எபோக்சி பிசின்

1,அறிமுகம்

எபோக்சி பிசின் பொதுவாக சேர்க்கைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப சேர்க்கைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். பொதுவான சேர்க்கைகளில் க்யூரிங் ஏஜென்ட், மாற்றியமைப்பான், ஃபில்லர், டிலுயன்ட் போன்றவை அடங்கும்.

குணப்படுத்தும் முகவர் ஒரு தவிர்க்க முடியாத சேர்க்கை. எபோக்சி பிசின் பிசின், பூச்சு, வார்ப்பு, குணப்படுத்தும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதைச் சேர்க்க வேண்டும், இல்லையெனில் அதை குணப்படுத்த முடியாது. பயன்பாடு மற்றும் செயல்திறனின் வெவ்வேறு தேவைகள் காரணமாக, எபோக்சி பிசின், குணப்படுத்தும் முகவர், மாற்றி, நிரப்பு, நீர்த்த மற்றும் பிற சேர்க்கைகளுக்கு வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன.

2,எபோக்சி பிசின் தேர்வு

(1) விண்ணப்பத்தின் படி தேர்வு செய்யவும்

① பிசின் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​நடுத்தர எபோக்சி மதிப்பு (0.25-0.45) கொண்ட பிசின் தேர்வு நல்லது;

② வார்ப்புருவாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அதிக எபோக்சி மதிப்பு (0.40) கொண்ட பிசினைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது;

③ பூச்சாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​குறைந்த எபோக்சி மதிப்பு (<0.25) கொண்ட பிசின் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

(2) இயந்திர வலிமைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யவும்

வலிமையானது குறுக்கு இணைப்பின் அளவோடு தொடர்புடையது. எபோக்சி மதிப்பு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் குணப்படுத்திய பிறகு குறுக்கு இணைப்பு பட்டமும் அதிகமாக உள்ளது. எபோக்சி மதிப்பு குறைவாக உள்ளது மற்றும் குணப்படுத்திய பிறகு குறுக்கு இணைப்பு அளவு குறைவாக உள்ளது. வெவ்வேறு எபோக்சி மதிப்பும் வெவ்வேறு வலிமையை ஏற்படுத்தும்.

① அதிக எபோக்சி மதிப்பு கொண்ட பிசின் அதிக வலிமை கொண்டது ஆனால் உடையக்கூடியது;

② நடுத்தர எபோக்சி மதிப்பு கொண்ட பிசின் அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் நல்ல வலிமை கொண்டது;

③ குறைந்த எபோக்சி மதிப்பு கொண்ட பிசின் அதிக வெப்பநிலையில் மோசமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

(3) செயல்பாட்டுத் தேவைகளின்படி தேர்வு செய்யவும்

① அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை தேவையில்லாதவர்கள், குறைந்த எபோக்சி மதிப்பு கொண்ட பிசினை தேர்வு செய்யலாம், இது விரைவாக உலரக்கூடியது மற்றும் இழக்க எளிதானது அல்ல.

② நல்ல ஊடுருவல் மற்றும் வலிமை தேவைப்படுபவர்கள், அதிக எபோக்சி மதிப்பு கொண்ட பிசின் தேர்வு செய்யலாம்.

3,குணப்படுத்தும் முகவர் தேர்வு

(1) குணப்படுத்தும் முகவர் வகை:

எபோக்சி பிசினுக்கான பொதுவான குணப்படுத்தும் முகவர்களில் அலிபாடிக் அமீன், அலிசைக்ளிக் அமீன், நறுமண அமீன், பாலிமைடு, அன்ஹைட்ரைடு, பிசின் மற்றும் மூன்றாம் நிலை அமீன் ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, ஒளிச்சேர்க்கையின் தாக்கத்தின் கீழ், புற ஊதா அல்லது ஒளி எபோக்சி பிசின் குணப்படுத்தும். அமீன் குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக அறை வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை குணப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அன்ஹைட்ரைடு மற்றும் நறுமண குணப்படுத்தும் முகவர் பொதுவாக வெப்பமூட்டும் குணப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

(2) க்யூரிங் ஏஜென்ட்டின் அளவு

① அமீன் குறுக்கு இணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

அமீன் அளவு = MG / HN

எம் = அமீனின் மூலக்கூறு எடை;

HN = செயலில் உள்ள ஹைட்ரஜனின் எண்ணிக்கை;

G = எபோக்சி மதிப்பு (100 கிராம் எபோக்சி பிசினுக்கு எபோக்சி சமம்)

மாற்ற வரம்பு 10-20% க்கு மேல் இல்லை. அதிகப்படியான அமீனைக் கொண்டு குணப்படுத்தினால், பிசின் உடையக்கூடியதாக மாறும். மருந்தளவு மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், குணப்படுத்துவது சரியானதல்ல.

