ఎపోక్సీ రెసిన్

1,పరిచయం

ఎపోక్సీ రెసిన్ సాధారణంగా సంకలితాలతో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది. వివిధ ఉపయోగాల ప్రకారం సంకలితాలను ఎంచుకోవచ్చు. సాధారణ సంకలితాలలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మాడిఫైయర్, ఫిల్లర్, డైలెంట్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఒక అనివార్యమైన సంకలితం. ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను అంటుకునే, పూత, కాస్టబుల్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించాలా వద్దా, లేకుంటే నయం చేయడం సాధ్యం కాదు. అప్లికేషన్ మరియు పనితీరు యొక్క విభిన్న అవసరాల కారణంగా, ఎపోక్సీ రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, మాడిఫైయర్, ఫిల్లర్, డైలెంట్ మరియు ఇతర సంకలితాలకు వేర్వేరు అవసరాలు ఉన్నాయి.

2,ఎపోక్సీ రెసిన్ ఎంపిక

(1) అప్లికేషన్ ప్రకారం ఎంచుకోండి

① అంటుకునేలా ఉపయోగించినప్పుడు, మీడియం ఎపాక్సి విలువ (0.25-0.45)తో రెసిన్ను ఎంచుకోవడం మంచిది;

② కాస్టబుల్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అధిక ఎపాక్సీ విలువ (0.40)తో రెసిన్‌ని ఎంచుకోవడం మంచిది;

③ పూతగా ఉపయోగించినప్పుడు, తక్కువ ఎపాక్సి విలువ (<0.25) కలిగిన రెసిన్ సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.

(2) మెకానికల్ బలం ప్రకారం ఎంచుకోండి

బలం క్రాస్‌లింకింగ్ స్థాయికి సంబంధించినది. ఎపోక్సీ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఎపోక్సీ విలువ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత క్రాస్‌లింకింగ్ డిగ్రీ తక్కువగా ఉంటుంది. వేర్వేరు ఎపోక్సీ విలువ కూడా విభిన్న బలాన్ని కలిగిస్తుంది.

① అధిక ఎపాక్సి విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ పెళుసుగా ఉంటుంది;

② మధ్యస్థ ఎపోక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

③ తక్కువ ఎపోక్సీ విలువ కలిగిన రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద బలహీనమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

(3) కార్యాచరణ అవసరాల ప్రకారం ఎంచుకోండి

① అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు బలం అవసరం లేని వారికి, వారు తక్కువ ఎపాక్సి విలువ కలిగిన రెసిన్‌ని ఎంచుకోవచ్చు, ఇది త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు సులభంగా కోల్పోదు.

② మంచి పారగమ్యత మరియు బలం అవసరమైన వారికి, వారు అధిక ఎపాక్సి విలువతో రెసిన్‌ని ఎంచుకోవచ్చు.

3,క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక

(1) క్యూరింగ్ ఏజెంట్ రకం:

ఎపోక్సీ రెసిన్ కోసం సాధారణ క్యూరింగ్ ఏజెంట్లలో అలిఫాటిక్ అమైన్, అలిసైక్లిక్ అమైన్, సుగంధ అమైన్, పాలిమైడ్, అన్‌హైడ్రైడ్, రెసిన్ మరియు తృతీయ అమైన్ ఉన్నాయి. అదనంగా, ఫోటోఇనియేటర్ ప్రభావంతో, UV లేదా కాంతి కూడా ఎపోక్సీ రెసిన్ క్యూరింగ్‌ను చేయగలదు. అమైన్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, అయితే అన్‌హైడ్రైడ్ మరియు సుగంధ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను సాధారణంగా వేడి క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(2) క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మోతాదు

① అమైన్‌ను క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అది క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

అమైన్ మోతాదు = MG / HN

M = అమైన్ యొక్క పరమాణు బరువు;

HN = క్రియాశీల హైడ్రోజన్ సంఖ్య;

G = ఎపోక్సీ విలువ (100 గ్రా ఎపోక్సీ రెసిన్‌కి ఎపాక్సి సమానం)

మార్పు పరిధి 10-20% కంటే ఎక్కువ కాదు. మితిమీరిన అమైన్‌తో నయమైతే, రెసిన్ పెళుసుగా మారుతుంది. మోతాదు చాలా తక్కువగా ఉంటే, క్యూరింగ్ సరైనది కాదు.

