Epoksi qatroni

1、Kirish

Epoksi qatroni odatda qo'shimchalar bilan birga ishlatiladi. Qo'shimchalar turli xil foydalanishga ko'ra tanlanishi mumkin. Umumiy qo'shimchalar orasida qattiqlashtiruvchi vosita, modifikator, to'ldiruvchi, erituvchi va boshqalar mavjud.

Qattiqlashtiruvchi vosita ajralmas qo'shimcha hisoblanadi. Epoksi qatroni yopishtiruvchi, qoplama, quyma, qattiqlashtiruvchi vosita sifatida ishlatiladimi, qo'shilishi kerak, aks holda uni davolash mumkin emas. Qo'llash va ishlashning turli talablari tufayli epoksi qatroni, qattiqlashtiruvchi vosita, modifikator, plomba, suyultiruvchi va boshqa qo'shimchalar uchun turli talablar mavjud.

2,Epoksi qatronini tanlash

(1) Ilovaga muvofiq tanlang

① Yopishtiruvchi sifatida foydalanilganda, o'rtacha epoksi qiymati (0,25-0,45) bo'lgan qatronni tanlash yaxshidir;

② Quyma sifatida ishlatilganda, yuqori epoksi qiymatiga ega (0,40) qatronni tanlash yaxshidir;

③ Qoplama sifatida foydalanilganda odatda past epoksi qiymatiga ega (< 0,25) qatron tanlanadi.

(2) Mexanik quvvatga qarab tanlang

Quvvat o'zaro bog'lanish darajasiga bog'liq. Epoksi qiymati yuqori va qattiqlashgandan keyin o'zaro bog'lanish darajasi ham yuqori. Epoksi qiymati past va qattiqlashgandan keyin o'zaro bog'lanish darajasi past bo'ladi. Turli xil epoksi qiymati ham har xil kuchga olib keladi.

① Yuqori epoksi qiymatiga ega bo'lgan qatron yuqori kuchga ega, ammo mo'rt;

② O'rtacha epoksi qiymatiga ega bo'lgan qatron yuqori va past haroratlarda yaxshi kuchga ega;

③ Past epoksi qiymatiga ega bo'lgan qatronlar yuqori haroratda zaif kuchga ega.

(3) Operatsion talablarga muvofiq tanlang

① Yuqori haroratga chidamlilik va quvvatni talab qilmaydiganlar uchun ular tez quriydigan va yo'qotilishi oson bo'lmagan epoksi qiymati pastroq qatronni tanlashlari mumkin.

② Yaxshi o'tkazuvchanlik va kuch talab qiladiganlar uchun ular epoksi qiymati yuqori bo'lgan qatronni tanlashlari mumkin.

3,Qattiqlashtiruvchi vositani tanlash

(1) Qattiqlashtiruvchi vosita turi:

Epoksi qatroni uchun keng tarqalgan davolash vositalariga alifatik amin, alisiklik amin, aromatik amin, poliamid, angidrid, qatron va uchinchi darajali amin kiradi. Bundan tashqari, fotoinitiator ta'sirida, UV yoki yorug'lik ham epoksi qatronini davolashi mumkin. Ominni qo'zg'atuvchi vosita odatda xona haroratida yoki past haroratda davolash uchun ishlatiladi, angidrid va aromatik davolovchi vosita esa odatda isitish uchun ishlatiladi.

(2) Qattiqlashtiruvchi vositaning dozasi

① Ominni o'zaro bog'lash vositasi sifatida ishlatganda, u quyidagicha hisoblanadi:

Omin dozasi = MG / HN

M = aminning molekulyar og'irligi;

HN = faol vodorod soni;

G = epoksi qiymati (100 g epoksi qatroniga epoksi ekvivalenti)

O'zgarishlar oralig'i 10-20% dan oshmaydi. Agar haddan tashqari amin bilan davolansa, qatron mo'rt bo'ladi. Agar doz juda kichik bo'lsa, davolanish mukammal emas.