② அன்ஹைட்ரைடு குறுக்கு இணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​அது பின்வருமாறு கணக்கிடப்படுகிறது:

அன்ஹைட்ரைடு அளவு = MG (0.6 ~ 1) / 100

எம் = அன்ஹைட்ரைட்டின் மூலக்கூறு எடை;

G = எபோக்சி மதிப்பு (0.6 ~ 1) சோதனை குணகம்.

(3) குணப்படுத்தும் முகவரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் கொள்கை

① செயல்திறன் தேவைகள்.

சிலவற்றிற்கு அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, சிலருக்கு நெகிழ்வானது தேவைப்படுகிறது, மற்றவர்களுக்கு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான குணப்படுத்தும் முகவர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

② குணப்படுத்தும் முறை.

சில தயாரிப்புகளை சூடாக்க முடியாது, பின்னர் வெப்பக் குணப்படுத்தலின் குணப்படுத்தும் முகவரைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியாது.

③ விண்ணப்ப காலம்.

பயன்பாட்டு காலம் என்று அழைக்கப்படுவது, எபோக்சி பிசின் குணப்படுத்தும் முகவருடன் சேர்க்கப்படும் நேரத்திலிருந்து அதைப் பயன்படுத்த முடியாத காலம் வரையிலான காலத்தைக் குறிக்கிறது. நீண்ட பயன்பாட்டிற்கு, அன்ஹைட்ரைடுகள் அல்லது மறைந்த குணப்படுத்தும் முகவர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

④ பாதுகாப்பு.

பொதுவாக, குறைந்த நச்சுத்தன்மை கொண்ட குணப்படுத்தும் முகவர் உற்பத்திக்கு சிறந்தது மற்றும் பாதுகாப்பானது.

⑤ செலவு.

4,மாற்றியமைப்பாளரின் தேர்வு

எபோக்சி பிசின் தோல் பதனிடுதல், வெட்டுதல் எதிர்ப்பு, வளைக்கும் எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இன்சுலேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே மாற்றியின் விளைவு ஆகும்.

(1) பொதுவான மாற்றியமைப்பாளர்கள் மற்றும் பண்புகள்

① பாலிசல்பைட் ரப்பர்: தாக்க வலிமை மற்றும் உரித்தல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

② பாலிமைடு பிசின்: உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துதல்;

③ பாலிவினைல் ஆல்கஹால் TERT ப்யூட்ரால்டிஹைடு: தாக்கம் தோல் பதனிடுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

④ NBR: தாக்க தோல் பதனிடுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

⑤ பீனாலிக் பிசின்: வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

⑥ பாலியஸ்டர் பிசின்: தாக்கம் தோல் பதனிடுதல் எதிர்ப்பு மேம்படுத்த;

⑦ யூரியா ஃபார்மால்டிஹைட் மெலமைன் பிசின்: இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும்;

⑧ ஃபர்ஃபுரல் பிசின்: நிலையான வளைக்கும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், அமில எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

⑨ வினைல் பிசின்: உரித்தல் எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க வலிமையை மேம்படுத்துதல்;

⑩ ஐசோசயனேட்: ஈரப்பதம் ஊடுருவலைக் குறைத்து நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது;

11 சிலிகான்: வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

(2) மருந்தளவு

① பாலிசல்பைட் ரப்பர்: 50-300% (குணப்படுத்தும் முகவருடன்);

② பாலிமைடு பிசின் மற்றும் பினோலிக் பிசின்: 50-100%;

③ பாலியஸ்டர் பிசின்: 20-30% (குணப்படுத்தும் முகவர் இல்லாமல், அல்லது எதிர்வினையை துரிதப்படுத்த ஒரு சிறிய அளவு குணப்படுத்தும் முகவர்.

