In చివరి వ్యాసం, మేము డిస్పర్సెంట్ల ఆవిర్భావం, డిస్పర్సెంట్ల యొక్క కొన్ని విధానాలు మరియు విధులను పరిచయం చేసాము. ఈ భాగంలో, డిస్పర్సెంట్ల అభివృద్ధి చరిత్రతో వివిధ కాలాల్లో డిస్పర్సెంట్ల రకాలను అన్వేషిస్తాము.

సాంప్రదాయ తక్కువ పరమాణు బరువు చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్
మొట్టమొదటి డిస్పర్సెంట్ ఫ్యాటీ యాసిడ్ యొక్క ట్రైథనోలమైన్ ఉప్పు, ఇది దాదాపు 100 సంవత్సరాల క్రితం మార్కెట్లోకి వచ్చింది. ఈ డిస్పర్సెంట్ సాధారణ పారిశ్రామిక పెయింట్ అప్లికేషన్లలో చాలా సమర్థవంతంగా మరియు పొదుపుగా ఉంటుంది. దీనిని ఉపయోగించడం అసాధ్యం కాదు మరియు మీడియం ఆయిల్ ఆల్కైడ్ వ్యవస్థలో దాని ప్రారంభ పనితీరు చెడ్డది కాదు.

1940ల నుండి 1970ల వరకు, పూత పరిశ్రమలో ఉపయోగించిన వర్ణద్రవ్యం అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మరియు కొన్ని సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం, ఇవి సులభంగా చెదరగొట్టబడతాయి. ఈ కాలంలో డిస్పర్సెంట్లు సర్ఫ్యాక్టెంట్ల మాదిరిగానే ఉండేవి, ఒక చివర వర్ణద్రవ్యం యాంకరింగ్ సమూహం మరియు మరొక చివర రెసిన్ అనుకూల విభాగం ఉండేవి. చాలా అణువులకు ఒకే వర్ణద్రవ్యం యాంకరింగ్ పాయింట్ ఉండేది.

నిర్మాణాత్మక దృక్కోణం నుండి, వాటిని మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

(1) కొవ్వు ఆమ్ల అమైడ్‌లు, కొవ్వు ఆమ్ల అమైడ్ లవణాలు మరియు కొవ్వు ఆమ్ల పాలిథర్‌లతో సహా కొవ్వు ఆమ్ల ఉత్పన్నాలు. ఉదాహరణకు, 1920-1930లో BYK అభివృద్ధి చేసిన బ్లాక్‌లతో సవరించిన కొవ్వు ఆమ్లాలు, వీటిని యాంటీ-టెర్రా Uని పొందడానికి లాంగ్-చైన్ అమైన్‌లతో సాల్ట్ చేశారు. DA జోడింపు ప్రతిచర్య ఆధారంగా అధిక ఫంక్షనల్ ఎండ్ గ్రూపులతో BYK యొక్క P104/104S కూడా ఉంది. షియర్లీ నుండి BESM® 9116 అనేది పుట్టీ పరిశ్రమలో డీఫ్లోక్యులేటింగ్ డిస్పర్సెంట్ మరియు ప్రామాణిక డిస్పర్సెంట్. ఇది మంచి తడి సామర్థ్యం, ​​యాంటీ-సెటిల్లింగ్ లక్షణాలు మరియు నిల్వ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది యాంటీ-కోరోషన్ లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యాంటీ-కోరోషన్ ప్రైమర్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. BESM® 9104/9104S కూడా బహుళ యాంకరింగ్ సమూహాలతో కూడిన ఒక సాధారణ నియంత్రిత ఫ్లోక్యులేషన్ డిస్పర్సెంట్. చెదరగొట్టబడినప్పుడు ఇది నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది వర్ణద్రవ్యం అవక్షేపణ మరియు తేలియాడే రంగును నియంత్రించడంలో చాలా సహాయపడుతుంది. కొవ్వు ఆమ్ల ఉత్పన్నాల వ్యాప్తి ముడి పదార్థాలు ఇకపై పెట్రోకెమికల్ ముడి పదార్థాలపై ఆధారపడవు కాబట్టి, అవి పునరుత్పాదకమైనవి.

