อีพอกซีเรซิน

1-การแนะนำ

มักใช้อีพอกซีเรซินร่วมกับสารเติมแต่ง สามารถเลือกสารเติมแต่งได้ตามการใช้งานที่แตกต่างกัน สารเติมแต่งทั่วไป ได้แก่ สารบ่ม, สารปรับปรุง, สารตัวเติม, สารเจือจาง ฯลฯ

สารบ่มเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ ไม่ว่าจะใช้อีพอกซีเรซินเป็นกาวหรือไม่ ควรเติมสารเคลือบ หล่อได้ สารบ่ม ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถบ่มได้ เนื่องจากข้อกำหนดการใช้งานและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน จึงมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับอีพอกซีเรซิน สารบ่ม ตัวปรับแต่ง ฟิลเลอร์ สารเจือจาง และสารเติมแต่งอื่นๆ

2、การเลือกใช้อีพอกซีเรซิน

(1) เลือกตามใบสมัคร

1 เมื่อใช้เป็นกาว ควรเลือกเรซินที่มีค่าอีพ็อกซี่ปานกลาง (0.25-0.45)

2 เมื่อนำมาใช้แบบหล่อได้ ควรเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีสูง (0.40)

3 เมื่อใช้เป็นสารเคลือบ โดยทั่วไปจะเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีต่ำ (< 0.25)

(2) เลือกตามความแข็งแรงทางกล

ความแข็งแรงสัมพันธ์กับระดับของการเชื่อมขวาง ค่าอีพ็อกซี่สูงและระดับการเชื่อมขวางก็สูงหลังจากการบ่มเช่นกัน ค่าอีพ็อกซี่ต่ำและระดับการเชื่อมขวางต่ำหลังจากการบ่ม ค่าอีพอกซีที่ต่างกันจะทำให้เกิดความแข็งแรงต่างกันด้วย

1 เรซินที่มีค่าอีพอกซีสูงมีความแข็งแรงสูงกว่าแต่เปราะ

2. เรซินที่มีค่าอีพ็อกซี่ปานกลางมีความแข็งแรงดีที่อุณหภูมิสูงและต่ำ

3 เรซินที่มีค่าอีพอกซีต่ำจะมีความแข็งแรงต่ำที่อุณหภูมิสูง

(3) เลือกตามความต้องการในการปฏิบัติงาน

1 สำหรับผู้ที่ไม่ต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรงสูง สามารถเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีต่ำกว่า ซึ่งสามารถแห้งเร็วและไม่สูญหายง่าย

2 สำหรับผู้ที่ต้องการการซึมผ่านและความแข็งแรงที่ดี สามารถเลือกเรซินที่มีค่าอีพอกซีสูงกว่าได้

3、การเลือกตัวแทนการบ่ม

(1) ประเภทของสารบ่ม:

สารบ่มทั่วไปสำหรับอีพอกซีเรซิน ได้แก่ อะลิฟาติกเอมีน, อะลิไซคลิกเอมีน, อะโรมาติกเอมีน, โพลีเอไมด์, แอนไฮไดรด์, ​​เรซินและเอมีนระดับอุดมศึกษา นอกจากนี้ ภายใต้อิทธิพลของโฟโตอินิทิเอเตอร์ แสงยูวีหรือแสงยังสามารถทำให้การบ่มอีพอกซีเรซินได้ โดยทั่วไปแล้วสารบ่มเอมีนจะใช้สำหรับการบ่มที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิต่ำ ในขณะที่สารบ่มแอนไฮไดรด์และอะโรมาติกมักใช้สำหรับการบ่มด้วยความร้อน

(2) ปริมาณของสารบ่ม

1 เมื่อเอมีนถูกนำมาใช้เป็นสารเชื่อมขวาง จะมีการคำนวณดังนี้:

ปริมาณเอมีน = MG / HN

M = น้ำหนักโมเลกุลของเอมีน;

HN = จำนวนไฮโดรเจนที่แอคทีฟ;

G = ค่าอีพอกซี (เทียบเท่าอีพอกซีต่ออีพอกซีเรซิน 100 กรัม)

