Epoxidová živica

1、Úvod

Epoxidová živica sa zvyčajne používa spolu s prísadami. Prísady je možné vyberať podľa rôznych použití. Bežné prísady zahŕňajú tužidlo, modifikátor, plnivo, riedidlo atď.

Tužidlo je nepostrádateľná prísada. Či sa epoxidová živica používa ako lepidlo, náter, odlievacie činidlo, vytvrdzovacie činidlo by sa malo pridať, inak sa nedá vytvrdiť. V dôsledku rôznych požiadaviek na aplikáciu a výkon existujú rôzne požiadavky na epoxidovú živicu, vytvrdzovacie činidlo, modifikátor, plnivo, riedidlo a ďalšie prísady.

2,Výber epoxidovej živice

(1) Vyberte si podľa aplikácie

① Pri použití ako lepidlo je lepšie zvoliť živicu so strednou hodnotou epoxidu (0,25-0,45);

② Pri použití ako odlievateľné je lepšie zvoliť živicu s vysokou hodnotou epoxidu (0,40);

③ Pri použití ako náter sa vo všeobecnosti vyberá živica s nízkou hodnotou epoxidu (< 0,25).

(2) Vyberte si podľa mechanickej pevnosti

Pevnosť súvisí so stupňom zosieťovania. Hodnota epoxidu je vysoká a stupeň zosieťovania je tiež vysoký po vytvrdnutí. Hodnota epoxidu je nízka a stupeň zosieťovania je po vytvrdnutí nízky. Rozdielna hodnota epoxidu spôsobí aj rozdielnu pevnosť.

① Živica s vysokou epoxidovou hodnotou má vyššiu pevnosť, ale je krehká;

② Živica so strednou epoxidovou hodnotou má dobrú pevnosť pri vysokej a nízkej teplote;

③ Živica s nízkou epoxidovou hodnotou má slabú pevnosť pri vysokej teplote.

(3) Vyberte si podľa prevádzkových požiadaviek

① Pre tých, ktorí nevyžadujú vysokú tepelnú odolnosť a pevnosť, si môžu vybrať živicu s nižšou epoxidovou hodnotou, ktorá môže rýchlo schnúť a nie je ľahké ju stratiť.

② Pre tých, ktorí vyžadujú dobrú priepustnosť a pevnosť, si môžu vybrať živicu s vyššou epoxidovou hodnotou.

3,Výber vytvrdzovacieho činidla

(1) Typ tužidla:

Bežné vytvrdzovacie činidlá pre epoxidové živice zahŕňajú alifatický amín, alicyklický amín, aromatický amín, polyamid, anhydrid, živicu a terciárny amín. Navyše vplyvom fotoiniciátora môže UV alebo svetlo vytvrdnúť aj epoxidovú živicu. Amínové vytvrdzovacie činidlo sa všeobecne používa na vytvrdzovanie pri izbovej teplote alebo pri nízkej teplote, zatiaľ čo anhydridové a aromatické vytvrdzovacie činidlo sa bežne používa na vytvrdzovanie zahrievaním.

(2) Dávkovanie vytvrdzovacieho činidla

① Keď sa ako sieťovacie činidlo použije amín, vypočíta sa takto:

Dávkovanie amínov = MG / HN

M = molekulová hmotnosť amínu;

HN = počet aktívneho vodíka;

G = epoxidové číslo (epoxidový ekvivalent na 100 g epoxidovej živice)

Rozsah zmien nie je väčší ako 10-20%. Ak sa vytvrdzuje nadmerným množstvom amínu, živica sa stane krehkou. Ak je dávka príliš malá, vytvrdzovanie nie je dokonalé.

② Keď sa anhydrid použije ako zosieťovacie činidlo, vypočíta sa takto:

Dávkovanie anhydridu = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulová hmotnosť anhydridu;

G = epoxidová hodnota (0,6 ~ 1) je experimentálny koeficient.

(3) Princíp výberu tužidla

① Požiadavky na výkon.

Niektoré vyžadujú odolnosť voči vysokej teplote, iné flexibilné a iné dobrú odolnosť proti korózii. Vhodné vytvrdzovacie činidlo sa vyberá podľa rôznych požiadaviek.

② Spôsob vytvrdzovania.

Niektoré produkty sa nedajú zahriať, potom nie je možné zvoliť vytvrdzovacie činidlo tepelného vytvrdzovania.

③ Obdobie aplikácie.

Takzvaná aplikačná doba sa vzťahuje na obdobie od pridania epoxidovej živice s vytvrdzovacím činidlom do doby, keď sa nedá použiť. Na dlhodobé nanášanie sa vo všeobecnosti používajú anhydridy alebo latentné vytvrdzovacie činidlá.

④ Bezpečnosť.

Vo všeobecnosti je menej toxické vytvrdzovacie činidlo lepšie a bezpečné na výrobu.

⑤ Náklady.

4、Výber modifikátora

Účinok modifikátora je zlepšenie opaľovania, odolnosti proti strihu, ohybu, odolnosti proti nárazu a izolačných vlastností epoxidovej živice.