(2) సేంద్రీయ ఫాస్పోరిక్ ఆమ్లం ఎస్టర్ పాలిమర్లు. ఈ రకమైన డిస్పర్సెంట్ అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలకు సార్వత్రిక యాంకరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, షియర్లి నుండి BYK 110/180/111 మరియు BESM® 9110/9108/9101 టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలను చెదరగొట్టడానికి అద్భుతమైన డిస్పర్సెంట్లు, అద్భుతమైన స్నిగ్ధత తగ్గింపు, రంగు అభివృద్ధి మరియు నిల్వ పనితీరుతో. అదనంగా, షియర్లి నుండి BYK 103 మరియు BESM® 9103 రెండూ మాట్టే స్లర్రీలను చెదరగొట్టేటప్పుడు అద్భుతమైన స్నిగ్ధత తగ్గింపు ప్రయోజనాలను మరియు నిల్వ స్థిరత్వాన్ని చూపుతాయి.

(3) నాన్-అయానిక్ అలిఫాటిక్ పాలిథర్‌లు మరియు ఆల్కైల్‌ఫెనాల్ పాలిఆక్సీథిలీన్ ఈథర్‌లు. ఈ రకమైన డిస్పర్సెంట్ యొక్క పరమాణు బరువు సాధారణంగా 2000 గ్రా/మోల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది అకర్బన వర్ణద్రవ్యం మరియు ఫిల్లర్‌ల వ్యాప్తిపై ఎక్కువ దృష్టి పెడుతుంది. అవి గ్రైండింగ్ సమయంలో వర్ణద్రవ్యాలను తడి చేయడంలో సహాయపడతాయి, అకర్బన వర్ణద్రవ్యాల ఉపరితలంపై సమర్థవంతంగా శోషించబడతాయి మరియు వర్ణద్రవ్యాల స్తరీకరణ మరియు అవపాతం నిరోధించబడతాయి మరియు ఫ్లోక్యులేషన్‌ను నియంత్రించగలవు మరియు తేలియాడే రంగులను నిరోధించగలవు. అయితే, చిన్న పరమాణు బరువు కారణంగా, అవి ప్రభావవంతమైన స్టెరిక్ అడ్డంకులను అందించలేవు, లేదా పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క గ్లాస్ మరియు విశిష్టతను మెరుగుపరచలేవు. అయానిక్ యాంకరింగ్ సమూహాలను సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాల ఉపరితలంపై శోషించలేము.

అధిక పరమాణు బరువు వ్యాప్తి చేసేవి
1970లో, సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలను పెద్ద పరిమాణంలో ఉపయోగించడం ప్రారంభించారు. ICI యొక్క థాలొసైనిన్ వర్ణద్రవ్యాలు, డ్యూపాంట్ యొక్క క్వినాక్రిడోన్ వర్ణద్రవ్యాలు, CIBA యొక్క అజో కండెన్సేషన్ వర్ణద్రవ్యాలు, క్లారియంట్ యొక్క బెంజిమిడాజోలోన్ వర్ణద్రవ్యాలు మొదలైనవి అన్నీ పారిశ్రామికీకరించబడ్డాయి మరియు 1970లలో మార్కెట్‌లోకి ప్రవేశించాయి. అసలు తక్కువ పరమాణు బరువు చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు ఇకపై ఈ వర్ణద్రవ్యాలను స్థిరీకరించలేకపోయాయి మరియు కొత్త అధిక పరమాణు బరువు చెదరగొట్టే పదార్థాలను అభివృద్ధి చేయడం ప్రారంభించాయి.

