డీఫోమింగ్ అనేది ఉత్పత్తి మరియు పూత ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే నురుగును తొలగించడానికి పూత యొక్క సామర్థ్యం.డీఫోమర్లుపూతల ఉత్పత్తి మరియు/లేదా అప్లికేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే నురుగును తగ్గించడానికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన సంకలితాలు. కాబట్టి పూతల డీఫోమింగ్ను ఏ అంశాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?
1. ఉపరితల ఉద్రిక్తత
పూత యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత డీఫోమర్పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. డీఫోమర్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత పూత కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే అది ఫోమ్ను డీఫోమ్ చేయలేకపోతుంది మరియు నురుగును నిరోధించదు. పూత యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత ఒక వేరియబుల్ కారకం, కాబట్టి డీఫోమర్ను ఎంచుకునేటప్పుడు, వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత వైవిధ్యం రెండింటినీ పరిగణించాలి.
2. ఇతర సంకలనాలు
పూతలలో ఉపయోగించే చాలా సర్ఫ్యాక్టెంట్లు డీఫోమర్లతో క్రియాత్మకంగా అనుకూలంగా ఉండవు. ముఖ్యంగా, ఎమల్సిఫైయర్లు, చెమ్మగిల్లడం మరియు చెదరగొట్టే ఏజెంట్లు, లెవలింగ్ ఏజెంట్లు, గట్టిపడేవి మొదలైనవి డీఫోమర్ల ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. అందువల్ల, వివిధ సంకలనాలను కలిపేటప్పుడు, మనం వివిధ సంకలనాల మధ్య సంబంధానికి శ్రద్ధ వహించాలి మరియు మంచి బ్యాలెన్స్ పాయింట్ను ఎంచుకోవాలి.
3. క్యూరింగ్ కారకాలు
గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పెయింట్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్లోకి ప్రవేశించినప్పుడు, స్నిగ్ధత తక్షణమే తగ్గుతుంది మరియు బుడగలు ఉపరితలంపైకి కదలగలవు. అయితే, ద్రావకం యొక్క అస్థిరత, పెయింట్ యొక్క క్యూరింగ్ మరియు ఉపరితల స్నిగ్ధత పెరుగుదల కారణంగా, పెయింట్లోని నురుగు మరింత స్థిరంగా మారుతుంది, తద్వారా ఉపరితలంపై చిక్కుకుపోతుంది, ఫలితంగా సంకోచ రంధ్రాలు మరియు పిన్హోల్స్ ఏర్పడతాయి. అందువల్ల, బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత, క్యూరింగ్ వేగం, ద్రావణి అస్థిరత రేటు మొదలైనవి కూడా డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
4. పూతల ఘన పదార్థం, చిక్కదనం మరియు స్థితిస్థాపకత
అధిక-ఘన మందపాటి పూతలు, అధిక-స్నిగ్ధత పూతలు మరియు అధిక-స్థితిస్థాపకత పూతలు అన్నీ నురుగును తొలగించడం చాలా కష్టం. ఈ పూతలలో డీఫోమర్లు వ్యాప్తి చెందడంలో ఇబ్బంది, మైక్రోబబుల్స్ మాక్రోబబుల్స్గా మారే నెమ్మదిగా రేటు, నురుగులు ఉపరితలంపైకి వలస వెళ్ళే సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు నురుగుల యొక్క అధిక విస్కోలాస్టిసిటీ వంటి అనేక అంశాలు డీఫోమింగ్కు అనుకూలంగా లేవు. ఈ పూతలలోని నురుగును తొలగించడం చాలా కష్టం, మరియు కలిపి ఉపయోగించడానికి డీఫోమర్లు మరియు డీఎరేటర్లను ఎంచుకోవడం అవసరం.
5. పూత పద్ధతి మరియు నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రత
బ్రషింగ్, రోలర్ కోటింగ్, పోయరింగ్, స్క్రాపింగ్, స్ప్రేయింగ్, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మొదలైన అనేక పూత అప్లికేషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. వివిధ పూత పద్ధతులను ఉపయోగించి పూతల ఫోమింగ్ డిగ్రీ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. బ్రషింగ్ మరియు రోలర్ కోటింగ్ స్ప్రేయింగ్ మరియు స్క్రాపింగ్ కంటే ఎక్కువ నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అదనంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఉన్న నిర్మాణ వాతావరణం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న దానికంటే ఎక్కువ నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగును తొలగించడం కూడా సులభం.
పోస్ట్ సమయం: మే-09-2025