డిస్పర్సెంట్లు అనేవి ఉపరితల సంకలనాలు, వీటిని అంటుకునే పదార్థాలు, పెయింట్లు, ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు వంటి మాధ్యమాలలో ఘన కణాలను స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

గతంలో, పూతలకు ప్రాథమికంగా డిస్పర్సెంట్లు అవసరం లేదు. ఆల్కైడ్ మరియు నైట్రో పెయింట్ వంటి వ్యవస్థలకు డిస్పర్సెంట్లు అవసరం లేదు. యాక్రిలిక్ రెసిన్ పెయింట్ మరియు పాలిస్టర్ రెసిన్ పెయింట్ వచ్చే వరకు డిస్పర్సెంట్లు కనిపించలేదు. ఇది వర్ణద్రవ్యాల అభివృద్ధికి కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే హై-ఎండ్ పిగ్మెంట్ల అప్లికేషన్ డిస్పర్సెంట్ల సహాయంతో వేరు చేయబడదు.
డిస్పర్సెంట్లు అనేవి అంటుకునే పదార్థాలు, పెయింట్లు, ప్లాస్టిక్లు మరియు ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు వంటి మాధ్యమాలలో ఘన కణాలను స్థిరీకరించడానికి ఉపయోగించే ఉపరితల సంకలనాలు. దీని ఒక చివర వివిధ వ్యాప్తి మాధ్యమాలలో కరిగించగల సాల్వేషన్ గొలుసు, మరియు మరొక చివర వివిధ వర్ణద్రవ్యాల ఉపరితలంపై శోషించబడే వర్ణద్రవ్యం యాంకరింగ్ సమూహం మరియు ఘన/ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్ (వర్ణద్రవ ద్రావణం)గా రూపాంతరం చెందడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

రెసిన్ ద్రావణం వర్ణద్రవ్యం అగ్లోమెరేట్‌ల మధ్య ఖాళీలలోకి చొచ్చుకుపోవాలి. అన్ని వర్ణద్రవ్యాలు వర్ణద్రవ్యం అగ్లోమెరేట్‌లుగా ఉంటాయి, ఇవి వర్ణద్రవ్యం కణాల "సేకరణలు", గాలి మరియు తేమ వ్యక్తిగత వర్ణద్రవ్యం కణాల మధ్య అంతర్గత ఖాళీలలో ఉంటాయి. కణాలు అంచులు మరియు మూలల వద్ద ఒకదానికొకటి సంపర్కంలో ఉంటాయి మరియు కణాల మధ్య పరస్పర చర్యలు చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఈ శక్తులను సాధారణ వ్యాప్తి పరికరాల ద్వారా అధిగమించవచ్చు. మరోవైపు, సమూహాలు మరింత కాంపాక్ట్‌గా ఉంటాయి మరియు వ్యక్తిగత వర్ణద్రవ్యం కణాల మధ్య ముఖాముఖి సంబంధం ఉంటుంది, కాబట్టి వాటిని ప్రాథమిక కణాలుగా చెదరగొట్టడం చాలా కష్టం. వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో, వర్ణద్రవ్యం అగ్లోమెరేట్‌లు క్రమంగా చిన్నవిగా మారతాయి; ప్రాథమిక కణాలను పొందడం ఆదర్శ పరిస్థితి.

వర్ణద్రవ్యం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను ఈ క్రింది మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: మొదటి దశ చెమ్మగిల్లడం. కదిలించడంలో, వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న గాలి మరియు తేమ అంతా బహిష్కరించబడి రెసిన్ ద్రావణం ద్వారా భర్తీ చేయబడతాయి. డిస్పర్సెంట్ వర్ణద్రవ్యం యొక్క తడి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఘన/వాయువు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఘన/ద్రవ ఇంటర్‌ఫేస్‌గా మారుస్తుంది మరియు గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; రెండవ దశ వాస్తవ వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ. యాంత్రిక శక్తి ప్రభావం మరియు కోత శక్తి ద్వారా, వర్ణద్రవ్యం సముదాయాలు విచ్ఛిన్నమవుతాయి మరియు కణ పరిమాణం ప్రాథమిక కణాలకు తగ్గించబడుతుంది. వర్ణద్రవ్యం యాంత్రిక శక్తి ద్వారా తెరిచినప్పుడు, డిస్పర్సెంట్ చిన్న కణ పరిమాణ కణాలను వెంటనే శోషించి చుట్టేస్తుంది; చివరి మూడవ దశలో, వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి అనియంత్రిత ఫ్లోక్యులేషన్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి తగినంత స్థిరంగా ఉండాలి.

