పరిచయం
యాంటీఆక్సిడెంట్లు (లేదా హీట్ స్టెబిలైజర్లు) అనేవి వాతావరణంలో ఆక్సిజన్ లేదా ఓజోన్ కారణంగా పాలిమర్ల క్షీణతను నిరోధించడానికి లేదా ఆలస్యం చేయడానికి ఉపయోగించే సంకలనాలు. ఇవి పాలిమర్ పదార్థాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే సంకలనాలు. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కాల్చిన తర్వాత లేదా సూర్యరశ్మికి గురైన తర్వాత పూతలు ఉష్ణ ఆక్సీకరణ క్షీణతకు గురవుతాయి. వృద్ధాప్యం మరియు పసుపు రంగులోకి మారడం వంటి దృగ్విషయాలు ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఈ ధోరణి సంభవించకుండా నిరోధించడానికి లేదా తగ్గించడానికి, యాంటీఆక్సిడెంట్లు సాధారణంగా జోడించబడతాయి.
పాలిమర్ల యొక్క ఉష్ణ ఆక్సీకరణ క్షీణత ప్రధానంగా వేడిచేసినప్పుడు హైడ్రోపెరాక్సైడ్ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫ్రీ రాడికల్స్ ప్రారంభించిన గొలుసు-రకం ఫ్రీ రాడికల్ ప్రతిచర్య ద్వారా సంభవిస్తుంది. పాలిమర్ల యొక్క ఉష్ణ ఆక్సీకరణ క్షీణతను ఫ్రీ రాడికల్ సంగ్రహణ మరియు హైడ్రోపెరాక్సైడ్ కుళ్ళిపోవడం ద్వారా నిరోధించవచ్చు, క్రింద చూపిన విధంగా. వాటిలో, యాంటీఆక్సిడెంట్లు పైన పేర్కొన్న ఆక్సీకరణను నిరోధించగలవు మరియు అందువల్ల విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
యాంటీఆక్సిడెంట్ల రకాలు
యాంటీఆక్సిడెంట్లువాటి విధులను బట్టి (అంటే, ఆటో-ఆక్సీకరణ రసాయన ప్రక్రియలో వాటి జోక్యం) మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
చైన్ టెర్మినేటింగ్ యాంటీఆక్సిడెంట్లు: అవి ప్రధానంగా పాలిమర్ ఆటో-ఆక్సీకరణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఫ్రీ రాడికల్స్ను సంగ్రహిస్తాయి లేదా తొలగిస్తాయి;
హైడ్రోపెరాక్సైడ్ కుళ్ళిపోయే యాంటీఆక్సిడెంట్లు: అవి ప్రధానంగా పాలిమర్లలో హైడ్రోపెరాక్సైడ్ల నాన్-రాడికల్ కుళ్ళిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి;
లోహ అయాన్ నిష్క్రియాత్మక యాంటీఆక్సిడెంట్లు: అవి హానికరమైన లోహ అయాన్లతో స్థిరమైన చెలేట్లను ఏర్పరుస్తాయి, తద్వారా పాలిమర్ల ఆటో-ఆక్సీకరణ ప్రక్రియపై లోహ అయాన్ల ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని నిష్క్రియం చేస్తాయి.
మూడు రకాల యాంటీఆక్సిడెంట్లలో, చైన్-టెర్మినేటింగ్ యాంటీఆక్సిడెంట్లను ప్రాథమిక యాంటీఆక్సిడెంట్లు అంటారు, ప్రధానంగా హిండర్డ్ ఫినాల్స్ మరియు సెకండరీ ఆరోమాటిక్ అమైన్లు; మిగిలిన రెండు రకాలను ఫాస్ఫైట్లు మరియు డైథియోకార్బమేట్ మెటల్ లవణాలు సహా సహాయక యాంటీఆక్సిడెంట్లు అంటారు. అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చే స్థిరమైన పూతను పొందడానికి, బహుళ యాంటీఆక్సిడెంట్ల కలయికను సాధారణంగా ఎంపిక చేస్తారు.
