Епоксидна смола

1、Увод

Епоксидна смола се обично користи заједно са адитивима. Адитиви се могу бирати према различитим употребама. Уобичајени адитиви укључују средство за очвршћавање, модификатор, пунило, разблаживач, итд.

Средство за очвршћавање је неопходан адитив. Без обзира да ли се епоксидна смола користи као лепак, треба додати премаз, средство за очвршћавање, иначе се не може очврснути. Због различитих захтева примене и перформанси, постоје различити захтеви за епоксидну смолу, средство за очвршћавање, модификатор, пунило, разблаживач и друге адитиве.

2、Избор епоксидне смоле

(1) Изаберите према апликацији

① Када се користи као лепак, боље је изабрати смолу средње вредности епоксида (0,25-0,45);

② Када се користи за ливење, боље је изабрати смолу са високом вредношћу епоксида (0,40);

③ Када се користи као премаз, обично се бира смола са ниском вредношћу епоксида (< 0,25).

(2) Одаберите према механичкој чврстоћи

Снага је повезана са степеном умрежавања. Вредност епоксида је висока, а степен умрежавања је такође висок након очвршћавања. Вредност епоксида је ниска и степен умрежавања је низак након очвршћавања. Различите вредности епоксида ће такође узроковати различиту снагу.

① Смола са високом вредношћу епоксида има већу чврстоћу, али је крхка;

② Смола средње вредности епоксида има добру чврстоћу на високој и ниској температури;

③ Смола са ниском вредношћу епоксида има слабу чврстоћу на високој температури.

(3) Изаберите у складу са оперативним захтевима

① За оне којима није потребна отпорност на високе температуре и чврстоћа, могу изабрати смолу са нижом вредношћу епоксида која се може брзо осушити и није лако изгубити.

② За оне којима је потребна добра пропустљивост и чврстоћа, могу изабрати смолу са већом вредношћу епоксида.

3、Избор средства за очвршћавање

(1) Врста очвршћивача:

Уобичајени агенси за очвршћавање за епоксидну смолу укључују алифатични амин, алициклични амин, ароматични амин, полиамид, анхидрид, смолу и терцијарни амин. Поред тога, под утицајем фотоиницијатора, УВ или светлост такође могу да очврсну епоксидну смолу. Аминско средство за очвршћавање се обично користи за очвршћавање на собној или ниској температури, док се анхидридно и ароматично средство за очвршћавање обично користи за очвршћавање загревањем.

(2) Дозирање очвршћивача

① Када се амин користи као средство за умрежавање, израчунава се на следећи начин:

Дозирање амина = МГ / ХН

М = молекулска тежина амина;

ХН = број активног водоника;

Г = вредност епоксида (еквивалент епоксида на 100 г епоксидне смоле)

Опсег промене није већи од 10-20%. Ако се излечи прекомерним амином, смола ће постати крхка. Ако је доза премала, очвршћавање није савршено.

② Када се анхидрид користи као средство за умрежавање, израчунава се на следећи начин:

Доза анхидрида = МГ (0,6 ~ 1) / 100

М = молекулска тежина анхидрида;

Г = вредност епоксида (0,6 ~ 1) је експериментални коефицијент.

(3) Принцип избора средства за очвршћавање

① Захтеви за перформансе.

Некима је потребна отпорност на високе температуре, некима је потребна флексибилност, а другима је потребна добра отпорност на корозију. Одговарајуће средство за очвршћавање се бира према различитим захтевима.

② Метода очвршћавања.

Неки производи се не могу загревати, тада се не може изабрати средство за очвршћавање топлотног очвршћавања.

③ Период пријаве.

Такозвани период примене се односи на период од тренутка када је епоксидна смола додата са средством за очвршћавање до тренутка када се не може користити. За дуготрајну примену углавном се користе анхидриди или латентна средства за очвршћавање.

④ Безбедност.

Генерално, средство за очвршћавање са мање токсичности је боље и безбедно за производњу.

⑤ Трошкови.

4、Избор модификатора

Ефекат модификатора је да побољша штављење, отпорност на смицање, отпорност на савијање, отпорност на ударце и изолационе перформансе епоксидне смоле.