பொதுவாக, மாற்றியமைப்பாளர் பயன்படுத்தப்படுவதால், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை உள்ளது, ஆனால் பிசின் தயாரிப்புகளின் வெப்ப சிதைவு வெப்பநிலை அதற்கேற்ப குறைகிறது. பிசினின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, டைபுடைல் பித்தலேட் அல்லது டையோக்டைல் ​​பித்தலேட் போன்ற கடினப்படுத்தும் முகவர்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5,நிரப்புகளின் தேர்வு

கலப்படங்களின் செயல்பாடு, தயாரிப்புகளின் சில பண்புகள் மற்றும் பிசின் குணப்படுத்தலின் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்துவதாகும். இது எபோக்சி பிசின் அளவைக் குறைத்து, செலவைக் குறைக்கும். வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக வெவ்வேறு நிரப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். இது 100 கண்ணிக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் மருந்தளவு அதன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. பொதுவான நிரப்பிகள் பின்வருமாறு:

(1) அஸ்பெஸ்டாஸ் ஃபைபர் மற்றும் கண்ணாடி இழை: கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும்;

(2) குவார்ட்ஸ் தூள், பீங்கான் தூள், இரும்பு தூள், சிமெண்ட், எமரி: கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும்;

(3) அலுமினா மற்றும் பீங்கான் தூள்: பிசின் சக்தி மற்றும் இயந்திர வலிமை அதிகரிக்கும்;

(4) கல்நார் தூள், சிலிக்கா ஜெல் தூள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சிமெண்ட்: வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்;

(5) கல்நார் தூள், குவார்ட்ஸ் தூள் மற்றும் கல் தூள்: சுருக்க விகிதத்தை குறைக்கிறது;

(6) அலுமினிய தூள், தாமிர தூள், இரும்பு தூள் மற்றும் பிற உலோக பொடிகள்: வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் கடத்துத்திறன் அதிகரிக்கும்;

(7) கிராஃபைட் பவுடர், டால்க் பவுடர் மற்றும் குவார்ட்ஸ் பவுடர்: உடைகள் எதிர்ப்பு செயல்திறன் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;

(8) எமரி மற்றும் பிற உராய்வுகள்: உடைகள் எதிர்ப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;

(9) மைக்கா தூள், பீங்கான் தூள் மற்றும் குவார்ட்ஸ் தூள்: காப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்கும்;

(10) அனைத்து வகையான நிறமிகள் மற்றும் கிராஃபைட்: நிறத்துடன்;

கூடுதலாக, தரவுகளின்படி, பிசினில் சேர்க்கப்படும் P, As, Sb, Bi, Ge, Sn மற்றும் Pb ஆக்சைடுகளின் பொருத்தமான அளவு (27-35%) அதிக வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒட்டுதலைப் பராமரிக்க முடியும்.

6,நீர்த்துப்போக தேர்வு

நீர்த்தத்தின் செயல்பாடு பாகுத்தன்மையைக் குறைப்பது மற்றும் பிசின் ஊடுருவலை மேம்படுத்துவதாகும். இது செயலற்ற மற்றும் செயலில் உள்ள இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படலாம், மேலும் தொகை பொதுவாக 30% க்கு மேல் இல்லை. டிகிளைசிடில் ஈதர், பாலிகிளைசிடில் ஈதர், ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு பியூடைல் ஈதர், ப்ரோப்பிலீன் ஆக்சைடு ஃபீனைல் ஈதர், டைசைக்ளோப்ரோபேன் எத்தில் ஈதர், ட்ரைடாக்சிப்ரோபேன் ப்ராபில் ஈதர், மந்த நீர்த்தம், சைலீன், டோலுயீன், அசிட்டோன் போன்றவை பொதுவான நீர்த்துப்போகும்.

7,பொருள் தேவைகள்

குணப்படுத்தும் முகவரைச் சேர்ப்பதற்கு முன், பிசின், க்யூரிங் ஏஜென்ட், ஃபில்லர், மாடிஃபையர், டிலுயண்ட் போன்ற அனைத்துப் பொருட்களும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், அவை பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்:

(1) தண்ணீர் இல்லை: தண்ணீரைக் கொண்ட பொருட்கள் முதலில் உலர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் குறைந்த அளவு தண்ணீரைக் கொண்ட கரைப்பான்களை முடிந்தவரை குறைவாகப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

(2) தூய்மை: தண்ணீரைத் தவிர மற்ற அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் 1% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். இது 5%-25% அசுத்தங்களுடன் பயன்படுத்தப்படலாம் என்றாலும், சூத்திரத்தில் மற்ற பொருட்களின் சதவீதத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். ரியாஜென்ட் தரத்தை சிறிய அளவில் பயன்படுத்துவது நல்லது.

(3) செல்லுபடியாகும் காலம்: பொருட்கள் செல்லாததா என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.