Epoksi smola

1、Uvod

Epoksidna smola se običajno uporablja skupaj z dodatki. Dodatke je mogoče izbrati glede na različne uporabe. Običajni dodatki vključujejo strjevalno sredstvo, modifikator, polnilo, razredčilo itd.

Utrjevalnik je nepogrešljiv dodatek. Ne glede na to, ali se epoksidna smola uporablja kot lepilo, premaz, sredstvo za ulivanje, je treba dodati sredstvo za strjevanje, sicer je ni mogoče utrditi. Zaradi različnih zahtev glede uporabe in delovanja obstajajo različne zahteve za epoksi smolo, utrjevalnik, modifikator, polnilo, razredčilo in druge dodatke.

2、Izbira epoksi smole

(1) Izberite glede na aplikacijo

① Pri uporabi kot lepilo je bolje izbrati smolo s srednjo epoksi vrednostjo (0,25-0,45);

② Če se uporablja za ulivanje, je bolje izbrati smolo z visoko epoksi vrednostjo (0,40);

③ Ko se uporablja kot premaz, je na splošno izbrana smola z nizko epoksidno vrednostjo (< 0,25).

(2) Izberite glede na mehansko trdnost

Moč je povezana s stopnjo zamreženosti. Vrednost epoksida je visoka in stopnja zamreženja je visoka tudi po utrjevanju. Vrednost epoksida je nizka in stopnja zamreženja je nizka po utrjevanju. Različna vrednost epoksida bo povzročila tudi različno moč.

① Smola z visoko epoksidno vrednostjo ima večjo trdnost, vendar je krhka;

② Smola s srednjo epoksi vrednostjo ima dobro trdnost pri visoki in nizki temperaturi;

③ Smola z nizko epoksi vrednostjo ima slabo trdnost pri visoki temperaturi.

(3) Izberite v skladu z operativnimi zahtevami

① Za tiste, ki ne potrebujejo visoke temperaturne odpornosti in trdnosti, lahko izberejo smolo z nižjo epoksi vrednostjo, ki se lahko hitro suši in je ni enostavno izgubiti.

② Za tiste, ki potrebujejo dobro prepustnost in trdnost, lahko izberejo smolo z višjo epoksi vrednostjo.

3、Izbira utrjevalnika

(1) Vrsta sredstva za utrjevanje:

Običajna sredstva za utrjevanje epoksi smol vključujejo alifatski amin, aliciklični amin, aromatski amin, poliamid, anhidrid, smolo in terciarni amin. Poleg tega lahko pod vplivom fotoiniciatorja UV ali svetloba povzroči tudi strjevanje epoksi smole. Aminski utrjevalnik se običajno uporablja za strjevanje pri sobni temperaturi ali pri nizki temperaturi, medtem ko se anhidrid in aromatski utrjevalnik običajno uporabljata za strjevanje s segrevanjem.

(2) Odmerjanje utrjevalnika

① Ko se amin uporablja kot sredstvo za zamreženje, se izračuna na naslednji način:

Odmerek amina = MG / HN

M = molekulska masa amina;

HN = število aktivnega vodika;

G = epoksi vrednost (ekvivalent epoksida na 100 g epoksi smole)

Razpon spremembe ni večji od 10-20%. Če strdimo s prekomerno količino amina, bo smola postala krhka. Če je odmerek premajhen, utrjevanje ni popolno.

② Če se anhidrid uporablja kot sredstvo za zamreženje, se izračuna na naslednji način:

Odmerek anhidrida = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = molekulska masa anhidrida;

G = epoksi vrednost (0,6 ~ 1) je eksperimentalni koeficient.

(3) Načelo izbire utrjevalnika

① Zahteve glede delovanja.

Nekateri zahtevajo odpornost na visoke temperature, nekateri zahtevajo fleksibilnost, tretji pa zahtevajo dobro odpornost proti koroziji. Ustrezno sredstvo za utrjevanje se izbere glede na različne zahteve.

② Metoda strjevanja.

Nekaterih izdelkov ni mogoče segrevati, zato ni mogoče izbrati sredstva za strjevanje s toploto.

③ Obdobje prijave.

Tako imenovano obdobje nanašanja se nanaša na obdobje od trenutka, ko epoksi smolo dodamo utrjevalcu, do trenutka, ko je ni več mogoče uporabiti. Za dolgotrajno uporabo se običajno uporabljajo anhidridi ali latentna sredstva za strjevanje.

④ Varnost.

Na splošno je utrjevalno sredstvo z manj strupenostjo boljše in varnejše za proizvodnjo.

⑤ Stroški.

