Epoxy Resin

1、Panimula

Ang epoxy resin ay karaniwang ginagamit kasama ng mga additives. Maaaring mapili ang mga additives ayon sa iba't ibang gamit. Kasama sa mga karaniwang additives ang Curing Agent, Modifier, Filler, Diluent, atbp.

Ang ahente ng paggamot ay isang kailangang-kailangan na additive. Kung ang epoxy resin ay ginagamit bilang malagkit, coating, castable, curing agent ay dapat idagdag, kung hindi man ay hindi ito mapapagaling. Dahil sa iba't ibang mga kinakailangan ng aplikasyon at pagganap, mayroong iba't ibang mga kinakailangan para sa epoxy resin, curing agent, modifier, filler, diluent at iba pang mga additives.

2,Pagpili ng Epoxy Resin

(1) Pumili ayon sa Aplikasyon

① Kapag ginamit bilang pandikit, mas mabuting piliin ang resin na may medium na halaga ng epoxy (0.25-0.45);

② Kapag ginamit bilang castable, mas mabuting pumili ng resin na may mataas na halaga ng epoxy (0.40);

③ Kapag ginamit bilang patong, karaniwang pinipili ang dagta na may mababang halaga ng epoxy (<0.25).

(2) Pumili ayon sa Mechanical Strength

Ang lakas ay nauugnay sa antas ng crosslinking. Ang halaga ng epoxy ay mataas, at ang antas ng crosslinking ay mataas din pagkatapos ng paggamot. Ang halaga ng epoxy ay mababa at ang antas ng crosslinking ay mababa pagkatapos ng paggamot. Ang iba't ibang halaga ng epoxy ay magdudulot din ng iba't ibang lakas.

① Ang dagta na may mataas na halaga ng epoxy ay may mas mataas na lakas ngunit malutong;

② Ang dagta na may katamtamang halaga ng epoxy ay may mahusay na lakas sa mataas at mababang temperatura;

③ Ang resin na may mababang halaga ng epoxy ay may mahinang lakas sa mataas na temperatura.

(3) Pumili ayon sa Operational Requirements

① Para sa mga hindi nangangailangan ng mataas na temperatura na resistensya at lakas, maaari nilang piliin ang resin na may mas mababang halaga ng epoxy na mabilis matuyo at hindi madaling mawala.

② Para sa mga nangangailangan ng mahusay na permeability at lakas, maaari nilang piliin ang resin na may mas mataas na halaga ng epoxy.

3,Pagpili ng Curing Agent

(1) Uri ng Curing Agent:

Kasama sa mga karaniwang curing agent para sa epoxy resin ang aliphatic amine, alicyclic amine, aromatic amine, polyamide, anhydride, resin at tertiary amine. Bilang karagdagan, sa ilalim ng epekto ng photoinitiator, ang UV o ilaw ay maaari ding gumawa ng epoxy resin curing. Amine curing agent ay karaniwang ginagamit para sa room temperature o low temperature curing, habang ang anhydride at aromatic curing agent ay karaniwang ginagamit para sa heating curing.

(2) Dosis ng Curing Agent

① Kapag ang amine ay ginamit bilang crosslinking agent, ito ay kinakalkula bilang mga sumusunod:

Dosis ng Amine = MG / HN

M = molekular na timbang ng amine;

HN = bilang ng aktibong hydrogen;

G = halaga ng epoxy (katumbas ng epoxy bawat 100 g ng epoxy resin)

Ang saklaw ng pagbabago ay hindi hihigit sa 10-20%. Kung gumaling sa labis na amine, ang dagta ay magiging malutong. Kung ang dosis ay masyadong maliit, ang paggamot ay hindi perpekto.

② Kapag ang anhydride ay ginamit bilang crosslinking agent, ito ay kinakalkula bilang mga sumusunod:

Dosis ng anhydride = MG (0.6 ~ 1) / 100

M = molekular na timbang ng anhydride;

G = halaga ng epoxy (0.6 ~ 1) ay ang pang-eksperimentong koepisyent.

(3) Ang Prinsipyo ng Pagpili ng Curing Agent

① Mga Kinakailangan sa Pagganap.

Ang ilan ay nangangailangan ng mataas na paglaban sa temperatura, ang ilan ay nangangailangan ng kakayahang umangkop, at ang iba ay nangangailangan ng mahusay na pagtutol sa kaagnasan. Ang naaangkop na ahente ng paggamot ay pinili ayon sa iba't ibang mga kinakailangan.

② Paraan ng Paggamot.

Ang ilang mga produkto ay hindi maaaring pinainit, kung gayon ang ahente ng paggamot ng paggamot sa init ay hindi maaaring mapili.

③ Panahon ng Aplikasyon.

Ang tinatawag na panahon ng aplikasyon ay tumutukoy sa panahon mula sa panahon kung kailan idinagdag ang epoxy resin kasama ng curing agent hanggang sa panahong hindi ito magagamit. Para sa mahabang aplikasyon, anhydride o latent curing agent ay karaniwang ginagamit.

④ Kaligtasan.

Sa pangkalahatan, ang ahente ng paggamot na may hindi gaanong nakakalason ay mas mahusay at ligtas para sa produksyon.

⑤ Gastos.