② అన్‌హైడ్రైడ్‌ను క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు, అది క్రింది విధంగా లెక్కించబడుతుంది:

అన్హైడ్రైడ్ మోతాదు = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = అన్హైడ్రైడ్ యొక్క పరమాణు బరువు;

G = ఎపోక్సీ విలువ (0.6 ~ 1) అనేది ప్రయోగాత్మక గుణకం.

(3) క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను ఎంపిక చేసుకునే సూత్రం

① పనితీరు అవసరాలు.

కొన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత అవసరం, కొన్ని అనువైన అవసరం, మరియు ఇతరులు మంచి తుప్పు నిరోధకత అవసరం. వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

② క్యూరింగ్ పద్ధతి.

కొన్ని ఉత్పత్తులను వేడి చేయడం సాధ్యం కాదు, అప్పుడు హీట్ క్యూరింగ్ యొక్క క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఎంపిక చేయబడదు.

③ అప్లికేషన్ వ్యవధి.

అప్లికేషన్ పీరియడ్ అని పిలవబడేది ఎపోక్సీ రెసిన్ క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో జోడించబడిన సమయం నుండి ఉపయోగించలేని సమయానికి సంబంధించిన కాలాన్ని సూచిస్తుంది. సుదీర్ఘ అప్లికేషన్ కోసం, అన్హైడ్రైడ్లు లేదా గుప్త క్యూరింగ్ ఏజెంట్లు సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు.

④ భద్రత.

సాధారణంగా, తక్కువ విషపూరితం కలిగిన క్యూరింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తికి మంచిది మరియు సురక్షితం.

⑤ ఖర్చు.

4,మాడిఫైయర్ ఎంపిక

ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క టానింగ్, షీరింగ్ రెసిస్టెన్స్, బెండింగ్ రెసిస్టెన్స్, ఇంపాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఇన్సులేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మాడిఫైయర్ ప్రభావం.

(1) సాధారణ సవరణలు మరియు లక్షణాలు

① పాలిసల్ఫైడ్ రబ్బరు: ప్రభావ బలం మరియు పొట్టు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;

② పాలిమైడ్ రెసిన్: పెళుసుదనం మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది;

③ పాలీవినైల్ ఆల్కహాల్ TERT బ్యూటిరాల్డిహైడ్: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచండి;

④ NBR: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచండి;

⑤ ఫినోలిక్ రెసిన్: ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది;

⑥ పాలిస్టర్ రెసిన్: ఇంపాక్ట్ టానింగ్ రెసిస్టెన్స్‌ని మెరుగుపరచండి;

⑦ యూరియా ఫార్మాల్డిహైడ్ మెలమైన్ రెసిన్: రసాయన నిరోధకత మరియు బలాన్ని పెంచుతుంది;

⑧ ఫర్ఫ్యూరల్ రెసిన్: స్టాటిక్ బెండింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం, యాసిడ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;

⑨ వినైల్ రెసిన్: పీలింగ్ నిరోధకత మరియు ప్రభావం బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;

⑩ ఐసోసైనేట్: తేమ పారగమ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు నీటి నిరోధకతను పెంచుతుంది;

11 సిలికాన్: వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

(2) మోతాదు

① పాలిసల్ఫైడ్ రబ్బరు: 50-300% (క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌తో);

② పాలిమైడ్ రెసిన్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్: 50-100%;

③ పాలిస్టర్ రెసిన్: 20-30% (క్యూరింగ్ ఏజెంట్ లేకుండా, లేదా ప్రతిచర్యను వేగవంతం చేయడానికి తక్కువ మొత్తంలో క్యూరింగ్ ఏజెంట్.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మరింత మాడిఫైయర్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఎక్కువ సౌలభ్యం ఉంటుంది, కానీ రెసిన్ ఉత్పత్తుల యొక్క థర్మల్ డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. రెసిన్ యొక్క వశ్యతను మెరుగుపరచడానికి, డైబ్యూటిల్ థాలేట్ లేదా డయోక్టైల్ థాలేట్ వంటి గట్టిపడే ఏజెంట్లు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి.

