Epoksidna smola

1、Uvod

Epoksidna smola se običajno uporablja skupaj z dodatki. Dodatke je mogoče izbrati glede na različne namene. Med pogoste dodatke spadajo trdilec, modifikator, polnilo, razredčilo itd.

Strjevalo je nepogrešljiv dodatek. Ne glede na to, ali se epoksidna smola uporablja kot lepilo, premaz ali livarska masa, je treba dodati strjevalo, sicer se ne more strditi. Zaradi različnih zahtev glede uporabe in delovanja obstajajo različne zahteve za epoksidno smolo, strjevalo, modifikator, polnilo, razredčilo in druge dodatke.

2.Izbira epoksidne smole

(1) Izberite glede na aplikacijo

① Pri uporabi kot lepilo je bolje izbrati smolo s srednjo epoksidno vrednostjo (0,25–0,45);

② Pri uporabi kot livarska smola je bolje izbrati smolo z visoko epoksidno vrednostjo (0,40);

③ Pri uporabi kot premaz se običajno izbere smola z nizko epoksidno vrednostjo (< 0,25).

(2) Izberite glede na mehansko trdnost

Trdnost je povezana s stopnjo zamreženja. Epoksidna vrednost je visoka in stopnja zamreženja je po strjevanju prav tako visoka. Epoksidna vrednost je nizka in stopnja zamreženja je po strjevanju nizka. Različna epoksidna vrednost povzroči tudi različno trdnost.

① Smola z visoko epoksidno vrednostjo ima večjo trdnost, vendar je krhka;

② Smola s srednjo epoksidno vrednostjo ima dobro trdnost pri visokih in nizkih temperaturah;

③ Smola z nizko epoksidno vrednostjo ima slabo trdnost pri visoki temperaturi.

(3) Izberite glede na operativne zahteve

① Za tiste, ki ne potrebujejo visoke temperaturne odpornosti in trdnosti, lahko izberejo smolo z nižjo epoksidno vrednostjo, ki se hitro suši in se ne izgubi.

② Za tiste, ki potrebujejo dobro prepustnost in trdnost, lahko izberejo smolo z višjo epoksidno vrednostjo.

3,Izbira sredstva za utrjevanje

(1) Vrsta sredstva za utrjevanje:

Pogosta sredstva za utrjevanje epoksidnih smol vključujejo alifatske amine, aliciklične amine, aromatske amine, poliamide, anhidride, smole in terciarne amine. Poleg tega lahko epoksidna smola pod vplivom fotoiniciatorja, UV-svetlobe ali svetlobe tudi utrdi. Aminsko sredstvo za utrjevanje se običajno uporablja za utrjevanje pri sobni ali nizki temperaturi, medtem ko se anhidridno in aromatsko sredstvo za utrjevanje običajno uporabljata za utrjevanje z ogrevanjem.

(2) Odmerjanje sredstva za utrjevanje

① Kadar se kot zamreževalno sredstvo uporablja amin, se izračuna na naslednji način:

Odmerek amina = MG / HN

M = molekulska masa amina;

HN = število aktivnih vodikov;

G = epoksidno število (epoksidni ekvivalent na 100 g epoksidne smole)

Sprememba ne sme presegati 10–20 %. Če se smola strdi s prekomerno količino amina, postane krhka. Če je odmerek premajhen, strjevanje ni popolno.

② Kadar se kot zamreževalno sredstvo uporablja anhidrid, se izračuna na naslednji način:

Odmerek anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulska masa anhidrida;

G = epoksidna vrednost (0,6 ~ 1) je eksperimentalni koeficient.

(3) Načelo izbire sredstva za utrjevanje

① Zahteve glede delovanja.

Nekateri zahtevajo odpornost na visoke temperature, nekateri zahtevajo fleksibilnost, drugi pa dobro odpornost proti koroziji. Ustrezno sredstvo za utrjevanje se izbere glede na različne zahteve.

② Metoda strjevanja.

Nekaterih izdelkov ni mogoče segrevati, zato ni mogoče izbrati sredstva za utrjevanje s toploto.

③ Obdobje prijave.

Tako imenovano obdobje uporabe se nanaša na obdobje od trenutka, ko se epoksidni smoli doda trdilo, do trenutka, ko je ni mogoče uporabiti. Za dolgotrajno uporabo se običajno uporabljajo anhidridi ali latentna trdila.

④ Varnost.

Na splošno je manj strupeno sredstvo za utrjevanje boljše in varnejše za proizvodnjo.

⑤ Stroški.