ఈ రకమైన డిస్పర్సెంట్ 5000-25000 గ్రా/మోల్ పరమాణు బరువును కలిగి ఉంటుంది, అణువుపై పెద్ద సంఖ్యలో వర్ణద్రవ్యం యాంకరింగ్ సమూహాలు ఉంటాయి. పాలిమర్ ప్రధాన గొలుసు విస్తృత అనుకూలతను అందిస్తుంది మరియు సాల్వేటెడ్ సైడ్ చైన్ స్టెరిక్ అడ్డంకులను అందిస్తుంది, తద్వారా వర్ణద్రవ్యం కణాలు పూర్తిగా డీఫ్లోక్యులేటెడ్ మరియు స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటాయి. అధిక పరమాణు బరువు డిస్పర్సెంట్లు వివిధ వర్ణద్రవ్యాలను స్థిరీకరించగలవు మరియు తేలియాడే రంగు మరియు తేలియాడే వంటి సమస్యలను పూర్తిగా పరిష్కరించగలవు, ముఖ్యంగా సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు మరియు చిన్న కణ పరిమాణం మరియు సులభమైన ఫ్లోక్యులేషన్‌తో కార్బన్ బ్లాక్ కోసం. అధిక పరమాణు బరువు డిస్పర్సెంట్లు అన్నీ పరమాణు గొలుసుపై బహుళ వర్ణద్రవ్యం యాంకరింగ్ సమూహాలతో కూడిన డీఫ్లోక్యులేటింగ్ డిస్పర్సెంట్లు, ఇవి కలర్ పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధతను బలంగా తగ్గించగలవు, వర్ణద్రవ్యం టిన్టింగ్ బలాన్ని, పెయింట్ గ్లోస్ మరియు ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పారదర్శక వర్ణద్రవ్యాల పారదర్శకతను మెరుగుపరుస్తాయి. నీటి ఆధారిత వ్యవస్థలలో, అధిక పరమాణు బరువు డిస్పర్సెంట్లు అద్భుతమైన నీటి నిరోధకత మరియు సాపోనిఫికేషన్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వాస్తవానికి, అధిక పరమాణు బరువు డిస్పర్సెంట్లు కొన్ని దుష్ప్రభావాలను కూడా కలిగి ఉండవచ్చు, ఇవి ప్రధానంగా డిస్పర్సెంట్ యొక్క అమైన్ విలువ నుండి వస్తాయి. అధిక అమైన్ విలువ నిల్వ సమయంలో ఎపాక్సీ వ్యవస్థల స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది; రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్‌ల క్రియాశీలత వ్యవధి తగ్గింది (సుగంధ ఐసోసైనేట్‌లను ఉపయోగించి); ఆమ్ల-క్యూరింగ్ వ్యవస్థల రియాక్టివిటీ తగ్గింది; మరియు గాలి-ఎండబెట్టే ఆల్కైడ్‌లలో కోబాల్ట్ ఉత్ప్రేరకాల యొక్క ఉత్ప్రేరక ప్రభావం బలహీనపడుతుంది.

రసాయన నిర్మాణం దృక్కోణం నుండి, ఈ రకమైన డిస్పర్సెంట్ ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది:

(1) అధిక మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలియురేతేన్ డిస్పర్సెంట్‌లు, ఇవి సాధారణ పాలియురేతేన్ డిస్పర్సెంట్‌లు. ఉదాహరణకు, BYK 160/161/163/164, BESM® 9160/9161/9163/9164, EFKA 4060/4061/4063, మరియు తాజా తరం పాలియురేతేన్ డిస్పర్సెంట్‌లు BYK 2155 మరియు BESM® 9248. ఈ రకమైన డిస్పర్సెంట్ సాపేక్షంగా ముందుగానే కనిపించింది మరియు విస్తృత ప్రేక్షకులను కలిగి ఉంది. ఇది సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం మరియు కార్బన్ నలుపు కోసం మంచి స్నిగ్ధత తగ్గింపు మరియు రంగు అభివృద్ధి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఒకప్పుడు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలకు ప్రామాణిక డిస్పర్సెంట్‌గా మారింది. తాజా తరం పాలియురేతేన్ డిస్పర్సెంట్‌లు స్నిగ్ధత తగ్గింపు మరియు రంగు అభివృద్ధి లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయి. BYK 170 మరియు BESM® 9107 యాసిడ్-ఉత్ప్రేరక వ్యవస్థలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. డిస్పర్సెంట్‌కు అమైన్ విలువ లేదు, ఇది పెయింట్ నిల్వ సమయంలో సముదాయ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పెయింట్ ఎండబెట్టడాన్ని ప్రభావితం చేయదు.

