లెవలింగ్ ఏజెంట్లుపూతలలో ఉపయోగించే వాటిని సాధారణంగా మిశ్రమ ద్రావకాలు, యాక్రిలిక్ ఆమ్లం, సిలికాన్, ఫ్లోరోకార్బన్ పాలిమర్లు మరియు సెల్యులోజ్ అసిటేట్‌గా వర్గీకరిస్తారు. దాని తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత లక్షణాల కారణంగా, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు పూతను సమం చేయడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, దుష్ప్రభావాలను కూడా కలిగిస్తాయి. ఉపయోగం సమయంలో, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు పూత యొక్క రీకోటబిలిటీ మరియు యాంటీ-క్రాటరింగ్ లక్షణాలపై ప్రతికూల ప్రభావాలను ప్రధానంగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు మరియు ఎంచుకున్న లెవలింగ్ ఏజెంట్ల అనుకూలతను ప్రయోగాల ద్వారా పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది.

1. మిశ్రమ ద్రావణి లెవలింగ్ ఏజెంట్

ఇది ప్రాథమికంగా అధిక-మరిగే-పాయింట్ సుగంధ హైడ్రోకార్బన్ ద్రావకాలు, కీటోన్‌లు, ఎస్టర్లు లేదా వివిధ క్రియాత్మక సమూహాల అద్భుతమైన ద్రావకాలు మరియు అధిక-మరిగే-పాయింట్ ద్రావణి మిశ్రమాలతో కూడి ఉంటుంది. తయారుచేసేటప్పుడు మరియు ఉపయోగించేటప్పుడు, దాని అస్థిరత రేటు, అస్థిరత సమతుల్యత మరియు ద్రావణీయతపై శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా పూత ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో సగటు ద్రావణి అస్థిరత రేటు మరియు ద్రావణీయతను కలిగి ఉంటుంది. అస్థిరత రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది మరియు విడుదల చేయబడదు, ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్ పూత ద్రావకం చాలా వేగంగా ఎండబెట్టడం మరియు మూల పదార్థం యొక్క పేలవమైన ద్రావణీయత వల్ల కలిగే లెవలింగ్ లోపాలను (సంకోచం, తెల్లబడటం మరియు పేలవమైన గ్లోస్ వంటివి) మెరుగుపరచడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. మోతాదు సాధారణంగా మొత్తం పెయింట్‌లో 2%~7% ఉంటుంది. ఇది పూత యొక్క ఎండబెట్టే సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది. ముఖభాగంపై వర్తించినప్పుడు కుంగిపోయే అవకాశం ఉన్న గది ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం పూతలకు (నైట్రో పెయింట్ వంటివి), ఇది లెవలింగ్‌కు సహాయపడటమే కాకుండా, గ్లోస్‌ను మెరుగుపరచడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ఇది ద్రావకం యొక్క చాలా వేగంగా బాష్పీభవనం వల్ల కలిగే ద్రావణి బుడగలు మరియు పిన్‌హోల్‌లను కూడా నిరోధించవచ్చు. ముఖ్యంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ వాతావరణ పరిస్థితులలో ఉపయోగించినప్పుడు, ఇది పెయింట్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం ముందుగానే ఎండిపోకుండా నిరోధించగలదు, ఏకరీతి ద్రావణి అస్థిరత వక్రతను అందిస్తుంది మరియు నైట్రో పెయింట్‌లో తెల్లటి పొగమంచు సంభవించకుండా నిరోధించగలదు. ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా ఇతర లెవలింగ్ ఏజెంట్‌లతో కలిపి ఉపయోగిస్తారు.

2. యాక్రిలిక్ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు

ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్ ఎక్కువగా యాక్రిలిక్ ఎస్టర్ల కోపాలిమర్. దీని లక్షణాలు:

(1) యాక్రిలిక్ ఆమ్లం యొక్క ఆల్కైల్ ఎస్టర్ ప్రాథమిక ఉపరితల కార్యకలాపాలను అందిస్తుంది;

(2) దాని−కోహ్,−ఓహ్, మరియు−ఆల్కైల్ ఈస్టర్ నిర్మాణం యొక్క అనుకూలతను సర్దుబాటు చేయడంలో NR సహాయపడుతుంది;

(3) సాపేక్ష పరమాణు బరువు నేరుగా తుది వ్యాప్తి పనితీరుకు సంబంధించినది. పాలియాక్రిలేట్ యొక్క క్లిష్టమైన అనుకూలత మరియు గొలుసు ఆకృతీకరణ తగిన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌గా మారడానికి అవసరమైన పరిస్థితులు. దాని సాధ్యమైన లెవలింగ్ విధానం ప్రధానంగా తరువాతి దశలో వ్యక్తమవుతుంది;

(4) ఇది అనేక వ్యవస్థలలో యాంటీ-ఫోమింగ్ మరియు డీఫోమింగ్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది;

(5) లెవలింగ్ ఏజెంట్‌లో తక్కువ సంఖ్యలో క్రియాశీల సమూహాలు (-OH, -COOH వంటివి) ఉన్నంత వరకు, రీకోటింగ్‌పై ప్రభావం దాదాపుగా గుర్తించబడదు, కానీ రీకోటింగ్‌ను ప్రభావితం చేసే అవకాశం ఇప్పటికీ ఉంది;

(6) ధ్రువణత మరియు అనుకూలతను సరిపోల్చడంలో కూడా సమస్య ఉంది, దీనికి ప్రయోగాత్మక ఎంపిక కూడా అవసరం.

