Epoksi Reçine

1、giriiş

Epoksi reçine genellikle katkı maddeleri ile birlikte kullanılır. Katkı maddeleri farklı kullanımlara göre seçilebilir. Yaygın katkı maddeleri arasında Kürleme Maddesi, Değiştirici, Dolgu, Seyreltici vb. bulunur.

Kürleme maddesi vazgeçilmez bir katkı maddesidir. Epoksi reçinenin yapıştırıcı olarak kullanılıp kullanılmadığı, kaplama, dökülebilir, kürleme maddesi eklenmelidir, aksi takdirde kürlenemez. Farklı uygulama ve performans gereksinimleri nedeniyle, epoksi reçine, kürleme maddesi, değiştirici, dolgu maddesi, seyreltici ve diğer katkı maddeleri için farklı gereksinimler vardır.

2.Epoksi Reçine Seçimi

(1) Uygulamaya göre seçim yapın

① Yapıştırıcı olarak kullanıldığında orta epoksi değerine sahip (0,25-0,45) reçineyi seçmek daha iyidir;

② Dökülebilir olarak kullanıldığında, epoksi değeri yüksek (0,40) reçineyi seçmek daha iyidir;

③ Kaplama olarak kullanıldığında genellikle epoksi değeri düşük (< 0,25) olan reçine seçilir.

(2) Mekanik Mukavemete göre seçim yapın

Mukavemet çapraz bağlanma derecesine bağlıdır. Epoksi değeri yüksektir ve kürlendikten sonra çapraz bağlanma derecesi de yüksektir. Kürlendikten sonra epoksi değeri düşük ve çapraz bağlanma derecesi düşüktür. Farklı epoksi değeri aynı zamanda farklı dayanıma da neden olacaktır.

① Epoksi değeri yüksek olan reçinenin mukavemeti daha yüksektir ancak kırılgandır;

② Orta epoksi değerine sahip reçine, yüksek ve düşük sıcaklıkta iyi bir dayanıma sahiptir;

③ Epoksi değeri düşük olan reçinenin yüksek sıcaklıkta dayanımı zayıftır.

(3) Operasyonel Gereksinimlere göre seçim yapın

① Yüksek sıcaklık dayanımı ve mukavemete ihtiyaç duymayanlar için çabuk kuruyan ve kaybolması kolay olmayan epoksi değeri daha düşük olan reçineyi tercih edebilirler.

② İyi geçirgenlik ve mukavemet isteyenler için epoksi değeri daha yüksek olan reçineyi tercih edebilirler.

3.Kürleme Maddesinin Seçimi

(1) Kürleme Maddesinin Türü:

Epoksi reçine için yaygın kürleme maddeleri arasında alifatik amin, alisiklik amin, aromatik amin, poliamid, anhidrit, reçine ve üçüncül amin bulunur. Ayrıca fotobaşlatıcının etkisi altında UV veya ışık da epoksi reçine kürlemesi yapabilmektedir. Amin kürleme maddesi genellikle oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta kürleme için kullanılırken, anhidrit ve aromatik kürleme maddesi genellikle ısıtmayla kürleme için kullanılır.

(2) Kürleme Maddesinin Dozu

① Amin çapraz bağlama maddesi olarak kullanıldığında aşağıdaki şekilde hesaplanır:

Amin dozajı = MG / HN

M = aminin moleküler ağırlığı;

HN = aktif hidrojen sayısı;

G = epoksi değeri (100 g epoksi reçine başına epoksi eşdeğeri)

Değişim aralığı %10-20'den fazla değildir. Aşırı amin ile kürlenirse reçine kırılgan hale gelecektir. Dozaj çok küçükse kürleme mükemmel olmaz.

② Anhidrit çapraz bağlama maddesi olarak kullanıldığında aşağıdaki şekilde hesaplanır:

Anhidrit dozajı = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = anhidritin moleküler ağırlığı;

G = Epoksi değeri (0,6~1) deneysel katsayıdır.

(3) Kür Maddesi Seçimi Prensibi

① Performans Gereksinimleri.

Bazıları yüksek sıcaklık dayanımı gerektirir, bazıları esnektir, bazıları ise iyi korozyon direnci gerektirir. Farklı gereksinimlere göre uygun kürleme maddesi seçilir.

② Kürleme Yöntemi.

Bazı ürünler ısıtılamaz, daha sonra ısıyla kürleme kürleme maddesi seçilemez.

③ Başvuru Dönemi.

Uygulama süresi olarak adlandırılan süre, epoksi reçinenin kürleme maddesi ile birlikte ilave edildiği andan itibaren kullanılamayacağı zamana kadar geçen süreyi ifade eder. Uzun süreli uygulamalar için genellikle anhidritler veya gizli kürleme maddeleri kullanılır.

④ Güvenlik.

Genellikle daha az toksik olan kürleme maddesi üretim için daha iyi ve güvenlidir.

⑤ Maliyet.

