Rrëshirë epoksi

1,Hyrje

Rrëshira epoksi zakonisht përdoret së bashku me aditivë. Aditivët mund të zgjidhen sipas përdorimeve të ndryshme. Aditivët e zakonshëm përfshijnë Agjent Kurues, Modifikues, Mbushës, Diluent, etj.

Agjenti kurues është një aditiv i domosdoshëm. Nëse rrëshira epoksi përdoret si ngjitës, lyerje, derdhje, agjent kurues duhet shtuar, përndryshe nuk mund të shërohet. Për shkak të kërkesave të ndryshme të aplikimit dhe performancës, ka kërkesa të ndryshme për rrëshirën epokside, agjent shërues, modifikues, mbushës, hollues dhe aditivë të tjerë.

2,Përzgjedhja e rrëshirës epoksi

(1) Zgjidhni sipas Aplikacionit

① Kur përdoret si ngjitës, është më mirë të zgjidhni rrëshirën me vlerë mesatare epokside (0,25-0,45);

② Kur përdoret si e derdhur, është më mirë të zgjidhni rrëshirë me vlerë të lartë epokside (0.40);

③ Kur përdoret si veshje, zakonisht zgjidhet rrëshira me vlerë të ulët epoksi (< 0,25).

(2) Zgjidhni sipas Forcës Mekanike

Forca lidhet me shkallën e ndërlidhjes. Vlera e epoksidit është e lartë, dhe shkalla e lidhjes së kryqëzuar është gjithashtu e lartë pas pjekjes. Vlera e epoksidit është e ulët dhe shkalla e ndërlidhjes është e ulët pas forcimit. Vlera e ndryshme epoksi do të shkaktojë gjithashtu forcë të ndryshme.

① Rrëshira me vlerë të lartë epokside ka forcë më të lartë, por është e brishtë;

② Rrëshira me vlerë mesatare epoksi ka forcë të mirë në temperaturë të lartë dhe të ulët;

③ Rrëshira me vlerë të ulët epoksi ka forcë të dobët në temperaturë të lartë.

(3) Zgjidhni sipas Kërkesave Operacionale

① Për ata që nuk kërkojnë rezistencë ndaj temperaturës së lartë dhe forcë, ata mund të zgjedhin rrëshirën me vlerë më të ulët epokside e cila mund të thahet shpejt dhe nuk është e lehtë të humbet.

② Për ata që kërkojnë përshkueshmëri dhe forcë të mirë, ata mund të zgjedhin rrëshirën me vlerë më të lartë epoksi.

3,Zgjedhja e agjentit kurues

(1) Lloji i agjentit kurues:

Agjentët e zakonshëm shërues për rrëshirën epoksi përfshijnë aminën alifatike, aminën aliciklike, aminën aromatike, poliamidin, anhidridin, rrëshirën dhe aminën terciare. Përveç kësaj, nën ndikimin e fotoinicuesit, UV ose drita mund të bëjnë gjithashtu shërimin e rrëshirës epokside. Agjenti shërues i aminës përdoret përgjithësisht për shërimin e temperaturës së dhomës ose temperaturës së ulët, ndërsa anhidridi dhe agjenti aromatik shërues përdoren zakonisht për shërimin me ngrohje.

(2) Dozimi i agjentit kurues

① Kur amina përdoret si agjent ndërlidhës, ajo llogaritet si më poshtë:

Doza e aminës = MG / HN

M = pesha molekulare e aminës;

HN = numri i hidrogjenit aktiv;

G = vlera epoksi (ekuivalenti epoksi për 100 g rrëshirë epokside)

Gama e ndryshimit nuk është më shumë se 10-20%. Nëse kurohet me aminë të tepërt, rrëshira do të bëhet e brishtë. Nëse doza është shumë e vogël, kurimi nuk është i përsosur.

② Kur anhidridi përdoret si agjent ndërlidhës, ai llogaritet si më poshtë:

Doza e anhidridit = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = pesha molekulare e anhidridit;

G = vlera epoksi (0,6 ~ 1) është koeficienti eksperimental.

(3) Parimi i zgjedhjes së agjentit shërues

① Kërkesat e Performancës.

Disa kërkojnë rezistencë ndaj temperaturës së lartë, disa kërkojnë fleksibël dhe të tjera kërkojnë rezistencë të mirë korrozioni. Sipas kërkesave të ndryshme, zgjidhet agjenti i përshtatshëm kurues.

② Metoda e kurimit.

Disa produkte nuk mund të nxehen, atëherë nuk mund të zgjidhet agjenti kurues i shërimit me nxehtësi.

③ Periudha e aplikimit.

E ashtuquajtura periudha e aplikimit i referohet periudhës nga koha kur rrëshira epokside shtohet me agjentin kurues deri në kohën kur ajo nuk mund të përdoret. Për aplikim të gjatë, zakonisht përdoren anhidridet ose agjentët latente të kurimit.

④ Siguria.

Në përgjithësi, agjenti kurues me më pak toksik është më i mirë dhe i sigurt për prodhim.

⑤ Kostoja.

4,Zgjedhja e modifikuesit

Efekti i modifikuesit është të përmirësojë rezistencën ndaj rrezitjes, prerjes, rezistencës ndaj përkuljes, rezistencës ndaj ndikimit dhe performancës së izolimit të rrëshirës epoksi.