(2) పాలియాక్రిలేట్ డిస్పర్సెంట్లు. BYK 190 మరియు BESM® 9003 వంటి ఈ డిస్పర్సెంట్లు నీటి ఆధారిత పూతలకు సార్వత్రిక ప్రామాణిక డిస్పర్సెంట్లుగా మారాయి.

(3) హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్ డిస్పర్సెంట్‌లు. అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ డిస్పర్సెంట్‌లు లుబ్రిజోల్ 24000 మరియు BESM® 9240, ఇవి లాంగ్-చైన్ పాలిస్టర్‌లపై ఆధారపడిన అమైడ్‌లు + ఇమైడ్‌లు. ఈ రెండు ఉత్పత్తులు పేటెంట్ పొందిన ఉత్పత్తులు, ఇవి ప్రధానంగా వర్ణద్రవ్యాలను స్థిరీకరించడానికి పాలిస్టర్ వెన్నెముకపై ఆధారపడతాయి. కార్బన్ బ్లాక్‌ను నిర్వహించే వాటి సామర్థ్యం ఇప్పటికీ అద్భుతమైనది. అయితే, పాలిస్టర్ తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్ఫటికీకరిస్తుంది మరియు పూర్తయిన పెయింట్‌లో కూడా అవక్షేపించబడుతుంది. ఈ సమస్య అంటే 24000 ను సిరాల్లో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. అన్నింటికంటే, ఇంక్ పరిశ్రమలో కార్బన్ బ్లాక్‌ను చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించినప్పుడు ఇది చాలా మంచి రంగు అభివృద్ధి మరియు స్థిరత్వాన్ని చూపుతుంది. స్ఫటికీకరణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, లుబ్రిజోల్ 32500 మరియు BESM® 9245 ఒకదాని తర్వాత ఒకటి కనిపించాయి. మొదటి రెండు వర్గాలతో పోలిస్తే, హైపర్‌బ్రాంచ్డ్ పాలిమర్ డిస్పర్సెంట్‌లు గోళాకార పరమాణు నిర్మాణం మరియు అధిక సాంద్రీకృత వర్ణద్రవ్యం అనుబంధ సమూహాలను కలిగి ఉంటాయి, సాధారణంగా అత్యుత్తమ రంగు అభివృద్ధి మరియు బలమైన స్నిగ్ధత తగ్గింపు పనితీరుతో. పాలియురేతేన్ డిస్పర్సెంట్ల అనుకూలతను విస్తృత పరిధిలో సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ప్రధానంగా లాంగ్ ఆయిల్ నుండి షార్ట్ ఆయిల్ వరకు అన్ని ఆల్కైడ్ రెసిన్‌లు, అన్ని సంతృప్త పాలిస్టర్ రెసిన్‌లు మరియు హైడ్రాక్సిల్ యాక్రిలిక్ రెసిన్‌లను కవర్ చేస్తుంది మరియు చాలా కార్బన్ బ్లాక్‌లను మరియు వివిధ నిర్మాణాల సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలను స్థిరీకరించగలదు. 6000-15000 మాలిక్యులర్ బరువుల మధ్య ఇప్పటికీ పెద్ద సంఖ్యలో వివిధ గ్రేడ్‌లు ఉన్నందున, కస్టమర్‌లు అనుకూలత మరియు అదనపు మొత్తాన్ని పరీక్షించాలి.

