Dispersantlar elimlar, bo'yoqlar, plastmassalar va plastmassa aralashmalari kabi muhitdagi qattiq zarralarni barqarorlashtirish uchun ishlatiladigan sirt qo'shimchalari.

Ilgari, qoplamalar asosan dispersantlarga muhtoj emas edi. Alkid va nitro bo'yoq kabi tizimlar dispersantlarga muhtoj emas edi. Dispersantlar akril qatronli bo'yoq va polyester qatron bo'yog'iga qadar paydo bo'lmadi. Bu, shuningdek, pigmentlarning rivojlanishi bilan chambarchas bog'liq, chunki yuqori sifatli pigmentlarni qo'llashni dispersantlar yordamida ajratib bo'lmaydi.
Dispersantlar elimlar, bo'yoqlar, plastmassalar va plastmassa aralashmalari kabi muhitdagi qattiq zarralarni barqarorlashtirish uchun ishlatiladigan sirt qo'shimchalari. Uning bir uchi turli xil dispersion muhitda eritilishi mumkin bo'lgan solvatsiya zanjiri, ikkinchi uchi esa turli pigmentlar yuzasida adsorbsiyalanishi mumkin bo'lgan va qattiq / suyuq interfeysga (pigment / qatron eritmasi) aylantirish uchun ishlatiladigan pigment biriktiruvchi guruhdir.

Qatronlar eritmasi pigment aglomeratlari orasidagi bo'shliqlarga kirishi kerak. Barcha pigmentlar pigment aglomeratlari shaklida mavjud bo'lib, ular pigment zarralarining "to'plami" bo'lib, alohida pigment zarralari orasidagi ichki bo'shliqlarda havo va namlik mavjud. Zarrachalar chekka va burchaklarda bir-biri bilan aloqa qiladi va zarralar orasidagi o'zaro ta'sirlar nisbatan kichikdir, shuning uchun bu kuchlarni oddiy dispersiya uskunalari bilan engib o'tish mumkin. Boshqa tomondan, agregatlar ixchamroq bo'lib, alohida pigment zarralari o'rtasida yuzma-yuz aloqa mavjud, shuning uchun ularni birlamchi zarrachalarga tarqatish ancha qiyin. Pigment dispersiyasini silliqlash jarayonida pigment aglomeratlari asta-sekin kichikroq bo'ladi; ideal holat birlamchi zarrachalarni olishdir.

Pigmentni silliqlash jarayonini quyidagi uch bosqichga bo'lish mumkin: birinchi bosqich - namlash. Aralashtirganda, pigment yuzasidagi barcha havo va namlik chiqariladi va uning o'rniga qatron eritmasi qo'yiladi. Dispersant pigmentning namlanishini yaxshilaydi, qattiq / gaz interfeysini qattiq / suyuq interfeysga aylantiradi va silliqlash samaradorligini oshiradi; ikkinchi bosqich - haqiqiy pigment dispersiyasini silliqlash jarayoni. Mexanik energiya ta'siri va kesish kuchi orqali pigment aglomeratlari buziladi va zarrachalar hajmi birlamchi zarrachalarga kamayadi. Pigment mexanik kuch bilan ochilganda, dispersant zudlik bilan kichik zarracha o'lchamdagi zarralarni adsorbsiyalaydi va o'rab oladi; oxirgi uchinchi bosqichda pigment dispersiyasi nazoratsiz flokulyatsiya hosil bo'lishining oldini olish uchun etarlicha barqaror bo'lishi kerak.

Tegishli dispersantdan foydalanish pigment zarralarini kontaktni tiklamasdan bir-biridan mos masofada ushlab turishi mumkin. Ko'pgina ilovalarda barqaror deflokulyatsiya holati talab qilinadi. Ba'zi ilovalarda pigment dispersiyasi boshqariladigan koflokulyatsiya sharoitida barqaror qolishi mumkin. Namlash vositalari pigment va qatron eritmasi orasidagi sirt tarangligi farqini kamaytirishi mumkin, pigment aglomeratlarining qatron bilan namlanishini tezlashtiradi; tarqatuvchi yordamchilar pigment dispersiyasining barqarorligini oshiradi. Shuning uchun, bir xil mahsulot ko'pincha namlash va tarqatuvchi yordamchi funktsiyalarga ega.

Pigment dispersiyasi agregatdan dispers holatgacha bo'lgan jarayondir. Zarrachalar kattaligi kamayishi va sirt maydoni ortishi bilan tizimning sirt energiyasi ham ortadi.
Tizimning sirt energiyasi o'z-o'zidan kamayib boruvchi jarayon bo'lganligi sababli, sirt maydonining o'sishi qanchalik aniq bo'lsa, silliqlash jarayonida tashqaridan ko'proq energiya talab qilinadi va tizimning dispersiya barqarorligini saqlash uchun dispersantning barqarorlashtiruvchi ta'siri qanchalik kuchli bo'ladi. Umuman olganda, noorganik pigmentlar kattaroq zarracha o'lchamlariga, pastki o'ziga xos sirt maydonlariga va yuqori sirt polaritesiga ega, shuning uchun ularni tarqatish va barqarorlashtirish osonroq; turli xil organik pigmentlar va uglerod qorasi kichikroq zarracha o'lchamlariga, kattaroq o'ziga xos sirt maydonlariga va pastki sirt polaritesiga ega, shuning uchun ularni tarqatish va barqarorlashtirish qiyinroq.

Shuning uchun, dispersantlar asosan ishlashning uchta jihatini ta'minlaydi: (1) pigmentni namlashni yaxshilash va silliqlash samaradorligini oshirish; (2) yopishqoqlikni kamaytirish va asosiy material bilan muvofiqlikni yaxshilash, tasvirning yorqinligini, to'liqligini va aniqligini yaxshilash va saqlash barqarorligini yaxshilash; (3) pigmentni bo'yash kuchini va pigment kontsentratsiyasini oshirish va rangni bo'yash barqarorligini yaxshilash.

Nanjing Reborn yangi materiallar taqdim etadibo'yoqlar va qoplamalar uchun namlovchi dispersant, shu jumladan Disperbyk bilan mos keladigan ba'zilar.

In keyingi maqola, dispersantlarning rivojlanish tarixi bilan turli davrlardagi dispersantlarning turlarini o'rganamiz.