(1) Spoločné modifikátory a charakteristiky

① Polysulfidová guma: zlepšuje rázovú pevnosť a odolnosť proti odlupovaniu;

② Polyamidová živica: zlepšuje krehkosť a priľnavosť;

③ Polyvinylalkohol TERT butyraldehyd: zlepšuje odolnosť proti nárazu pri opaľovaní;

④ NBR: zlepšuje odolnosť proti nárazovému opaľovaniu;

⑤ Fenolová živica: zlepšuje tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii;

⑥ Polyesterová živica: zlepšuje odolnosť proti opaľovaniu;

⑦ Močovinová formaldehydová melamínová živica: zvyšuje chemickú odolnosť a pevnosť;

⑧ Furfuralová živica: zlepšenie statického ohybu, zlepšenie odolnosti voči kyselinám;

⑨ Vinylová živica: zlepšuje odolnosť proti odlupovaniu a nárazovú pevnosť;

⑩ Izokyanát: znižuje priepustnosť vlhkosti a zvyšuje odolnosť voči vode;

11 Silikón: zlepšuje tepelnú odolnosť.

(2) Dávkovanie

① Polysulfidová guma: 50-300% (s vytvrdzovacím činidlom);

② Polyamidová živica a fenolová živica: 50-100%;

③ Polyesterová živica: 20-30% (bez vytvrdzovacieho činidla alebo malého množstva vytvrdzovacieho činidla na urýchlenie reakcie.

Všeobecne povedané, čím viac modifikátora sa použije, tým väčšia je flexibilita, ale teplota tepelnej deformácie živicových produktov sa zodpovedajúcim spôsobom zníži. Aby sa zlepšila pružnosť živice, často sa používajú tvrdidlá, ako je dibutylftalát alebo dioktylftalát.

5、Výber plniva

Funkciou plnív je zlepšiť niektoré vlastnosti produktov a podmienky odvodu tepla pri vytvrdzovaní živice. Môže tiež znížiť množstvo epoxidovej živice a znížiť náklady. Rôzne plnivá môžu byť použité na rôzne účely. Mal by byť menší ako 100 mesh a dávkovanie závisí od jeho použitia. Bežné plnivá sú nasledovné:

(1) Azbestové vlákno a sklenené vlákno: zvýšenie húževnatosti a odolnosti proti nárazu;

(2) Kremenný prášok, porcelánový prášok, železný prášok, cement, šmirgeľ: zvýšenie tvrdosti;

(3) Alumina a porcelánový prášok: zvýšenie adhéznej sily a mechanickej pevnosti;

(4) Azbestový prášok, silikagélový prášok a vysokoteplotný cement: zlepšujú tepelnú odolnosť;

(5) Azbestový prášok, kremenný prášok a kamenný prášok: znížte rýchlosť zmršťovania;

(6) Hliníkový prášok, medený prášok, železný prášok a iné kovové prášky: zvyšujú tepelnú vodivosť a vodivosť;

(7) Grafitový prášok, mastenec a kremenný prášok: zlepšujú výkon proti opotrebeniu a mazací výkon;

(8) Šmirgľové a iné brúsivá: zlepšujú výkon proti opotrebeniu;

(9) Sľudový prášok, porcelánový prášok a kremenný prášok: zvýšenie izolačného výkonu;

(10) Všetky druhy pigmentov a grafitu: s farbou;

Okrem toho, podľa údajov, vhodné množstvo (27-35 %) oxidov P, As, Sb, Bi, Ge, Sn a Pb pridaných do živice môže zachovať priľnavosť pri vysokom teplu a tlaku.

6、Výber riedidla

Funkciou riedidla je znížiť viskozitu a zlepšiť priepustnosť živice. Dá sa rozdeliť do dvoch kategórií inertných a aktívnych a množstvo vo všeobecnosti nepresahuje 30 %. Bežné riedidlá zahŕňajú diglycidyléter, polyglycidyléter, propylénoxidbutyléter, propylénoxidfenyléter, dicyklopropánetyléter, trietoxypropánpropyléter, inertné riedidlo, xylén, toluén, acetón atď.

7、Materiálové požiadavky

Pred pridaním tužidla sa musia skontrolovať všetky použité materiály, ako je živica, tužidlo, plnivo, modifikátor, riedidlo atď., ktoré musia spĺňať nasledujúce požiadavky:

(1) Žiadna voda: materiály obsahujúce vodu by sa mali najskôr vysušiť a rozpúšťadlá obsahujúce malé množstvo vody by sa mali používať čo najmenej.

(2) Čistota: obsah nečistôt iných ako voda by mal byť nižší ako 1 %. Aj keď sa môže použiť aj s 5%-25% nečistôt, percento iných materiálov vo vzorci by sa malo zvýšiť. Je lepšie použiť reagenčnú kvalitu v malom množstve.

(3) Doba platnosti: Je potrebné vedieť, či sú materiály neplatné.