การแนะนำครั้งที่สอง
Film Coalescing Aid หรือที่เรียกว่า Coalescence Aid สามารถส่งเสริมการไหลของพลาสติกและการเสียรูปยืดหยุ่นของสารประกอบโพลีเมอร์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการรวมตัวกัน และสร้างฟิล์มในอุณหภูมิการก่อสร้างที่หลากหลาย เป็นพลาสติไซเซอร์ชนิดหนึ่งที่หายไปได้ง่าย
ตัวทำละลายชนิดเข้มข้นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อีเทอร์แอลกอฮอล์โพลีเมอร์ เช่น โพรพิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์ โพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์อะซิเตต เป็นต้น เอทิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์ซึ่งเคยใช้กันทั่วไปถูกห้ามในประเทศส่วนใหญ่เนื่องจากเป็นพิษต่อระบบสืบพันธุ์ต่อมนุษย์ ร่างกาย.

IIApplication
โดยทั่วไปอิมัลชันจะมีอุณหภูมิสร้างฟิล์ม เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าอุณหภูมิในการสร้างฟิล์มอิมัลชัน อิมัลชันจะไม่เกิดฟิล์มง่าย Film Coalescing Aid สามารถปรับปรุงเครื่องขึ้นรูปอิมัลชันและช่วยสร้างฟิล์มได้ หลังจากสร้างฟิล์มแล้ว Film Coalescing Aid จะเกิดการระเหยซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณลักษณะของฟิล์ม
ในระบบสีน้ำยาง สารสร้างฟิล์มหมายถึง CS-12 ในการพัฒนาระบบสีน้ำยาง ผลิตภัณฑ์เฉพาะของสารสร้างฟิล์มในขั้นตอนต่างๆ ก็แตกต่างกันเช่นกัน ตั้งแต่ 200#Paint Solvent ไปจนถึง Ethylene Glycol และ CS-12 มักใช้ในระบบสีน้ำยาง

III. ดัชนีทางกายภาพและเคมี
ความบริสุทธิ์ ≥ 99%
จุดเดือด 280 ℃
จุดวาบไฟ ≥ 150 ℃

IV. คุณสมบัติการใช้งาน
ผลิตภัณฑ์มีจุดเดือดสูง มีประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมดีเยี่ยม ผสมได้ดี มีความผันผวนต่ำ อนุภาคน้ำยางดูดซึมได้ง่าย และสามารถสร้างการเคลือบต่อเนื่องที่ดีเยี่ยม เป็นวัสดุสร้างฟิล์มที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสำหรับสีน้ำยาง สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการขึ้นรูปฟิล์มของสีน้ำยางได้อย่างมาก มีประสิทธิภาพไม่เพียงแต่สำหรับอิมัลชันอะคริเลต สไตรีนไวนิลอะซิเตต อิมัลชัน และอิมัลชันไวนิลอะซิเตต-อะคริเลต แต่ยังสำหรับอิมัลชัน PVAC ด้วย นอกจากจะช่วยลดอุณหภูมิขั้นต่ำในการสร้างฟิล์มของสีอิมัลชั่นลงได้อย่างมากแล้ว ยังช่วยปรับปรุงการเกาะตัวกัน ทนต่อสภาพอากาศ ความต้านทานต่อการเสียดสี และการพัฒนาสีของสีอิมัลชั่น เพื่อให้ฟิล์มมีเสถียรภาพในการเก็บรักษาที่ดีในเวลาเดียวกัน

V. ประเภทเคมี
1. แอลกอฮอล์
(เช่นเบนซิลแอลกอฮอล์, Ba, เอทิลีนไกลคอล, โพรพิลีนไกลคอลและเฮกเซนไดออล);
2. แอลกอฮอล์เอสเทอร์
(เช่น โดเดคานอลเอสเทอร์ (เช่น เท็กซานอลเอสเทอร์หรือ CS-12));
3. แอลกอฮอล์อีเทอร์
(เอทิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์ EB, โพรพิลีนไกลคอลเมทิลอีเทอร์ PM, โพรพิลีนไกลคอลเอทิลอีเทอร์, โพรพิลีนไกลคอลบิวทิลอีเทอร์, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ DPM, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ DPNP, ไดโพรพิลีนไกลคอลโมโนเมทิลอีเทอร์ DPNB, ไตรโพรพิลีนไกลคอล n-บิวทิลอีเทอร์ tpnb, โพรพิลีน ไกลคอลฟีนิลอีเทอร์ PPH ฯลฯ );
4. แอลกอฮอล์ อีเทอร์ เอสเทอร์
(เช่น hexanediol butyl ether acetate, 3-ethoxypropionic acid ethyl ester EEP) เป็นต้น

วี. ขอบเขตการใช้งาน
1. สารเคลือบอาคาร สารเคลือบรถยนต์คุณภาพสูง และสารเคลือบคอยล์ซ่อมแซม
2. ตัวทำละลายป้องกันสิ่งแวดล้อมสำหรับการพิมพ์และการย้อมสีสิ่งทอ
3. ใช้ในหมึก น้ำยาล้างสี กาว สารทำความสะอาด และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การใช้และปริมาณ
4%-8%
ตามปริมาณของอิมัลชัน การเติมสองครั้งในขั้นตอนใดๆ และเพิ่มครึ่งหนึ่งของผลลัพธ์ในขั้นตอนการบดที่ดีขึ้น จะช่วยให้เม็ดสีและสารตัวเติมเปียกและกระจายตัว การเพิ่มครึ่งหนึ่งของขั้นตอนการทาสีจะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดฟองอากาศ
ตามปริมาณของอิมัลชัน ไม่ว่าขั้นตอนใดก็ตาม เมื่อคุณเพิ่มสองครั้ง ผลที่ได้ก็จะดีขึ้น การเติมครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการเจียรจะมีประโยชน์ต่อการเปียกและการกระจายตัวของเม็ดสีและสารตัวเติม และการเติมอีกครึ่งหนึ่งในขั้นตอนการปรับสีจะมีประโยชน์ในการยับยั้งการก่อตัวของฟองอากาศ
[บรรจุ]
ถัง 200 กก./25 กก
[การจัดเก็บ]
วางในบริเวณอ่างเก็บน้ำที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก หลีกเลี่ยงแสงแดดและฝน