ช่วงการเปลี่ยนแปลงไม่เกิน 10-20% หากบ่มด้วยเอมีนมากเกินไป เรซินจะเปราะ ถ้าปริมาณน้อยเกินไป การบ่มจะไม่สมบูรณ์แบบ

2 เมื่อมีการใช้แอนไฮไดรด์เป็นสารเชื่อมขวาง จะมีการคำนวณดังนี้:

ปริมาณแอนไฮไดรด์ = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = น้ำหนักโมเลกุลของแอนไฮไดรด์;

G = ค่าอีพ็อกซี่ (0.6 ~ 1) คือค่าสัมประสิทธิ์การทดลอง

(3) หลักการเลือกตัวแทนการบ่ม

1 ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

บางชนิดต้องการความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง บางชนิดต้องการความยืดหยุ่น และบางชนิดต้องการความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ตัวแทนการบ่มที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามความต้องการที่แตกต่างกัน

② วิธีการบ่ม

ผลิตภัณฑ์บางชนิดไม่สามารถให้ความร้อนได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถเลือกตัวแทนการบ่มของการบ่มด้วยความร้อนได้

3 ระยะเวลาการสมัคร

ระยะเวลาการใช้งานที่เรียกว่าหมายถึงระยะเวลาตั้งแต่ตอนที่เติมอีพอกซีเรซินกับสารบ่มจนถึงเวลาที่ไม่สามารถใช้งานได้ สำหรับการใช้งานระยะยาว โดยทั่วไปจะใช้แอนไฮไดรด์หรือสารช่วยบ่มแฝง

④ ความปลอดภัย

โดยทั่วไปสารบ่มที่มีความเป็นพิษน้อยกว่าจะดีกว่าและปลอดภัยต่อการผลิต

⑤ ราคา

4-การเลือกตัวแก้ไข

ผลของตัวปรับแต่งคือการปรับปรุงการฟอก ความต้านทานแรงเฉือน ความต้านทานการดัด ความต้านทานแรงกระแทก และประสิทธิภาพการเป็นฉนวนของอีพอกซีเรซิน

(1) ตัวดัดแปลงและลักษณะทั่วไป

1 ยางโพลีซัลไฟด์: ปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานการลอก

เรซินโพลีอะไมด์: ปรับปรุงความเปราะบางและการยึดเกาะ

3 โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ TERT butyraldehyde: ปรับปรุงความต้านทานต่อการฟอกหนัง

④ NBR: ปรับปรุงความต้านทานต่อการฟอกหนัง

⑤เรซินฟีนอล: ปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อน

⑥ เรซินโพลีเอสเตอร์: ปรับปรุงความต้านทานต่อการฟอกหนัง

⑦ เรซินเมลามีนยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์: เพิ่มความต้านทานต่อสารเคมีและความแข็งแรง

⑧ เรซินเฟอร์ฟูรัล: ปรับปรุงประสิทธิภาพการดัดแบบคงที่ ปรับปรุงความต้านทานต่อกรด

⑨ เรซินไวนิล: ปรับปรุงความต้านทานการลอกและแรงกระแทก

⑩ไอโซไซยาเนต: ลดการซึมผ่านของความชื้นและเพิ่มความต้านทานต่อน้ำ

11 ซิลิโคน: ปรับปรุงการทนความร้อน

(2) ปริมาณ

1 ยางโพลีซัลไฟด์: 50-300% (พร้อมสารบ่ม)

เรซินโพลีอะไมด์และเรซินฟีนอล: 50-100%;

3 เรซินโพลีเอสเตอร์: 20-30% (ไม่มีสารบ่มหรือสารบ่มเล็กน้อยเพื่อเร่งปฏิกิริยา

โดยทั่วไป ยิ่งใช้ตัวปรับค่ามากเท่าไรก็ยิ่งมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเท่านั้น แต่อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของผลิตภัณฑ์เรซินจะลดลงตามไปด้วย เพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นของเรซิน มักใช้สารเพิ่มความแกร่ง เช่น ไดบิวทิล พทาเลท หรือ ไดออกทิล พทาเลท

