Epoksi Reçine

1、giriiş

Epoksi reçine genellikle katkı maddeleriyle birlikte kullanılır. Katkı maddeleri farklı kullanımlara göre seçilebilir. Yaygın katkı maddeleri arasında Kürleme Maddesi, Değiştirici, Dolgu Maddesi, Seyreltici vb. bulunur.

Kürleme maddesi vazgeçilmez bir katkı maddesidir. Epoksi reçine yapıştırıcı, kaplama, dökülebilir olarak kullanılsın, kürleme maddesi eklenmelidir, aksi takdirde kürlenemez. Uygulama ve performansın farklı gereksinimleri nedeniyle epoksi reçine, kürleme maddesi, değiştirici, dolgu maddesi, seyreltici ve diğer katkı maddeleri için farklı gereksinimler vardır.

2、Epoksi Reçine Seçimi

(1) Uygulamaya göre seçin

① Yapıştırıcı olarak kullanıldığında orta epoksi değerine sahip (0,25-0,45) reçineyi seçmek daha iyidir;

② Döküm olarak kullanıldığında epoksi değeri yüksek (0,40) reçine seçmek daha iyidir;

③ Kaplama olarak kullanıldığında genellikle düşük epoksi değerine (< 0,25) sahip reçine seçilir.

(2) Mekanik Dayanıklılığa göre seçin

Güç, çapraz bağlama derecesiyle ilişkilidir. Epoksi değeri yüksektir ve çapraz bağlama derecesi de kürlendikten sonra yüksektir. Epoksi değeri düşüktür ve çapraz bağlama derecesi kürlendikten sonra düşüktür. Farklı epoksi değerleri de farklı güce neden olacaktır.

① Epoksi değeri yüksek olan reçine daha yüksek mukavemete sahiptir ancak kırılgandır;

② Orta epoksi değerine sahip reçine, yüksek ve düşük sıcaklıklarda iyi bir mukavemete sahiptir;

③ Düşük epoksi değerine sahip reçinenin yüksek sıcaklıktaki dayanımı düşüktür.

(3) Operasyonel Gereksinimlere Göre Seçim Yapın

① Yüksek sıcaklık dayanımı ve mukavemeti istemeyenler, çabuk kuruyan ve kaybolması kolay olmayan, daha düşük epoksi değerine sahip reçineyi seçebilirler.

② İyi geçirgenlik ve mukavemet isteyenler, epoksi değeri daha yüksek olan reçineyi seçebilirler.

3、Kürleme Maddesinin Seçimi

(1) Kürleme Maddesi Türü:

Epoksi reçinesi için yaygın kürleme maddeleri arasında alifatik amin, alisiklik amin, aromatik amin, poliamid, anhidrit, reçine ve üçüncül amin bulunur. Ek olarak, fotobaşlatıcının etkisi altında, UV veya ışık da epoksi reçinesinin kürlenmesini sağlayabilir. Amin kürleme maddesi genellikle oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta kürleme için kullanılırken, anhidrit ve aromatik kürleme maddesi genellikle ısıtma kürlemesi için kullanılır.

(2) Kürleme Maddesinin Dozu

① Çapraz bağlayıcı madde olarak amin kullanıldığında aşağıdaki şekilde hesaplanır:

Amin dozajı = MG / HN

M = aminin molekül ağırlığı;

HN = aktif hidrojen sayısı;

G = epoksi değeri (100 gr epoksi reçinesi başına epoksi eşdeğeri)

Değişim aralığı %10-20'den fazla değildir. Aşırı aminle kürlenirse reçine kırılgan hale gelir. Dozaj çok küçükse kürleme mükemmel olmaz.

② Çapraz bağlayıcı madde olarak anhidrit kullanıldığında aşağıdaki şekilde hesaplanır:

Anhidrit dozajı = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhidritin molekül ağırlığı;

G = epoksi değeri (0,6 ~ 1) deneysel katsayıdır.

(3) Kürleme Maddesi Seçiminin İlkesi

① Performans Gereksinimleri.

Bazıları yüksek sıcaklık dayanımı, bazıları esneklik, bazıları ise iyi korozyon dayanımı gerektirir. Farklı gereksinimlere göre uygun kürleme maddesi seçilir.

② Kürleme Yöntemi.

Bazı ürünler ısıtılamıyorsa, ısıyla kürleme kürleme maddesi seçilemez.

③ Başvuru Dönemi.

Sözde uygulama süresi, epoksi reçinesinin kürleme maddesiyle eklendiği andan itibaren kullanılamayacağı zamana kadar geçen süreyi ifade eder. Uzun uygulama için genellikle anhidritler veya gizli kürleme maddeleri kullanılır.

④ Güvenlik.

Genellikle daha az toksik olan kürleme maddesi üretim için daha iyi ve güvenlidir.

⑤ Maliyet.

4、Değiştirici Seçimi

Modifiye edicinin etkisi epoksi reçinesinin tabaklanma, kesme direnci, eğilme direnci, darbe direnci ve yalıtım performansını iyileştirmektir.