8. ตัวช่วยการรวมตัวของฟิล์มมาตรฐานและอุดมคติ
จะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้สำหรับสารสร้างฟิล์มมาตรฐานและในอุดมคติ:
1. Film Coalescing Aid ต้องเป็นตัวทำละลายที่แข็งแกร่งของโพลีเมอร์ ซึ่งมีประสิทธิภาพในการขึ้นรูปฟิล์มที่ดีเยี่ยมสำหรับเรซินสูตรน้ำหลายชนิด และมีความเข้ากันได้ดี สามารถลดอุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์มขั้นต่ำของเรซินสูตรน้ำ และจะส่งผลต่อลักษณะและความมันวาวของฟิล์มสีหรือไม่
2. มีข้อดีคือมีกลิ่นต่ำ ปริมาณน้อย ผลดีเยี่ยม การปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดี และความผันผวนบางอย่าง สามารถปรับอัตราการอบแห้งได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อความสะดวกในการก่อสร้าง
3. ความเสถียรของการไฮโดรไลซิสที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการละลายน้ำต่ำ อัตราการระเหยควรต่ำกว่าน้ำและเอทานอล และควรเก็บไว้ในการเคลือบก่อนที่จะขึ้นรูปฟิล์ม และจะต้องระเหยได้อย่างสมบูรณ์หลังจากการขึ้นรูปฟิล์ม ซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของการเคลือบ ;
4. สามารถใช้ดูดซับบนพื้นผิวของอนุภาคน้ำยาง ซึ่งสามารถใช้ในการดูดซับอนุภาคน้ำยางที่มีประสิทธิภาพการรวมตัวกันที่ดีเยี่ยม เรซินสูตรน้ำที่ละลายได้เต็มที่และบวมจะไม่ส่งผลต่อความเสถียรของอนุภาคน้ำยาง

ทรงเครื่อง ทิศทางการพัฒนา
แม้ว่า Film Coalescing Aid จะมีผลอย่างมากต่อการสร้างฟิล์มของสีอิมัลชัน แต่ Film Coalescing Aid ก็เป็นตัวทำละลายอินทรีย์และมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นทิศทางการพัฒนาจึงเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม Film Coalescing Aid:

1.เป็นการลดกลิ่น ส่วนผสมของโคซอล, DBE IB, optifilmenhancer300, TXIB, ส่วนผสมของ TXIB และ Texanol สามารถลดกลิ่นได้ แม้ว่า TXIB จะลด MFFT และความสามารถในการซักได้ไม่ดีนักเล็กน้อย แต่ก็สามารถปรับปรุงได้โดยการผสมกับ Texanol
2. กำลังจะลด VOC Film Coalescing Aid ส่วนใหญ่เป็นส่วนสำคัญของ VOC ดังนั้น ยิ่งควรใช้ Film Coalescing Aid น้อยเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น การเลือก Film Coalescing Aid ควรให้ความสำคัญกับสารประกอบที่ไม่อยู่ภายในขีดจำกัด VOC แต่ความผันผวนไม่ควรช้าเกินไป และประสิทธิภาพในการขึ้นรูปฟิล์มก็สูงเช่นกัน ในยุโรป VOC หมายถึงสารเคมีที่มีจุดเดือดเท่ากับหรือต่ำกว่า 250 ℃ สารที่มีจุดเดือดมากกว่า 250 ℃ จะไม่จัดอยู่ใน VOC ดังนั้น Film Coalescing Aid จึงพัฒนาให้มีจุดเดือดสูง ตัวอย่างเช่น โคซอล, ลูโซลแวนฟบีเอช, DBE IB, ออปติฟิล์มฮานเซอร์300, ไดไอโซโพรพาโนลาดิเปต
3. มีความเป็นพิษต่ำกว่า ปลอดภัยกว่า และความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพที่ยอมรับได้มากขึ้น
4. เป็นตัวแทนสร้างฟิล์มที่ใช้งานอยู่ Dicyclopentadienoethyl acrylate (DPOA) เป็นสารอินทรีย์โพลีเมอร์ที่ไม่อิ่มตัวและโฮโมโพลีเมอร์ TG = 33 ℃ ไม่มีกลิ่น ในการกำหนดสีอิมัลชันที่มีค่า TG สูงกว่า ไม่จำเป็นต้องใช้ Film Coalescing Aid ในขณะที่ DPOA และสารทำให้แห้งในปริมาณเล็กน้อย เช่น เกลือโคบอลต์ DPOA สามารถลดอุณหภูมิการขึ้นรูปฟิล์ม และทำฟิล์มสีอิมัลชันได้ที่อุณหภูมิห้อง แต่ DPOA ไม่ระเหย ไม่เพียงแต่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แต่ยังออกซิไดซ์พอลิเมอไรเซชันอนุมูลอิสระภายใต้การกระทำของสารดูดความชื้น ซึ่งจะเพิ่มความแข็ง ป้องกันความหนืด และความสว่างของฟิล์ม ดังนั้น DOPA จึงเรียกว่าสารสร้างฟิล์มที่ใช้งานอยู่