పూతలలో యాంటీఆక్సిడెంట్ల అప్లికేషన్
1. ఆల్కైడ్, పాలిస్టర్, అన్శాచురేటెడ్ పాలిస్టర్లో ఉపయోగించబడుతుంది
ఆల్కైడ్ యొక్క నూనె కలిగిన భాగాలలో, వివిధ స్థాయిలలో ద్విబంధాలు ఉంటాయి. సింగిల్ ద్విబంధాలు, బహుళ ద్విబంధాలు మరియు సంయోజిత ద్విబంధాలు సులభంగా ఆక్సీకరణం చెంది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పెరాక్సైడ్లను ఏర్పరుస్తాయి, దీని వలన రంగు ముదురు రంగులోకి మారుతుంది, అయితే యాంటీఆక్సిడెంట్లు హైడ్రోపెరాక్సైడ్లను కుళ్ళి రంగును తేలికపరుస్తాయి.
2. PU క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సంశ్లేషణలో ఉపయోగించబడుతుంది
PU క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా ట్రైమెథైలోల్ప్రొపేన్ (TMP) మరియు టోలున్ డైసోసైనేట్ (TDI) యొక్క ప్రీపాలిమర్ను సూచిస్తుంది. సంశ్లేషణ సమయంలో రెసిన్ వేడి మరియు కాంతికి గురైనప్పుడు, యురేథేన్ అమైన్లు మరియు ఓలెఫిన్లుగా కుళ్ళిపోయి గొలుసును విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. అమైన్ సుగంధంగా ఉంటే, అది ఆక్సీకరణం చెంది క్వినోన్ క్రోమోఫోర్గా మారుతుంది.
3. థర్మోసెట్టింగ్ పౌడర్ పూతలలో అప్లికేషన్
ప్రాసెసింగ్, క్యూరింగ్, ఓవర్ హీటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల సమయంలో థర్మల్ ఆక్సీకరణ క్షీణత నుండి పౌడర్ కోటింగ్లను రక్షించడానికి అనువైన అధిక-సామర్థ్య ఫాస్ఫైట్ మరియు ఫినాలిక్ యాంటీఆక్సిడెంట్ల మిశ్రమ యాంటీఆక్సిడెంట్. అప్లికేషన్లలో పాలిస్టర్ ఎపాక్సీ, బ్లాక్ చేయబడిన ఐసోసైనేట్ TGIC, TGIC ప్రత్యామ్నాయాలు, లీనియర్ ఎపాక్సీ సమ్మేళనాలు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ యాక్రిలిక్ రెసిన్లు ఉన్నాయి.
నాన్జింగ్ రీబార్న్ న్యూ మెటీరియల్స్ వివిధ రకాలను అందిస్తుందియాంటీఆక్సిడెంట్లుప్లాస్టిక్, పూత, రబ్బరు పరిశ్రమలకు.
పూత పరిశ్రమ యొక్క ఆవిష్కరణ మరియు పురోగతితో, పూతలకు యాంటీఆక్సిడెంట్ల ప్రాముఖ్యత మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది మరియు అభివృద్ధికి స్థలం విస్తృతంగా ఉంటుంది. భవిష్యత్తులో, యాంటీఆక్సిడెంట్లు అధిక సాపేక్ష పరమాణు ద్రవ్యరాశి, బహుళ కార్యాచరణ, అధిక సామర్థ్యం, నూతనత్వం, మిశ్రమతత్వం, ప్రతిస్పందన మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ దిశలో అభివృద్ధి చెందుతాయి. దీని కోసం నిపుణులు యంత్రాంగం మరియు అనువర్తన అంశాల నుండి లోతైన పరిశోధనను నిర్వహించాలి, వాటిని నిరంతరం మెరుగుపరచాలి, యాంటీఆక్సిడెంట్ల నిర్మాణ లక్షణాలపై లోతైన పరిశోధన చేయాలి మరియు దీని ఆధారంగా కొత్త మరియు సమర్థవంతమైన యాంటీఆక్సిడెంట్లను మరింత అభివృద్ధి చేయాలి, ఇది పూత పరిశ్రమ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు అప్లికేషన్పై తీవ్ర ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. పూతలకు యాంటీఆక్సిడెంట్లు వాటి భారీ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతాయి మరియు అద్భుతమైన ఆర్థిక మరియు సాంకేతిక ప్రయోజనాలను తెస్తాయి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-30-2025