3. సిలికాన్ లెవలింగ్ ఏజెంట్

సిలికాన్లు అనేవి సిలికాన్-ఆక్సిజన్ బంధ గొలుసు (Si-O-Si) కలిగిన ఒక రకమైన పాలిమర్, ఇవి సిలికాన్ అణువులకు అనుసంధానించబడిన అస్థిపంజరం మరియు సేంద్రీయ సమూహాలుగా ఉంటాయి. చాలా సిలికాన్ సమ్మేళనాలు తక్కువ ఉపరితల శక్తితో సైడ్ చైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి సిలికాన్ అణువులు చాలా తక్కువ ఉపరితల శక్తిని మరియు చాలా తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటాయి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలీసిలోక్సేన్ సంకలితం పాలీడిమెథైల్సిలోక్సేన్, దీనిని మిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని ప్రధాన ఉపయోగం డీఫోమర్‌గా ఉంటుంది. తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు నమూనాలు లెవలింగ్‌ను ప్రోత్సహించడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి, కానీ తీవ్రమైన అనుకూలత సమస్యల కారణంగా, అవి తరచుగా కుంచించుకుపోయే అవకాశం ఉంది లేదా తిరిగి పూత పూయలేకపోవచ్చు. అందువల్ల, పాలీడిమెథైల్సిలోక్సేన్‌ను పూతలలో సురక్షితంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉపయోగించే ముందు దానిని సవరించాలి.

ప్రధాన సవరణ పద్ధతులు: పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్, ఆల్కైల్ మరియు ఇతర సైడ్ గ్రూప్ సవరించిన సిలికాన్, పాలిస్టర్ సవరించిన సిలికాన్, పాలియాక్రిలేట్ సవరించిన సిలికాన్, ఫ్లోరిన్ సవరించిన సిలికాన్. పాలీడైమెథైల్సిలోక్సేన్ కోసం అనేక సవరణ పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ అవన్నీ పూతలతో దాని అనుకూలతను మెరుగుపరచడం లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాయి.

ఈ రకమైన లెవలింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా లెవలింగ్ మరియు డీఫోమింగ్ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉపయోగం ముందు పరీక్షల ద్వారా పూతతో దాని అనుకూలతను నిర్ణయించాలి.

4. ఉపయోగం కోసం ముఖ్య అంశాలు

సరైన రకాన్ని ఎంచుకోండి: పూత యొక్క రకం మరియు క్రియాత్మక అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకోండి. లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని కూర్పు మరియు లక్షణాలను అలాగే పూతతో దాని అనుకూలతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి; అదే సమయంలో, వివిధ సమస్యలను సమతుల్యం చేయడానికి వివిధ లెవలింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఇతర సంకలనాలను తరచుగా కలయికలో ఉపయోగిస్తారు.

జోడించిన మొత్తానికి శ్రద్ధ వహించండి: అధికంగా జోడించడం వల్ల పూత ఉపరితలంపై సంకోచం మరియు కుంగిపోవడం వంటి సమస్యలు వస్తాయి, అయితే చాలా తక్కువ జోడించడం వల్ల లెవలింగ్ ప్రభావం సాధించబడదు. సాధారణంగా, జోడించిన మొత్తాన్ని పూత యొక్క స్నిగ్ధత మరియు లెవలింగ్ అవసరాల ఆధారంగా నిర్ణయించాలి, రియాజెంట్ వాడకం కోసం సూచనలను అనుసరించండి మరియు వాస్తవ పరీక్ష ఫలితాలను కలపండి.

పూత పద్ధతి: పూత యొక్క లెవలింగ్ పనితీరు పూత పద్ధతి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, లెవలింగ్ ఏజెంట్ పాత్రకు పూర్తి పాత్రను ఇవ్వడానికి మీరు బ్రషింగ్, రోలర్ పూత లేదా స్ప్రేయింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

కదిలించడం: లెవలింగ్ ఏజెంట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, పెయింట్‌ను పూర్తిగా కదిలించాలి, తద్వారా లెవలింగ్ ఏజెంట్ పెయింట్‌లో సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది.కలపడానికి సమయం లెవలింగ్ ఏజెంట్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి, సాధారణంగా 10 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ కాదు.

నాన్జింగ్ రీబార్న్ న్యూ మెటీరియల్స్ వివిధ రకాలను అందిస్తుందిలెవలింగ్ ఏజెంట్లుపూత కోసం ఆర్గానో సిలికాన్ మరియు నాన్-సిలికాన్ తో సహా. BYK సిరీస్ కు సరిపోలిక.