4、Değiştiricinin Seçimi

Değiştiricinin etkisi, epoksi reçinenin bronzlaşma, kayma direnci, bükülme direnci, darbe direnci ve yalıtım performansını arttırmaktır.

(1) Ortak Değiştiriciler ve Özellikler

① Polisülfit kauçuk: darbe mukavemetini ve soyulma direncini artırın;

② Poliamid reçine: kırılganlığı ve yapışmayı artırır;

③ Polivinil alkol TERT bütiraldehit: darbeli bronzlaşma direncini artırır;

④ NBR: darbeli bronzlaşma direncini artırın;

⑤ Fenolik reçine: sıcaklık direncini ve korozyon direncini artırır;

⑥ Polyester reçine: darbeli bronzlaşma direncini artırır;

⑦ Üre formaldehit melamin reçinesi: kimyasal direnci ve gücü arttırır;

⑧ Furfural reçine: statik bükülme performansını artırın, asit direncini artırın;

⑨ Vinil reçine: soyulma direncini ve darbe mukavemetini artırın;

⑩ İzosiyanat: nem geçirgenliğini azaltın ve su direncini artırın;

11 Silikon: ısı direncini artırır.

(2) Dozaj

① Polisülfit kauçuk: %50-300 (sertleme maddesiyle);

② Poliamid reçine ve fenolik reçine: %50-100;

③ Polyester reçine: %20-30 (kürleme maddesi olmadan veya reaksiyonu hızlandırmak için az miktarda kürleme maddesi olmadan.

Genel olarak konuşursak, ne kadar çok değiştirici kullanılırsa esneklik o kadar artar, ancak reçine ürünlerinin termal deformasyon sıcaklığı da buna bağlı olarak azalır. Reçinenin esnekliğini arttırmak için dibütil ftalat veya dioktil ftalat gibi sertleştirici maddeler sıklıkla kullanılır.

5、Dolgu Maddelerinin Seçimi

Dolgu maddelerinin işlevi, ürünlerin bazı özelliklerini ve reçine kürlemesinin ısı dağıtım koşullarını iyileştirmektir. Ayrıca epoksi reçine miktarını azaltabilir ve maliyeti düşürebilir. Farklı amaçlar için farklı dolgu maddeleri kullanılabilir. 100 mesh'ten az olmalı ve dozaj uygulamaya bağlıdır. Ortak dolgu maddeleri aşağıdaki gibidir:

(1) Asbest elyafı ve cam elyafı: tokluğu ve darbe direncini artırın;

(2) Kuvars tozu, porselen tozu, demir tozu, çimento, zımpara: sertliği artırın;

(3) Alümina ve porselen tozu: yapışma kuvvetini ve mekanik mukavemeti arttırın;

(4) Asbest tozu, silika jel tozu ve yüksek sıcaklık çimentosu: ısı direncini artırır;

(5) Asbest tozu, kuvars tozu ve taş tozu: büzülme oranını azaltır;

(6) Alüminyum tozu, bakır tozu, demir tozu ve diğer metal tozları: termal iletkenliği ve iletkenliği arttırır;

(7) Grafit tozu, talk tozu ve kuvars tozu: aşınma önleme performansını ve yağlama performansını artırır;

(8) Zımpara ve diğer aşındırıcılar: aşınma önleme performansını artırır;

(9) Mika tozu, porselen tozu ve kuvars tozu: yalıtım performansını artırın;

(10) Her türlü pigment ve grafit: renkli;

Ayrıca verilere göre reçineye eklenen uygun miktarda (%27-35) P, As, Sb, Bi, Ge, Sn ve Pb oksitler yüksek ısı ve basınç altında yapışmayı koruyabilmektedir.

6、Seyreltici Seçimi

Seyrelticinin işlevi viskoziteyi azaltmak ve reçinenin geçirgenliğini arttırmaktır. İnert ve aktif olmak üzere iki kategoriye ayrılabilir ve miktarı genellikle %30'dan fazla değildir. Yaygın seyrelticiler arasında diglisidil eter, poliglisidil eter, propilen oksit bütil eter, propilen oksit fenil eter, disiklopropan etil eter, trietoksipropan propil eter, atıl seyreltici, ksilen, toluen, aseton vb. yer alır.

7、Malzeme Gereksinimleri

Sertleştirici eklemeden önce, reçine, sertleştirici madde, dolgu maddesi, değiştirici, seyreltici vb. gibi kullanılan tüm malzemeler aşağıdaki gereksinimleri karşılayacak şekilde incelenmelidir:

(1) Su yok: Önce su içeren malzemeler kurutulmalı ve az miktarda su içeren solventler mümkün olduğunca az kullanılmalıdır.

(2) Saflık: Su dışındaki yabancı maddelerin içeriği %1'den az olmalıdır. %5-%25 safsızlıklarla da kullanılabilse de diğer malzemelerin formüldeki yüzdesi arttırılmalıdır. Reaktif kalitesini az miktarda kullanmak daha iyidir.

(3) Geçerlilik Süresi: Materyallerin geçersiz olup olmadığının bilinmesi gerekir.