ایپوکسی رال

1،تعارف

Epoxy رال عام طور پر additives کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. additives مختلف استعمال کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے. عام اضافے میں کیورنگ ایجنٹ، موڈیفائر، فلر، ڈیلوئنٹ وغیرہ شامل ہیں۔

علاج کرنے والا ایجنٹ ایک ناگزیر اضافی ہے۔ چاہے ایپوکسی رال کو چپکنے والی، کوٹنگ، کاسٹ ایبل، کیورنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جائے، ورنہ اسے ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔ ایپلی کیشن اور کارکردگی کی مختلف ضروریات کی وجہ سے، ایپوکسی رال، کیورنگ ایجنٹ، موڈیفائر، فلر، ڈیلوئنٹ اور دیگر اضافی اشیاء کے لیے مختلف تقاضے ہیں۔

2،Epoxy رال کا انتخاب

(1) درخواست کے مطابق انتخاب کریں۔

① جب چپکنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ بہتر ہے کہ درمیانی ایپوکسی ویلیو (0.25-0.45) والی رال کا انتخاب کریں۔

② جب کاسٹ ایبل کے طور پر استعمال کیا جائے تو بہتر ہے کہ اعلیٰ ایپوکسی ویلیو (0.40) والی رال کا انتخاب کریں۔

③ جب کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو عام طور پر کم ایپوکسی ویلیو (<0.25) والی رال کا انتخاب کیا جاتا ہے۔

(2) مکینیکل طاقت کے مطابق انتخاب کریں۔

طاقت کا تعلق کراس لنکنگ کی ڈگری سے ہے۔ ایپوکسی قدر زیادہ ہے، اور کراس لنکنگ ڈگری بھی علاج کے بعد زیادہ ہے۔ ایپوکسی ویلیو کم ہے اور کراس لنکنگ ڈگری ٹھیک ہونے کے بعد کم ہے۔ مختلف epoxy قدر بھی مختلف طاقت کا سبب بنے گی۔

① اعلی ایپوکسی ویلیو والی رال کی طاقت زیادہ ہوتی ہے لیکن یہ ٹوٹنے والی ہوتی ہے۔

② میڈیم ایپوکسی ویلیو والی رال اعلی اور کم درجہ حرارت پر اچھی طاقت رکھتی ہے۔

③ کم ایپوکسی ویلیو والی رال اعلی درجہ حرارت پر کمزور طاقت رکھتی ہے۔

(3) آپریشنل ضروریات کے مطابق انتخاب کریں۔

① ان لوگوں کے لیے جنہیں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور طاقت کی ضرورت نہیں ہے، وہ کم ایپوکسی ویلیو والی رال کا انتخاب کر سکتے ہیں جو جلد خشک ہو سکتی ہے اور ضائع ہونا آسان نہیں ہے۔

② ان لوگوں کے لیے جنہیں اچھی پارگمیتا اور طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، وہ زیادہ ایپوکسی ویلیو والی رال کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

3،علاج کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب

(1) کیورنگ ایجنٹ کی قسم:

epoxy رال کے لیے عام علاج کرنے والے ایجنٹوں میں aliphatic amine، alicyclic amine، aromatic amine، polyamide، anhydride، resin اور tertiary amine شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، photoinitiator کے اثر کے تحت، UV یا روشنی بھی epoxy رال کیورنگ کر سکتے ہیں. امائن کیورنگ ایجنٹ عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت یا کم درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ اینہائیڈرائیڈ اور خوشبودار کیورنگ ایجنٹ عام طور پر ہیٹنگ کیورنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

(2) کیورنگ ایجنٹ کی خوراک

① جب امائن کو کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو اس کا حساب اس طرح کیا جاتا ہے:

امائن کی خوراک = ایم جی / ایچ این

ایم = امائن کا سالماتی وزن؛

HN = فعال ہائیڈروجن کی تعداد؛

جی = ایپوکسی ویلیو (ایپوکسی مساوی فی 100 جی ایپوکسی رال)

تبدیلی کی حد 10-20٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ اگر ضرورت سے زیادہ امائن سے ٹھیک ہو جائے تو رال ٹوٹنے والی ہو جائے گی۔ اگر خوراک بہت کم ہے تو، علاج کامل نہیں ہے.