నియంత్రించదగిన ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ డిస్పర్సెంట్లు
1990 తర్వాత, వర్ణద్రవ్య వ్యాప్తికి మార్కెట్ డిమాండ్ మరింత మెరుగుపడింది మరియు పాలిమర్ సంశ్లేషణ సాంకేతికతలో పురోగతులు ఉన్నాయి మరియు నియంత్రిత ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ డిస్పర్సెంట్ల తాజా తరం అభివృద్ధి చేయబడింది.

నియంత్రించదగిన ఫ్రీ రాడికల్ పాలిమరైజేషన్ (CFRP) ఖచ్చితంగా రూపొందించబడిన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, పాలిమర్ యొక్క ఒక చివర యాంకరింగ్ గ్రూప్ మరియు మరొక చివర సాల్వేటెడ్ సెగ్మెంట్ ఉన్నాయి. CFRP సాంప్రదాయ పాలిమరైజేషన్ వలె అదే మోనోమర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, కానీ మోనోమర్‌లు పరమాణు విభాగాలపై మరింత క్రమం తప్పకుండా అమర్చబడి ఉండటం మరియు పరమాణు బరువు పంపిణీ మరింత ఏకరీతిగా ఉండటం వలన, సంశ్లేషణ చేయబడిన పాలిమర్ డిస్పర్సెంట్ యొక్క పనితీరు గుణాత్మక లీపును కలిగి ఉంటుంది. ఈ సమర్థవంతమైన యాంకరింగ్ గ్రూప్ డిస్పర్సెంట్ యొక్క యాంటీ-ఫ్లోక్యులేషన్ సామర్థ్యాన్ని మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క రంగు అభివృద్ధిని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఖచ్చితమైన సాల్వేటెడ్ సెగ్మెంట్ డిస్పర్సెంట్‌కు తక్కువ రంగు పేస్ట్ గ్రైండింగ్ స్నిగ్ధత మరియు అధిక వర్ణద్రవ్యం జోడింపును ఇస్తుంది మరియు డిస్పర్సెంట్ వివిధ రెసిన్ బేస్ పదార్థాలతో విస్తృత అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది.

ఆధునిక పూత డిస్పర్సెంట్ల అభివృద్ధికి 100 సంవత్సరాల కంటే తక్కువ చరిత్ర ఉంది. మార్కెట్లో వివిధ వర్ణద్రవ్యాలు మరియు వ్యవస్థల కోసం అనేక రకాల డిస్పర్సెంట్లు ఉన్నాయి. డిస్పర్సెంట్ ముడి పదార్థాల ప్రధాన మూలం ఇప్పటికీ పెట్రోకెమికల్ ముడి పదార్థాలు. డిస్పర్సెంట్లలో పునరుత్పాదక ముడి పదార్థాల నిష్పత్తిని పెంచడం చాలా ఆశాజనకమైన అభివృద్ధి దిశ. డిస్పర్సెంట్ల అభివృద్ధి ప్రక్రియ నుండి, డిస్పర్సెంట్లు మరింత సమర్థవంతంగా మారుతున్నాయి. ఇది స్నిగ్ధత తగ్గింపు సామర్థ్యం అయినా లేదా రంగు అభివృద్ధి మరియు ఇతర సామర్థ్యాలు ఏకకాలంలో మెరుగుపడుతున్నా, ఈ ప్రక్రియ భవిష్యత్తులో కొనసాగుతుంది.

నాన్జింగ్ రీబార్న్ న్యూ మెటీరియల్స్ అందిస్తుందిపెయింట్స్ మరియు పూతలకు చెమ్మగిల్లడం చెదరగొట్టే ఏజెంట్, డిస్పర్‌బైక్‌తో సరిపోలే కొన్నింటితో సహా.