(1) Modifikuesit dhe Karakteristikat e Përbashkëta

① Gome polisulfide: përmirëson forcën e ndikimit dhe rezistencën ndaj lëvrimit;

② rrëshirë poliamide: përmirëson brishtësinë dhe ngjitjen;

③ Polivinil alkool TERT butyraldehyde: përmirëson rezistencën ndaj rrezitjes së ndikimit;

④ NBR: përmirësoni rezistencën ndaj rrezitjes së ndikimit;

⑤ rrëshirë fenolike: përmirësoni rezistencën ndaj temperaturës dhe rezistencën ndaj korrozionit;

⑥ rrëshirë poliestër: përmirësoni rezistencën ndaj rrezitjes së ndikimit;

⑦ Rrëshirë melamine ure formaldehid: rrit rezistencën kimike dhe forcën;

⑧ rrëshirë furfural: përmirësoni performancën e lakimit statik, përmirësoni rezistencën e acidit;

⑨ Rrëshirë vinyl: përmirësoni rezistencën ndaj qërimit dhe forcën e goditjes;

⑩ Isocyanate: zvogëlon përshkueshmërinë e lagështisë dhe rrit rezistencën ndaj ujit;

11 Silikoni: përmirësoni rezistencën ndaj nxehtësisë.

(2) Dozimi

① Gome polisulfide: 50-300% (me agjent shërues);

② rrëshirë poliamide dhe rrëshirë fenolike: 50-100%;

③ Rrëshirë poliestër: 20-30% (pa agjent shërues, ose një sasi e vogël e agjentit kurues për të përshpejtuar reagimin.

Në përgjithësi, sa më shumë modifikues të përdoret, aq më i madh është fleksibiliteti, por temperatura e deformimit termik të produkteve të rrëshirës zvogëlohet në përputhje me rrethanat. Për të përmirësuar fleksibilitetin e rrëshirës, ​​shpesh përdoren agjentë forcues si ftalati dibutil ose ftalati dioktil.

5,Përzgjedhja e mbushësve

Funksioni i mbushësve është të përmirësojë disa veti të produkteve dhe kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë së forcimit të rrëshirës. Mund të zvogëlojë gjithashtu sasinë e rrëshirës epoksi dhe të zvogëlojë koston. Mbushës të ndryshëm mund të përdoren për qëllime të ndryshme. Duhet të jetë më pak se 100 rrjetë, dhe doza varet nga aplikimi i saj. Mbushësit e zakonshëm janë si më poshtë:

(1) Fibra asbesti dhe fibra qelqi: rrisin qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj ndikimit;

(2) Pluhur kuarci, pluhur porcelani, pluhur hekuri, çimento, zmerile: rrit fortësinë;

(3) Pluhur alumini dhe porcelani: rrit forcën ngjitëse dhe forcën mekanike;

(4) Pluhur azbesti, pluhur xhel silicë dhe çimento me temperaturë të lartë: përmirësojnë rezistencën ndaj nxehtësisë;

(5) Pluhur azbesti, pluhur kuarci dhe pluhur guri: zvogëloni shkallën e tkurrjes;

(6) Pluhur alumini, pluhur bakri, pluhur hekuri dhe pluhura të tjerë metalikë: rrisin përçueshmërinë termike dhe përçueshmërinë;

(7) Pluhur grafiti, pluhur talk dhe pluhur kuarci: përmirësoni performancën kundër konsumit dhe performancën e lubrifikimit;

(8) Emery dhe gërryes të tjerë: përmirësojnë performancën kundër konsumit;

(9) Pluhur mikë, pluhur porcelani dhe pluhur kuarci: rrisin performancën e izolimit;

(10) Të gjitha llojet e pigmenteve dhe grafitit: me ngjyra;

Përveç kësaj, sipas të dhënave, sasia e duhur (27-35%) e oksideve P, As, Sb, Bi, Ge, Sn dhe Pb të shtuara në rrëshirë mund të ruajë ngjitjen në nxehtësi dhe presion të lartë.

6,Përzgjedhja e Diluentit

Funksioni i holluesit është të zvogëlojë viskozitetin dhe të përmirësojë përshkueshmërinë e rrëshirës. Mund të ndahet në dy kategori inerte dhe aktive, dhe sasia në përgjithësi nuk është më shumë se 30%. Diluentët e zakonshëm përfshijnë eterin diglicidil, eterin poliglicidil, butil eterin oksid propilen, fenil eterin oksid propilen, etil eterin diciklopropan, Eterin propil trietoksipropan, tretësin inert, ksilenin, toluenin, acetonin, etj.

7,Kërkesat materiale

Përpara shtimit të agjentit shërues, duhet të inspektohen të gjitha materialet e përdorura, si rrëshira, agjenti shërues, mbushësi, modifikuesi, holluesi, etj., të cilat duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:

(1) Pa ujë: materialet që përmbajnë ujë duhet të thahen fillimisht dhe tretësit që përmbajnë një sasi të vogël uji duhet të përdoren sa më pak që të jetë e mundur.

(2) Pastërtia: përmbajtja e papastërtive të tjera përveç ujit duhet të jetë më pak se 1%. Edhe pse mund të përdoret edhe me papastërti 5%-25%, përqindja e materialeve të tjera në formulë duhet të rritet. Është më mirë të përdorni shkallën e reagentit në sasi të vogla.

(3) Afati i vlefshmërisë: Është e nevojshme të dihet nëse materialet janë të pavlefshme.