② جب اینہائیڈرائڈ کو کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اس کا حساب درج ذیل ہے:

اینہائیڈرائڈ کی خوراک = ایم جی (0.6 ~ 1) / 100

ایم = اینہائیڈرائڈ کا سالماتی وزن؛

G = epoxy قدر (0.6 ~ 1) تجرباتی عدد ہے۔

(3) علاج کرنے والے ایجنٹ کے انتخاب کا اصول

① کارکردگی کے تقاضے

کچھ کو اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، کچھ کو لچکدار کی ضرورت ہوتی ہے، اور دوسروں کو اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے. مناسب علاج کرنے والے ایجنٹ کا انتخاب مختلف ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔

② علاج کا طریقہ۔

کچھ مصنوعات کو گرم نہیں کیا جا سکتا ہے، پھر ہیٹ کیورنگ کا علاج کرنے والا ایجنٹ منتخب نہیں کیا جا سکتا۔

③ درخواست کی مدت۔

نام نہاد درخواست کی مدت سے مراد وہ مدت ہے جب ایپوکسی رال کو کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ اس وقت تک شامل کیا جاتا ہے جب اسے استعمال نہیں کیا جاسکتا۔ طویل استعمال کے لیے، اینہائیڈرائڈز یا لیٹنٹ کیورنگ ایجنٹس عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔

④ حفاظت

عام طور پر، کم زہریلا علاج کرنے والا ایجنٹ پیداوار کے لیے بہتر اور محفوظ ہوتا ہے۔

⑤ لاگت۔

4،موڈیفائر کا انتخاب

موڈیفائر کا اثر ٹیننگ، مونڈنے والی مزاحمت، موڑنے والی مزاحمت، اثر مزاحمت اور ایپوکسی رال کی موصلیت کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

(1) عام ترمیم کرنے والے اور خصوصیات

① پولی سلفائڈ ربڑ: اثر کی طاقت اور چھیلنے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

② پولیامائڈ رال: ٹوٹ پھوٹ اور چپکنے کو بہتر بنائیں۔

③ پولی وینیل الکحل TERT butyraldehyde: اثر ٹیننگ مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

④ NBR: اثر ٹیننگ مزاحمت کو بہتر بنائیں؛

⑤ فینولک رال: درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

⑥ پالئیےسٹر رال: اثر ٹیننگ مزاحمت کو بہتر بنائیں؛

⑦ یوریا formaldehyde melamine رال: کیمیائی مزاحمت اور طاقت میں اضافہ؛

⑧ فرفورل رال: جامد موڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، تیزاب کی مزاحمت کو بہتر بنائیں؛

⑨ Vinyl رال: چھیلنے کی مزاحمت اور اثر کی طاقت کو بہتر بنائیں؛

⑩ Isocyanate: نمی پارگمیتا کو کم کریں اور پانی کی مزاحمت میں اضافہ کریں؛

11 سلیکون: گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

(2) خوراک

① پولی سلفائڈ ربڑ: 50-300٪ (کیورنگ ایجنٹ کے ساتھ)؛

② پولیامائڈ رال اور فینولک رال: 50-100٪؛

③ پالئیےسٹر رال: 20-30٪ (بغیر کیورنگ ایجنٹ، یا ردعمل کو تیز کرنے کے لیے کیورنگ ایجنٹ کی تھوڑی مقدار۔

عام طور پر، زیادہ ترمیم کار استعمال کیا جاتا ہے، زیادہ سے زیادہ لچکدار ہے، لیکن رال کی مصنوعات کے تھرمل اخترتی درجہ حرارت کے مطابق کم ہوتا ہے. رال کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے، سخت کرنے والے ایجنٹس جیسے dibutyl phthalate یا dioctyl phthalate اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔

5،فلرز کا انتخاب

فلرز کا کام مصنوعات کی کچھ خصوصیات اور رال کیورنگ کی گرمی کی کھپت کے حالات کو بہتر بنانا ہے۔ یہ ایپوکسی رال کی مقدار کو بھی کم کرسکتا ہے اور لاگت کو کم کرسکتا ہے۔ مختلف فلرز کو مختلف مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ 100 میش سے کم ہونا چاہئے، اور خوراک اس کی درخواست پر منحصر ہے. عام فلرز مندرجہ ذیل ہیں:

(1) ایسبیسٹوس فائبر اور گلاس فائبر: سختی اور اثر مزاحمت میں اضافہ؛

(2) کوارٹج پاؤڈر، چینی مٹی کے برتن پاؤڈر، آئرن پاؤڈر، سیمنٹ، ایمری: سختی میں اضافہ؛

(3) ایلومینا اور چینی مٹی کے برتن پاؤڈر: چپکنے والی قوت اور مکینیکل طاقت میں اضافہ۔

(4) ایسبیسٹوس پاؤڈر، سلکا جیل پاؤڈر اور اعلی درجہ حرارت کا سیمنٹ: گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنائیں۔

(5) ایسبیسٹس پاؤڈر، کوارٹج پاؤڈر اور پتھر کا پاؤڈر: سکڑنے کی شرح کو کم کریں۔

(6) ایلومینیم پاؤڈر، تانبے کا پاؤڈر، آئرن پاؤڈر اور دیگر دھاتی پاؤڈر: تھرمل چالکتا اور چالکتا میں اضافہ؛

(7) گریفائٹ پاؤڈر، ٹیلک پاؤڈر اور کوارٹج پاؤڈر: اینٹی وئیر کارکردگی اور چکنا کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

(8) ایمری اور دیگر کھرچنے والے: لباس مخالف کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

(9) ابرک پاؤڈر، چینی مٹی کے برتن پاؤڈر اور کوارٹج پاؤڈر: موصلیت کی کارکردگی میں اضافہ؛

(10) تمام قسم کے روغن اور گریفائٹ: رنگ کے ساتھ؛

اس کے علاوہ، اعداد و شمار کے مطابق، رال میں شامل P, As, Sb, Bi, Ge, Sn اور Pb آکسائیڈز کی مناسب مقدار (27-35%) زیادہ گرمی اور دباؤ میں چپکنے کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

6،Diluent کا انتخاب

diluent کا کام viscosity کو کم کرنا اور رال کی پارگمیتا کو بہتر بنانا ہے۔ اسے غیر فعال اور فعال دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے، اور رقم عام طور پر 30٪ سے زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ عام ڈائلائنٹس میں ڈیگلیسیڈیل ایتھر، پولیگلیسیڈیل ایتھر، پروپیلین آکسائیڈ بائٹل ایتھر، پروپیلین آکسائیڈ فینائل ایتھر، ڈائی سائکلوپروپین ایتھل ایتھر، ٹرائیتھوکسائپروپن پروپیل ایتھر، انرٹ ڈیلوئنٹ، زائلین، ٹولیون، ایسٹون وغیرہ شامل ہیں۔

7،مواد کی ضروریات

کیورنگ ایجنٹ کو شامل کرنے سے پہلے، استعمال ہونے والے تمام مواد، جیسے رال، کیورنگ ایجنٹ، فلر، موڈیفائر، ڈائیلوئنٹ، وغیرہ کا معائنہ کیا جانا چاہیے، جو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرے گا:

(1) پانی نہیں: پانی پر مشتمل مواد کو پہلے خشک کیا جانا چاہئے، اور پانی کی تھوڑی مقدار پر مشتمل سالوینٹس کو جتنا ممکن ہو کم استعمال کیا جائے۔

(2) طہارت: پانی کے علاوہ نجاست کا مواد 1 فیصد سے کم ہونا چاہیے۔ اگرچہ اسے 5%-25% نجاست کے ساتھ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن فارمولے میں دیگر مواد کا فیصد بڑھایا جانا چاہیے۔ کم مقدار میں ری ایجنٹ گریڈ استعمال کرنا بہتر ہے۔

(3) میعاد کی مدت: یہ جاننا ضروری ہے کہ آیا مواد باطل ہیں۔