4、Izbira modifikatorja

Učinek modifikatorja je izboljšanje strojenja, strižne odpornosti, upogibne odpornosti, udarne odpornosti in izolacijske učinkovitosti epoksidne smole.

(1) Pogosti modifikatorji in značilnosti

① Polisulfidna guma: izboljša udarno trdnost in odpornost proti luščenju;

② Poliamidna smola: izboljša krhkost in oprijem;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: izboljša odpornost proti udarnemu strojenju;

④ NBR: izboljša odpornost proti udarnemu strojenju;

⑤ Fenolna smola: izboljša temperaturno odpornost in odpornost proti koroziji;

⑥ Poliestrska smola: izboljša odpornost proti udarcem in sončenju;

⑦ Melaminska smola z ureoformaldehidom: povečana kemična odpornost in trdnost;

⑧ Furfuralna smola: izboljša statične upogibne lastnosti, izboljša odpornost na kisline;

⑨ Vinilna smola: izboljša odpornost proti luščenju in udarno trdnost;

⑩ Izocianat: zmanjša prepustnost vlage in poveča vodoodpornost;

11 Silikon: izboljša odpornost na toploto.

(2) Odmerjanje

① Polisulfidni kavčuk: 50–300 % (s vulkanizacijskim sredstvom);

② Poliamidna smola in fenolna smola: 50–100 %;

③ Poliestrska smola: 20–30 % (brez trdilca ali z majhno količino trdilca za pospešitev reakcije).

Na splošno velja, da večja količina modifikatorja pomeni večjo prožnost, vendar se temperatura toplotne deformacije smolnih izdelkov ustrezno zmanjša. Za izboljšanje prožnosti smole se pogosto uporabljajo sredstva za utrjevanje, kot sta dibutil ftalat ali dioktil ftalat.

5、Izbira polnil

Funkcija polnil je izboljšati nekatere lastnosti izdelkov in pogoje odvajanja toplote med strjevanjem smole. Prav tako lahko zmanjšajo količino epoksidne smole in znižajo stroške. Različna polnila se lahko uporabljajo za različne namene. Njihova velikost mora biti manjša od 100 mesh, odmerek pa je odvisen od uporabe. Najpogostejša polnila so naslednja:

(1) Azbestna vlakna in steklena vlakna: povečajo žilavost in odpornost proti udarcem;

(2) Kremenov prah, porcelanski prah, železov prah, cement, smirkovi papir: povečanje trdote;

(3) Aluminijev oksid in porcelanasti prah: povečata lepilno silo in mehansko trdnost;

(4) Azbestni prah, silikagel v prahu in visokotemperaturni cement: izboljšajo toplotno odpornost;

(5) Azbestni prah, kremenčev prah in kamniti prah: zmanjšajo stopnjo krčenja;

(6) Aluminijev prah, bakreni prah, železov prah in drugi kovinski prah: povečajo toplotno prevodnost in prevodnost;

(7) Grafitni prah, smukec v prahu in kremenčev prah: izboljšajo delovanje proti obrabi in mazalno delovanje;

(8) Brusni papir in drugi abrazivi: izboljšajo odpornost proti obrabi;

(9) Sljuda v prahu, porcelanast prah in kremenčev prah: povečajo izolacijsko učinkovitost;

(10) Vse vrste pigmentov in grafita: z barvo;

Poleg tega lahko glede na podatke ustrezna količina (27–35 %) oksidov P, As, Sb, Bi, Ge, Sn in Pb, dodanih v smolo, ohrani oprijem pri visoki vročini in tlaku.

6、Izbira redčila

Funkcija redčila je zmanjšanje viskoznosti in izboljšanje prepustnosti smole. Razdelimo ga lahko na inertne in aktivne dve kategoriji, njihova količina pa običajno ne presega 30 %. Med običajna redčila spadajo diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oksid butil eter, propilen oksid fenil eter, diciklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inertno redčilo, ksilen, toluen, aceton itd.

7、Materialne zahteve

Pred dodajanjem trdilca je treba pregledati vse uporabljene materiale, kot so smola, trdilec, polnilo, modifikator, razredčilo itd., ki morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

(1) Brez vode: materiale, ki vsebujejo vodo, je treba najprej posušiti, topila, ki vsebujejo majhno količino vode, pa je treba uporabljati čim manj.

(2) Čistost: vsebnost nečistoč razen vode mora biti manjša od 1 %. Čeprav se lahko uporablja tudi s 5 %–25 % nečistoč, je treba povečati odstotek drugih snovi v formuli. Bolje je uporabiti reagentno kakovost v majhnih količinah.

(3) Rok veljavnosti: Vedeti je treba, ali so materiali neveljavni.