4、Ang Pagpili ng Modifier

Ang epekto ng modifier ay upang mapabuti ang tanning, shearing resistance, bending resistance, impact resistance at insulation performance ng epoxy resin.

(1) Mga Karaniwang Modifier at Katangian

① Polysulfide rubber: pagbutihin ang lakas ng epekto at pagbabalat ng resistensya;

② Polyamide resin: mapabuti ang brittleness at adhesion;

③ Polyvinyl alcohol TERT butyraldehyde: mapabuti ang epekto ng tanning resistance;

④ NBR: pagbutihin ang epekto ng tanning resistance;

⑤ Phenolic resin: pagbutihin ang paglaban sa temperatura at paglaban sa kaagnasan;

⑥ Polyester resin: pagbutihin ang epekto ng tanning resistance;

⑦ Urea formaldehyde melamine resin: pataasin ang paglaban at lakas ng kemikal;

⑧ Furfural dagta: mapabuti ang static na baluktot na pagganap, mapabuti ang acid resistance;

⑨ Vinyl resin: mapabuti ang pagbabalat ng resistensya at lakas ng epekto;

⑩ Isocyanate: bawasan ang moisture permeability at pataasin ang water resistance;

11 Silicone: pagbutihin ang paglaban sa init.

(2) Dosis

① Polysulfide rubber: 50-300% ( may curing agent);

② Polyamide resin at phenolic resin: 50-100%;

③ Polyester resin: 20-30% (walang curing agent, o isang maliit na halaga ng curing agent para mapabilis ang reaksyon.

Sa pangkalahatan, mas maraming modifier ang ginagamit, mas malaki ang flexibility, ngunit ang temperatura ng thermal deformation ng mga produkto ng resin ay bumababa nang naaayon. Upang mapabuti ang kakayahang umangkop ng dagta, kadalasang ginagamit ang mga pampatigas na ahente tulad ng dibutyl phthalate o dioctyl phthalate.

5、Pagpili ng mga Tagapuno

Ang pag-andar ng mga tagapuno ay upang mapabuti ang ilang mga katangian ng mga produkto at ang mga kondisyon ng pagwawaldas ng init ng paggamot ng dagta. Maaari din nitong bawasan ang dami ng epoxy resin at bawasan ang gastos. Maaaring gamitin ang iba't ibang mga filler para sa iba't ibang layunin. Ito ay dapat na mas mababa sa 100 mesh, at ang dosis ay depende sa aplikasyon nito. Ang mga karaniwang tagapuno ay ang mga sumusunod:

(1) Asbestos fiber at glass fiber: pataasin ang tibay at epekto ng resistensya;

(2) pulbos ng kuwarts, pulbos ng porselana, pulbos na bakal, semento, emery: dagdagan ang katigasan;

(3) Alumina at porselana na pulbos: dagdagan ang puwersa ng malagkit at lakas ng makina;

(4) Asbestos powder, silica gel powder at mataas na temperatura na semento: mapabuti ang paglaban sa init;

(5) Asbestos powder, quartz powder at stone powder: bawasan ang rate ng pag-urong;

(6) Aluminum pulbos, tanso na pulbos, bakal na pulbos at iba pang metal na pulbos: dagdagan ang thermal conductivity at conductivity;

(7) Graphite powder, talc powder at quartz powder: mapabuti ang anti-wear performance at lubrication performance;

(8) Emery at iba pang mga abrasive: pagbutihin ang pagganap ng anti-wear;

(9) Mica powder, porcelain powder at quartz powder: pataasin ang insulation performance;

(10) Lahat ng uri ng pigment at grapayt: may kulay;

Bilang karagdagan, ayon sa data, ang naaangkop na halaga (27-35%) ng P, As, Sb, Bi, Ge, Sn at Pb oxides na idinagdag sa resin ay maaaring mapanatili ang pagdirikit sa ilalim ng mataas na init at presyon.

6、Pagpili ng Diluent

Ang pag-andar ng diluent ay upang bawasan ang lagkit at pagbutihin ang pagkamatagusin ng dagta. Maaari itong nahahati sa inert at aktibong dalawang kategorya, at ang halaga ay karaniwang hindi hihigit sa 30%. Kasama sa mga karaniwang diluents ang diglycidyl ether, polyglycidyl ether, propylene oxide butyl ether, propylene oxide phenyl ether, dicyclopropane ethyl ether, triethoxypropane propyl ether, inert diluent, xylene, toluene, acetone, atbp.

7、Mga Kinakailangan sa Materyal

Bago magdagdag ng curing agent, lahat ng materyales na ginamit, tulad ng resin, curing agent, filler, modifier, diluent, atbp., ay dapat suriin, na dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

(1) Walang tubig: ang mga materyales na naglalaman ng tubig ay dapat munang patuyuin, at ang mga solvent na naglalaman ng kaunting tubig ay dapat gamitin nang kaunti hangga't maaari.

(2) Kadalisayan: ang nilalaman ng mga impurities maliban sa tubig ay dapat na mas mababa sa 1%. Bagama't maaari rin itong gamitin sa 5%-25% na mga impurities, ang porsyento ng ibang mga materyales sa formula ay dapat na tumaas. Mas mainam na gumamit ng reagent grade sa maliit na halaga.

(3) Term of Validity: Kinakailangang malaman kung ang mga materyales ay hindi wasto.