ڈیفوامنگ کوٹنگ کی پیداوار اور کوٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے جھاگ کو ختم کرنے کی صلاحیت ہے۔Defoamersایک قسم کا اضافی ہے جو کوٹنگز کی پیداوار اور/یا استعمال کے دوران پیدا ہونے والے جھاگ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تو کون سے عوامل ملعمع کاری کی خرابی کو متاثر کرتے ہیں؟

1. سطح کا تناؤ
کوٹنگ کی سطح کا تناؤ ڈیفومر پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتا ہے۔ ڈیفومر کی سطح کا تناؤ کوٹنگ کی نسبت کم ہونا چاہیے، بصورت دیگر یہ جھاگ کو ڈیفوم اور روک نہیں سکے گا۔ کوٹنگ کی سطح کا تناؤ ایک متغیر عنصر ہے، اس لیے ڈیفومر کا انتخاب کرتے وقت، سطح کے مستقل تناؤ اور نظام کی سطح کے تناؤ کے تغیرات دونوں پر غور کیا جانا چاہیے۔

2. دیگر additives
کوٹنگز میں استعمال ہونے والے زیادہ تر سرفیکٹینٹس ڈیفومر کے ساتھ فعال طور پر مطابقت نہیں رکھتے ہیں۔ خاص طور پر، ایملسیفائر، گیلا کرنے اور منتشر کرنے والے ایجنٹ، لیولنگ ایجنٹ، گاڑھا کرنے والے، وغیرہ ڈی فومرز کے اثر کو متاثر کریں گے۔ لہذا، جب مختلف additives کو ملاتے ہیں، تو ہمیں مختلف additives کے درمیان تعلق پر توجہ دینی چاہیے اور ایک اچھا بیلنس پوائنٹ کا انتخاب کرنا چاہیے۔

3. علاج کرنے والے عوامل
جب پینٹ کمرے کے درجہ حرارت پر ہائی ٹمپریچر بیکنگ میں داخل ہوتا ہے، تو viscosity فوری طور پر گر جائے گی اور بلبلے سطح پر منتقل ہو سکتے ہیں۔ تاہم، سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ، پینٹ کے ٹھیک ہونے، اور سطح کی چپچپا پن میں اضافے کی وجہ سے، پینٹ میں جھاگ زیادہ مستحکم ہو جائے گا، اس طرح سطح پر پھنس جائے گا، جس کے نتیجے میں سکڑنے والے سوراخ اور پن ہولز بن جائیں گے۔ لہذا، بیکنگ درجہ حرارت، علاج کی رفتار، سالوینٹ اتار چڑھاؤ کی شرح، وغیرہ بھی defoaming اثر کو متاثر کرتا ہے.

4. ٹھوس مواد، viscosity، اور کوٹنگز کی لچک
زیادہ ٹھوس موٹی کوٹنگز، ہائی وسکوسیٹی کوٹنگز، اور زیادہ لچک والی کوٹنگز کو ڈیفوم کرنا بہت مشکل ہے۔ ایسے بہت سے عوامل ہیں جو ڈیفوامنگ کے لیے سازگار نہیں ہیں، جیسے کہ ان کوٹنگز میں ڈیفومرز کو پھیلانے میں دشواری، میکرو بلبلوں میں تبدیل ہونے والے مائکرو بلبلوں کی سست رفتار، سطح پر منتقل ہونے کے لیے فومز کی کم صلاحیت، اور فوموں کی اعلی viscoelasticity۔ ان کوٹنگز میں جھاگ کو ختم کرنا کافی مشکل ہے، اور یہ ضروری ہے کہ ڈیفومرز اور ڈیریٹرز کو ملا کر استعمال کیا جائے۔

5. کوٹنگ کا طریقہ اور تعمیر کا درجہ حرارت
کوٹنگ لگانے کے بہت سے طریقے ہیں، جن میں برش، رولر کوٹنگ، ڈالنا، سکریپنگ، اسپرے، اسکرین پرنٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کوٹنگ کے مختلف طریقے استعمال کرنے والے کوٹنگز کی فومنگ ڈگری بھی مختلف ہے۔ برش اور رولر کوٹنگ اسپرے اور سکریپنگ سے زیادہ جھاگ پیدا کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، اعلی درجہ حرارت کے ساتھ تعمیراتی ماحول کم درجہ حرارت کے مقابلے میں زیادہ جھاگ پیدا کرتا ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت پر جھاگ کو ختم کرنا بھی آسان ہے۔