తగిన డిస్పర్సెంట్ వాడకం వల్ల వర్ణద్రవ్య కణాలను ఒకదానికొకటి తగిన దూరంలో ఉంచవచ్చు, సంబంధాన్ని పునరుద్ధరించకుండానే. చాలా అనువర్తనాల్లో, స్థిరమైన డీఫ్లోక్యులేటెడ్ స్థితిని కోరబడుతుంది. కొన్ని అనువర్తనాల్లో, వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి నియంత్రిత కోఫ్లోక్యులేషన్ పరిస్థితులలో స్థిరంగా ఉంటుంది. చెమ్మగిల్లించే సహాయాలు వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ ద్రావణం మధ్య ఉపరితల ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించగలవు, రెసిన్ ద్వారా వర్ణద్రవ్యం సముదాయాల చెమ్మగిల్లడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి; చెమ్మగిల్లించే సహాయాలు వర్ణద్రవ్యం వ్యాప్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి. అందువల్ల, ఒకే ఉత్పత్తి తరచుగా చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే సహాయాలు రెండింటి విధులను కలిగి ఉంటుంది.

వర్ణద్రవ్య వ్యాప్తి అనేది సముదాయం నుండి చెదరగొట్టబడిన స్థితికి ఒక ప్రక్రియ. కణ పరిమాణం తగ్గి ఉపరితల వైశాల్యం పెరిగేకొద్దీ, వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితల శక్తి కూడా పెరుగుతుంది.
వ్యవస్థ యొక్క ఉపరితల శక్తి ఆకస్మికంగా తగ్గుతున్న ప్రక్రియ కాబట్టి, ఉపరితల వైశాల్యంలో పెరుగుదల స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది, గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో బయటి నుండి ఎక్కువ శక్తిని ప్రయోగించాల్సి ఉంటుంది మరియు వ్యవస్థ యొక్క వ్యాప్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి డిస్పర్సెంట్ యొక్క స్థిరీకరణ ప్రభావం బలంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, అకర్బన వర్ణద్రవ్యం పెద్ద కణ పరిమాణాలు, తక్కువ నిర్దిష్ట ఉపరితల ప్రాంతాలు మరియు అధిక ఉపరితల ధ్రువణతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి అవి చెదరగొట్టడం మరియు స్థిరీకరించడం సులభం; వివిధ సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు కార్బన్ బ్లాక్ చిన్న కణ పరిమాణాలు, పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల ప్రాంతాలు మరియు తక్కువ ఉపరితల ధ్రువణతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటిని చెదరగొట్టడం మరియు స్థిరీకరించడం చాలా కష్టం.

అందువల్ల, డిస్పర్సెంట్లు ప్రధానంగా పనితీరు యొక్క మూడు అంశాలను అందిస్తాయి: (1) వర్ణద్రవ్యం చెమ్మగిల్లడాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం; (2) స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు మూల పదార్థంతో అనుకూలతను మెరుగుపరచడం, చిత్రం యొక్క వివరణ, సంపూర్ణత మరియు ప్రత్యేకతను మెరుగుపరచడం మరియు నిల్వ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం; (3) వర్ణద్రవ్యం టిన్టింగ్ బలం మరియు వర్ణద్రవ్యం సాంద్రతను పెంచడం మరియు రంగు టిన్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.

నాన్జింగ్ రీబార్న్ న్యూ మెటీరియల్స్ అందిస్తుందిపెయింట్స్ మరియు పూతలకు చెమ్మగిల్లడం చెదరగొట్టే ఏజెంట్, డిస్పర్‌బైక్‌తో సరిపోలే కొన్నింటితో సహా.

In తదుపరి వ్యాసం, డిస్పర్సెంట్ల అభివృద్ధి చరిత్రతో వివిధ కాలాల్లో డిస్పర్సెంట్ల రకాలను అన్వేషిస్తాము.