5-การเลือกใช้ฟิลเลอร์

หน้าที่ของฟิลเลอร์คือการปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างของผลิตภัณฑ์และสภาวะการกระจายความร้อนของการบ่มเรซิน นอกจากนี้ยังสามารถลดปริมาณอีพอกซีเรซินและลดต้นทุนได้อีกด้วย ฟิลเลอร์ที่แตกต่างกันสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน ควรน้อยกว่า 100 เมช และปริมาณขึ้นอยู่กับการใช้งาน สารตัวเติมทั่วไปมีดังนี้:

(1) ใยหินและใยแก้ว: เพิ่มความเหนียวและทนต่อแรงกระแทก

(2) ผงควอตซ์ ผงพอร์ซเลน ผงเหล็ก ซีเมนต์ ทราย: เพิ่มความแข็ง

(3) ผงอลูมินาและพอร์ซเลน: เพิ่มแรงยึดเกาะและความแข็งแรงเชิงกล

(4) ผงใยหิน ผงซิลิกาเจล และซีเมนต์อุณหภูมิสูง: ปรับปรุงความต้านทานความร้อน

(5) ผงแร่ใยหิน ผงควอตซ์ และผงหิน: ลดอัตราการหดตัว

(6) ผงอลูมิเนียม ผงทองแดง ผงเหล็ก และผงโลหะอื่น ๆ: เพิ่มการนำความร้อนและการนำไฟฟ้า

(7) ผงกราไฟท์ ผงแป้ง และผงควอตซ์: ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการสึกหรอและประสิทธิภาพการหล่อลื่น

(8) กากกะรุนและสารกัดกร่อนอื่น ๆ : ปรับปรุงประสิทธิภาพการป้องกันการสึกหรอ

(9) ผงไมกา ผงพอร์ซเลน และผงควอทซ์: เพิ่มประสิทธิภาพของฉนวน

(10) เม็ดสีและกราไฟท์ทุกชนิด: มีสี

นอกจากนี้ ตามข้อมูล ปริมาณที่เหมาะสม (27-35%) ของออกไซด์ของ P, As, Sb, Bi, Ge, Sn และ Pb ที่เติมในเรซินสามารถรักษาการยึดเกาะได้ภายใต้ความร้อนและความดันสูง

6-การเลือกเจือจาง

หน้าที่ของตัวเจือจางคือการลดความหนืดและปรับปรุงการซึมผ่านของเรซิน สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทเฉื่อยและใช้งานอยู่ และโดยทั่วไปปริมาณจะไม่เกิน 30% สารเจือจางทั่วไป ได้แก่ ไดไกลซิดิลอีเทอร์, โพลีไกลซิดิลอีเทอร์, โพรพิลีนออกไซด์บิวทิลอีเทอร์, โพรพิลีนออกไซด์ฟีนิลอีเทอร์, ไดไซโคลโพรเพนเอทิลอีเทอร์, ไตรเอทอกซีโพรเพนโพรพิลอีเทอร์, สารเจือจางเฉื่อย, ไซลีน, โทลูอีน, อะซิโตน ฯลฯ

7-ข้อกำหนดด้านวัสดุ

ก่อนที่จะเติมสารบ่ม จะต้องตรวจสอบวัสดุทั้งหมดที่ใช้ เช่น เรซิน สารบ่ม ฟิลเลอร์ สารปรับแต่ง สารเจือจาง ฯลฯ ซึ่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

(1) ไม่มีน้ำ: ควรทำให้วัสดุที่มีน้ำแห้งก่อน และควรใช้ตัวทำละลายที่มีน้ำปริมาณเล็กน้อยให้น้อยที่สุด

(2) ความบริสุทธิ์: ปริมาณสิ่งสกปรกอื่นที่ไม่ใช่น้ำควรน้อยกว่า 1% แม้ว่าจะสามารถใช้กับสิ่งเจือปน 5%-25% ได้ แต่ควรเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของวัสดุอื่นๆ ในสูตร ควรใช้เกรดรีเอเจนต์ในปริมาณเล็กน้อยจะดีกว่า

(3) ระยะเวลาความถูกต้อง: จำเป็นต้องทราบว่าวัสดุไม่ถูกต้องหรือไม่