරූප වේ - පැතිරීම, මුල් සහ ප්‍රමාද මට්ටම් කිරීම, එම කාලය තුළ මතුපිට ආතතිය, කැපුම් බලය, දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් වීම, ද්‍රාවකය සහ අනෙකුත් සාධක එක් එක් අදියරේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

දුර්වල මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය

(1) හැකිලීමේ සිදුරු
ආලේපන පටලයේ අඩු පෘෂ්ඨික ආතති ද්‍රව්‍ය (හැකිලීමේ සිදුරු ප්‍රභවයන්) ඇති අතර, ඒවා අවට ආලේපනය සමඟ පෘෂ්ඨික ආතති වෙනසක් ඇත. මෙම වෙනස හැකිලීමේ සිදුරු සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරන අතර, අවට ද්‍රව තරලය එයින් ඉවතට ගලා ගොස් අවපාතයක් ඇති කරයි.

(2) දොඩම් ලෙලි
වියළීමෙන් පසු, ආලේපනයේ මතුපිට තැඹිලි ලෙල්ලේ රැළි වලට සමාන අර්ධ වෘත්තාකාර නෙරා යාමක් දක්නට ලැබේ. මෙම සංසිද්ධිය තැඹිලි ලෙලි ලෙස හැඳින්වේ.

(3) එල්ලා වැටීම
තෙත් ආලේපන පටලය ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් ධාවනය කර ප්‍රවාහ සලකුණු සාදයි, එය එල්ලා වැටීම ලෙස හැඳින්වේ.

මට්ටම් කිරීමට බලපාන සාධක

(1) ආලේපන මතුපිට ආතතිය මට්ටම් කිරීම මත ඇති කරන බලපෑම.
ආලේපන යෙදීමෙන් පසු, නව අතුරුමුහුණත් දිස්වනු ඇත: ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ද්‍රව/ඝන අතුරුමුහුණත සහ ආලේපනය සහ වාතය අතර ද්‍රව/ගෑස් අතුරුමුහුණත. ආලේපනය සහ උපස්ථරය අතර ද්‍රව/ඝන අතුරුමුහුණතේ අන්තර් මුහුණත ආතතිය උපස්ථරයේ තීරණාත්මක පෘෂ්ඨික ආතතියට වඩා වැඩි නම්, ආලේපනය උපස්ථරය මත පැතිරීමට නොහැකි වනු ඇති අතර, හැකිලීම, හැකිලීමේ කුහර සහ මාළු ඇස් වැනි මට්ටම් කිරීමේ දෝෂ ස්වභාවිකවම සිදුවනු ඇත.

(2) ද්‍රාව්‍යතාවය මට්ටම් කිරීම කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම.
තීන්ත පටලය වියළන ක්‍රියාවලියේදී, සමහර විට දිය නොවන අංශු නිපදවනු ලබන අතර, එමඟින් පෘෂ්ඨික ආතති අනුක්‍රමණයක් සාදන අතර හැකිලීමේ සිදුරු ඇති වේ. ඊට අමතරව, මතුපිටකාරක අඩංගු සූත්‍රගත කිරීමේදී, මතුපිටකාරකය පද්ධතිය සමඟ නොගැලපේ නම්, හෝ වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රාවකය වාෂ්ප වන විට, එහි සාන්ද්‍රණය වෙනස් වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ද්‍රාව්‍යතාවයේ වෙනස්කම්, නොගැලපෙන ජල බිඳිති සෑදීම සහ මතුපිට ආතති වෙනස්කම් ඇති වේ. මේවා හැකිලීමේ සිදුරු ඇතිවීමට හේතු විය හැක.

(3) තෙත් පටල ඝණකම සහ පෘෂ්ඨික ආතති අනුක්‍රමණය මට්ටම් කිරීම මත ඇති කරන බලපෑම.
බෙනාඩ් වෝටෙක්ස් - තීන්ත පටලය වියළීමේ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රාවකයේ වාෂ්පීකරණය මතුපිට සහ තීන්ත පටලයේ ඇතුළත අතර උෂ්ණත්වය, ඝනත්වය සහ පෘෂ්ඨික ආතති වෙනස්කම් ඇති කරයි. මෙම වෙනස්කම් තීන්ත පටලය තුළ කැළඹිලි සහිත චලිතයකට තුඩු දෙන අතර එය ඊනියා බෙනාඩ් වෝටෙක්ස් සාදයි. බෙනාඩ් වෝටෙක්ස් නිසා ඇති වන තීන්ත පටල ගැටළු තැඹිලි ලෙලි පමණක් නොවේ. වර්ණක එකකට වඩා අඩංගු පද්ධතිවල, වර්ණක අංශුවල සංචලනයේ යම් වෙනසක් තිබේ නම්, බෙනාඩ් වෝටිකස් පාවෙන සහ පිපීමට හේතු වන අතර සිරස් මතුපිට යෙදීමෙන් සිල්ක් රේඛා ද ඇති වේ.

(4) ඉදිකිරීම් තාක්ෂණයේ සහ පරිසරයේ බලපෑම මට්ටම් කිරීම කෙරෙහි.
ආලේපනය ඉදිකිරීමේදී සහ පටල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, බාහිර දූෂක තිබේ නම්, එය හැකිලීමේ සිදුරු සහ මාළු ඇස් වැනි මට්ටම් කිරීමේ දෝෂ ඇති කළ හැකිය. මෙම දූෂක සාමාන්‍යයෙන් තෙල්, දූවිලි, තීන්ත මීදුම, ජල වාෂ්ප ආදිය වාතයෙන්, ඉදිකිරීම් මෙවලම් සහ උපස්ථර වලින් පැමිණේ. ආලේපනයේ ගුණාංග (ඉදිකිරීම් දුස්ස්රාවිතතාවය, වියළීමේ කාලය ආදිය) තීන්ත පටලයේ අවසාන මට්ටම් කිරීම කෙරෙහි ද සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. අධික ඉදිකිරීම් දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ඉතා කෙටි වියළීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් දුර්වල ලෙස මට්ටම් කරන ලද පෙනුමක් ඇති කරයි.

නැන්ජින් නැවත ඉපදුණු නව ද්‍රව්‍ය සපයයිමට්ටම් කිරීමේ නියෝජිතයන්BYK සමඟ ගැලපෙන Organo Silicone සහ සිලිකන් නොවන ඒවා ඇතුළුව.