(1) Уобичајени модификатори и карактеристике

① Полисулфидна гума: побољшати ударну чврстоћу и отпорност на љуштење;

② Полиамидна смола: побољшава крхкост и адхезију;

③ Поливинил алкохол ТЕРТ бутиралдехид: побољшати отпорност на тамњење;

④ НБР: побољшати отпорност на тамњење;

⑤ Фенолна смола: побољшати температурну отпорност и отпорност на корозију;

⑥ Полиестерска смола: побољшати отпорност на тамњење;

⑦ Уреа формалдехид меламинска смола: повећава хемијску отпорност и снагу;

⑧ Фурфурална смола: побољшати статичке перформансе савијања, побољшати отпорност на киселину;

⑨ Винилна смола: побољшати отпорност на љуштење и отпорност на удар;

⑩ Изоцијанат: смањује пропусност влаге и повећава отпорност на воду;

11 Силикон: побољшати отпорност на топлоту.

(2) Дозирање

① Полисулфидна гума: 50-300% (са средством за очвршћавање);

② Полиамидна смола и фенолна смола: 50-100%;

③ Полиестерска смола: 20-30% (без средства за очвршћавање или мале количине средства за очвршћавање за убрзавање реакције.

Уопштено говорећи, што се више модификатора користи, то је већа флексибилност, али се температура термичке деформације производа смоле сходно томе смањује. Да би се побољшала флексибилност смоле, често се користе средства за учвршћивање као што су дибутил фталат или диоктил фталат.

5、Избор пунила

Функција пунила је да побољша нека својства производа и услове одвођења топлоте очвршћавања смоле. Такође може смањити количину епоксидне смоле и смањити трошкове. Различита пунила се могу користити у различите сврхе. Требало би да буде мање од 100 месх, а доза зависи од његове примене. Уобичајени пуниоци су следећи:

(1) Азбестна влакна и стаклена влакна: повећавају жилавост и отпорност на удар;

(2) Кварцни прах, порцелански прах, гвожђе у праху, цемент, шмиргл: повећати тврдоћу;

(3) Алуминијум и порцелански прах: повећање силе лепљења и механичке чврстоће;

(4) Азбестни прах, прах силика гела и високотемпературни цемент: побољшати отпорност на топлоту;

(5) Азбестни прах, кварцни прах и камени прах: смањите стопу скупљања;

(6) Алуминијумски прах, бакарни прах, гвожђе у праху и други метални прах: повећавају топлотну проводљивост и проводљивост;

(7) Графитни прах, талк и кварцни прах: побољшајте перформансе против хабања и перформансе подмазивања;

(8) Емери и други абразиви: побољшавају перформансе против хабања;

(9) Лискун у праху, порцелански прах и кварцни прах: повећање перформанси изолације;

(10) Све врсте пигмената и графита: са бојом;

Поред тога, према подацима, одговарајућа количина (27-35%) П, Ас, Сб, Би, Ге, Сн и Пб оксида додатих у смолу може одржати адхезију под високом топлотом и притиском.

6、Избор разблаживача

Функција разблаживача је да смањи вискозитет и побољша пропустљивост смоле. Може се поделити на инертну и активну две категорије, а количина углавном није већа од 30%. Уобичајени разблаживачи укључују диглицидил етар, полиглицидил етар, пропилен оксид бутил етар, пропилен оксид фенил етар, дициклопропан етил етар, триетоксипропан пропил етар, инертни разблаживач, ксилен, толуен, ацетон, итд.

7、Материјални захтеви

Пре додавања средства за очвршћавање, сви употребљени материјали, као што су смола, средство за очвршћавање, пунило, модификатор, разблаживач, итд., морају бити прегледани, који морају да испуњавају следеће захтеве:

(1) Без воде: материјале који садрже воду треба прво осушити, а раствараче који садрже малу количину воде треба користити што је мање могуће.

(2) Чистоћа: садржај других нечистоћа осим воде треба да буде мањи од 1%. Иако се може користити и са 5%-25% нечистоћа, проценат других материјала у формули треба повећати. Боље је користити квалитет реагенса у малим количинама.

(3) Рок важења: Потребно је знати да ли су материјали неважећи.