5,ఫిల్లర్ల ఎంపిక

ఉత్పత్తుల యొక్క కొన్ని లక్షణాలను మెరుగుపరచడం మరియు రెసిన్ క్యూరింగ్ యొక్క వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరచడం ఫిల్లర్ల పని. ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్ మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది మరియు ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. వేర్వేరు ప్రయోజనాల కోసం వేర్వేరు పూరకాలను ఉపయోగించవచ్చు. ఇది 100 మెష్ కంటే తక్కువగా ఉండాలి మరియు మోతాదు దాని అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ పూరకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్: మొండితనాన్ని మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతుంది;

(2) క్వార్ట్జ్ పౌడర్, పింగాణీ పొడి, ఇనుప పొడి, సిమెంట్, ఎమెరీ: కాఠిన్యాన్ని పెంచడం;

(3) అల్యూమినా మరియు పింగాణీ పొడి: అంటుకునే శక్తి మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచడం;

(4) ఆస్బెస్టాస్ పౌడర్, సిలికా జెల్ పౌడర్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత సిమెంట్: వేడి నిరోధకతను మెరుగుపరచడం;

(5) ఆస్బెస్టాస్ పౌడర్, క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మరియు స్టోన్ పౌడర్: సంకోచం రేటును తగ్గించండి;

(6) అల్యూమినియం పొడి, రాగి పొడి, ఇనుప పొడి మరియు ఇతర మెటల్ పొడులు: ఉష్ణ వాహకత మరియు వాహకతను పెంచడం;

(7) గ్రాఫైట్ పౌడర్, టాల్క్ పౌడర్ మరియు క్వార్ట్జ్ పౌడర్: యాంటీ-వేర్ పనితీరు మరియు లూబ్రికేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;

(8) ఎమెరీ మరియు ఇతర అబ్రాసివ్స్: యాంటీ-వేర్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;

(9) మైకా పౌడర్, పింగాణీ పౌడర్ మరియు క్వార్ట్జ్ పౌడర్: ఇన్సులేషన్ పనితీరును పెంచుతుంది;

(10) అన్ని రకాల పిగ్మెంట్లు మరియు గ్రాఫైట్: రంగుతో;

అదనంగా, డేటా ప్రకారం, రెసిన్‌లో జోడించబడిన P, As, Sb, Bi, Ge, Sn మరియు Pb ఆక్సైడ్‌ల యొక్క తగిన మొత్తం (27-35%) అధిక వేడి మరియు ఒత్తిడిలో సంశ్లేషణను నిర్వహించగలదు.

6,డైలెంట్ ఎంపిక

స్నిగ్ధతను తగ్గించడం మరియు రెసిన్ యొక్క పారగమ్యతను మెరుగుపరచడం పలుచన యొక్క పని. దీనిని జడ మరియు క్రియాశీల రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు మరియు మొత్తం సాధారణంగా 30% కంటే ఎక్కువ కాదు. డిగ్లైసిడైల్ ఈథర్, పాలీగ్లైసిడైల్ ఈథర్, ప్రొపైలీన్ ఆక్సైడ్ బ్యూటైల్ ఈథర్, ప్రొపైలిన్ ఆక్సైడ్ ఫినైల్ ఈథర్, డైసైక్లోప్రొపేన్ ఇథైల్ ఈథర్, ట్రైథాక్సిప్రోపేన్ ప్రొపైల్ ఈథర్, జడ డైల్యూయంట్, జిలీన్, టోలున్, అసిటోన్ మొదలైనవి సాధారణ డైల్యూయంట్స్‌లో ఉన్నాయి.

7,మెటీరియల్ అవసరాలు

క్యూరింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించే ముందు, రెసిన్, క్యూరింగ్ ఏజెంట్, ఫిల్లర్, మాడిఫైయర్, డైల్యూయంట్ మొదలైన అన్ని పదార్థాలను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి, ఇవి క్రింది అవసరాలను తీరుస్తాయి:

(1) నీరు లేదు: నీటిని కలిగి ఉన్న పదార్థాలను ముందుగా ఎండబెట్టాలి మరియు తక్కువ మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉన్న ద్రావకాలను వీలైనంత తక్కువగా ఉపయోగించాలి.

(2) స్వచ్ఛత: నీరు కాకుండా ఇతర మలినాలు కంటెంట్ 1% కంటే తక్కువగా ఉండాలి. దీనిని 5%-25% మలినాలతో కూడా ఉపయోగించగలిగినప్పటికీ, ఫార్ములాలో ఇతర పదార్థాల శాతాన్ని పెంచాలి. రియాజెంట్ గ్రేడ్‌ను తక్కువ మొత్తంలో ఉపయోగించడం మంచిది.

(3) చెల్లుబాటు యొక్క పదం: పదార్థాలు చెల్లుబాటు కాదా అని తెలుసుకోవడం అవసరం.