(1) Ortak Değiştiriciler ve Özellikler

① Polisülfür kauçuk: darbe dayanıklılığını ve soyulma direncini artırır;

② Poliamid reçinesi: kırılganlığı ve yapışmayı iyileştirir;

③ Polivinil alkol TERT bütiraldehit: darbeye dayanıklı tabaklamayı iyileştirir;

④ NBR: darbeye karşı bronzlaşma direncini artırır;

⑤ Fenolik reçine: sıcaklık direncini ve korozyon direncini artırır;

⑥ Polyester reçine: darbeye karşı tabaklama direncini artırır;

⑦ Üre formaldehit melamin reçinesi: kimyasal direnci ve mukavemeti artırır;

⑧ Furfural reçinesi: statik bükülme performansını iyileştirir, asit direncini artırır;

⑨ Vinil reçinesi: soyulma direncini ve darbe dayanıklılığını artırır;

⑩ İzosiyanat: Nem geçirgenliğini azaltır ve su direncini artırır;

11 Silikon: Isıya dayanıklılığı artırır.

(2) Dozaj

① Polisülfür kauçuk: %50-300 (kürleme maddesi ile);

② Poliamid reçine ve fenolik reçine: %50-100;

③ Polyester reçinesi: %20-30 (sertleştirici madde olmadan veya reaksiyonu hızlandırmak için az miktarda sertleştirici madde.

Genel olarak konuşursak, ne kadar çok modifikatör kullanılırsa, esneklik o kadar artar, ancak reçine ürünlerinin termal deformasyon sıcaklığı buna bağlı olarak azalır. Reçinenin esnekliğini artırmak için, dibütil ftalat veya dioktil ftalat gibi sertleştirici maddeler sıklıkla kullanılır.

5、Dolgu Maddelerinin Seçimi

Dolgu maddelerinin işlevi, ürünlerin bazı özelliklerini ve reçine kürlemesinin ısı dağılım koşullarını iyileştirmektir. Ayrıca epoksi reçine miktarını azaltabilir ve maliyeti düşürebilir. Farklı dolgu maddeleri farklı amaçlar için kullanılabilir. 100 mesh'den az olmalıdır ve dozajı uygulamasına bağlıdır. Yaygın dolgu maddeleri şunlardır:

(1) Asbest lifi ve cam lifi: tokluğu ve darbe direncini artırır;

(2) Kuvars tozu, porselen tozu, demir tozu, çimento, zımpara: sertliği artırır;

(3) Alümina ve porselen tozu: yapışma kuvvetini ve mekanik mukavemeti artırır;

(4) Asbest tozu, silika jel tozu ve yüksek sıcaklık çimentosu: ısı direncini artırır;

(5) Asbest tozu, kuvars tozu ve taş tozu: büzülme oranını azaltır;

(6) Alüminyum tozu, bakır tozu, demir tozu ve diğer metal tozları: ısıl iletkenliği ve iletkenliği artırır;

(7) Grafit tozu, talk tozu ve kuvars tozu: aşınma önleme performansını ve yağlama performansını iyileştirir;

(8) Zımpara ve diğer aşındırıcılar: aşınma önleme performansını artırır;

(9) Mika tozu, porselen tozu ve kuvars tozu: yalıtım performansını artırır;

(10) Her türlü pigment ve grafit: renkli;

Ayrıca verilere göre reçineye uygun miktarda (%27-35) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ve Pb oksitleri eklendiğinde yüksek ısı ve basınç altında yapışma özelliği korunabilmektedir.

6、Seyreltici Seçimi

Seyrelticinin işlevi, reçinenin viskozitesini azaltmak ve geçirgenliğini iyileştirmektir. İnert ve aktif olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir ve miktarı genellikle %30'dan fazla değildir. Yaygın seyrelticiler arasında diglisidil eter, poliglisidil eter, propilen oksit bütil eter, propilen oksit fenil eter, disiklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, inert seyreltici, ksilen, toluen, aseton vb. bulunur.

7、Malzeme Gereksinimleri

Kürleme maddesi eklenmeden önce reçine, kürleme maddesi, dolgu maddesi, değiştirici, inceltici vb. gibi kullanılan tüm malzemeler incelenmeli ve aşağıdaki şartları karşılamalıdır:

(1) Su yok: Su içeren malzemeler önce kurutulmalı ve az miktarda su içeren çözücüler mümkün olduğunca az kullanılmalıdır.

(2) Saflık: Su dışındaki safsızlıkların içeriği %1'den az olmalıdır. %5-%25 safsızlıklarla da kullanılabilmesine rağmen, formüldeki diğer malzemelerin yüzdesi artırılmalıdır. Az miktarda reaktif sınıfı kullanmak daha iyidir.

(3) Geçerlilik Süresi: Malzemelerin geçersiz olup olmadığının bilinmesi gerekir.