4、Izbira modifikatorja

Učinek modifikatorja je izboljšati strojenje, odpornost proti striženju, odpornost na upogibanje, odpornost na udarce in izolacijo epoksidne smole.

(1) Splošni modifikatorji in značilnosti

① Polisulfidna guma: izboljša udarno trdnost in odpornost proti lupljenju;

② Poliamidna smola: izboljša krhkost in oprijem;

③ Polivinil alkohol TERT butiraldehid: izboljša odpornost na udarno strojenje;

④ NBR: izboljša odpornost na udarno porjavitev;

⑤ Fenolna smola: izboljša temperaturno odpornost in odpornost proti koroziji;

⑥ Poliestrska smola: izboljša odpornost proti udarnemu strojenju;

⑦ Urea formaldehid melaminska smola: poveča kemično odpornost in moč;

⑧ Furfuralna smola: izboljša statično upogibno zmogljivost, izboljša kislinsko odpornost;

⑨ Vinilna smola: izboljša odpornost proti lupljenju in udarno trdnost;

⑩ Izocianat: zmanjša prepustnost vlage in poveča vodoodpornost;

11 Silikon: izboljša toplotno odpornost.

(2) Odmerjanje

① Polisulfidna guma: 50-300% (z utrjevalcem);

② Poliamidna smola in fenolna smola: 50-100 %;

③ Poliestrska smola: 20-30 % (brez utrjevalca ali majhna količina utrjevalnika za pospešitev reakcije.

Na splošno velja, da več modifikatorjev je uporabljenih, večja je fleksibilnost, vendar se temperatura toplotne deformacije izdelkov iz smole ustrezno zmanjša. Da bi izboljšali prožnost smole, se pogosto uporabljajo sredstva za utrjevanje, kot sta dibutil ftalat ali dioktil ftalat.

5、Izbira polnil

Funkcija polnil je izboljšanje nekaterih lastnosti izdelkov in pogojev odvajanja toplote pri strjevanju smole. Prav tako lahko zmanjša količino epoksidne smole in zmanjša stroške. Za različne namene se lahko uporabljajo različna polnila. Biti mora manj kot 100 mesh, odmerek pa je odvisen od njegove uporabe. Pogosta polnila so naslednja:

(1) Azbestna vlakna in steklena vlakna: povečajte žilavost in odpornost na udarce;

(2) Kremenčev prah, porcelanski prah, železov prah, cement, smirk: povečanje trdote;

(3) Aluminijev oksid in porcelanski prah: povečajte lepilno silo in mehansko trdnost;

(4) Azbestni prah, prah silikagela in visokotemperaturni cement: izboljšajte toplotno odpornost;

(5) Azbestni prah, kremenčev prah in kamniti prah: zmanjšajte stopnjo krčenja;

(6) Aluminijev prah, bakrov prah, železov prah in drugi kovinski prah: povečajo toplotno prevodnost in prevodnost;

(7) Grafitni prah, smukec in kremenčev prah: izboljšajte delovanje proti obrabi in mazanje;

(8) Smirkovi in ​​drugi abrazivi: izboljšajo delovanje proti obrabi;

(9) Sljuda v prahu, porcelanasti prah in kremenčev prah: povečajte izolacijo;

(10) Vse vrste pigmentov in grafita: z barvo;

Poleg tega glede na podatke lahko ustrezna količina (27–35 %) oksidov P, As, Sb, Bi, Ge, Sn in Pb, dodanih v smolo, vzdržuje oprijem pri visoki toploti in tlaku.

6、Izbira razredčila

Funkcija razredčila je zmanjšati viskoznost in izboljšati prepustnost smole. Razdelimo ga lahko v inertni in aktivni dve kategoriji, količina pa na splošno ne presega 30%. Običajna razredčila vključujejo diglicidil eter, poliglicidil eter, propilen oksid butil eter, propilen oksid fenil eter, diciklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inertno razredčilo, ksilen, toluen, aceton itd.

7、Materialne zahteve

Pred dodajanjem utrjevalca je treba pregledati vse uporabljene materiale, kot so smola, utrjevalnik, polnilo, modifikator, razredčilo itd., ki morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

(1) Brez vode: materiale, ki vsebujejo vodo, je treba najprej posušiti, topila, ki vsebujejo majhno količino vode, pa je treba uporabiti čim manj.

(2) Čistost: vsebnost nečistoč, razen vode, mora biti manjša od 1 %. Čeprav se lahko uporablja tudi s 5%-25% nečistoč, je treba odstotek drugih materialov v formuli povečati. Bolje je uporabiti reagentno kakovost v majhnih količinah.

(3) Rok veljavnosti: Vedeti je treba, ali so materiali neveljavni.