② Angidrid o'zaro bog'lovchi vosita sifatida ishlatilsa, u quyidagicha hisoblanadi:

Angidrid dozasi = MG (0,6 ~ 1) / 100

M = angidridning molekulyar og'irligi;

G = epoksi qiymati (0,6 ~ 1) eksperimental koeffitsientdir.

(3) Davolovchi vositani tanlash printsipi

① Ishlash talablari.

Ba'zilar yuqori haroratga chidamlilikni talab qiladi, ba'zilari moslashuvchanlikni talab qiladi, boshqalari esa yaxshi korroziyaga chidamliligini talab qiladi. Tegishli qattiqlashtiruvchi vosita turli talablarga muvofiq tanlanadi.

② Quritish usuli.

Ba'zi mahsulotlarni qizdirib bo'lmaydi, keyin issiqlik bilan ishlov beradigan davolovchi vositani tanlab bo'lmaydi.

③ Ariza topshirish muddati.

Qo'llash davri deb ataladigan muddat epoksi qatroni qattiqlashtiruvchi vosita bilan qo'shilgan paytdan boshlab uni ishlatish mumkin bo'lmagan vaqtgacha bo'lgan davrni anglatadi. Uzoq muddatli qo'llash uchun odatda angidridlar yoki yashirin qattiqlashtiruvchi moddalar ishlatiladi.

④ Xavfsizlik.

Odatda, kamroq toksik bo'lgan davolovchi vosita ishlab chiqarish uchun yaxshiroq va xavfsizdir.

⑤ Narxi.

4、Modifikatorni tanlash

Modifikatorning ta'siri epoksi qatronining bronzlash, kesish qarshiligini, egilish qarshiligini, zarba qarshiligini va izolyatsiyalash xususiyatlarini yaxshilashdan iborat.

(1) Umumiy modifikatorlar va xarakteristikalar

① Polisulfid kauchuk: ta'sir kuchini va po'stlog'iga chidamliligini oshirish;

② Poliamid qatroni: mo'rtlik va yopishqoqlikni yaxshilaydi;

③ Polivinil spirti TERT butiraldegid: zarba qarshiligini yaxshilaydi;

④ NBR: zarba qarshiligini oshirish;

⑤ Fenolik qatronlar: harorat qarshiligini va korroziyaga chidamliligini oshirish;

⑥ Polyester qatroni: zarba qarshiligini oshirish;

⑦ Karbamid formaldegid melamin qatroni: kimyoviy qarshilik va quvvatni oshirish;

⑧ Furfural qatroni: statik bükme ishini yaxshilash, kislota qarshiligini yaxshilash;

⑨ Vinil qatroni: peelingga chidamliligini va zarba kuchini oshirish;

⑩ Isocyanate: namlik o'tkazuvchanligini pasaytiradi va suvga chidamliligini oshiradi;

11 Silikon: issiqlikka chidamliligini oshirish.

(2) Doza

① Polisulfid kauchuk: 50-300% (davolovchi vosita bilan);

② Poliamid qatroni va fenolik qatron: 50-100%;

③ Polyester qatroni: 20-30% (davolovchi vositasiz yoki reaktsiyani tezlashtirish uchun oz miqdorda davolovchi vositasiz).

Umuman olganda, modifikator qanchalik ko'p ishlatilsa, moslashuvchanlik shunchalik yuqori bo'ladi, ammo qatron mahsulotlarining termal deformatsiya harorati mos ravishda kamayadi. Qatronlar egiluvchanligini oshirish uchun ko'pincha dibutil ftalat yoki dioktil ftalat kabi qattiqlashtiruvchi vositalar qo'llaniladi.

5、To'ldiruvchilarni tanlash

To'ldiruvchilarning vazifasi mahsulotlarning ba'zi xususiyatlarini va qatronlarni davolashning issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilashdir. Bundan tashqari, epoksi qatroni miqdorini kamaytirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin. Turli xil plomba moddalari turli maqsadlar uchun ishlatilishi mumkin. U 100 meshdan kam bo'lishi kerak va dozasi uning qo'llanilishiga bog'liq. Umumiy plomba moddalari quyidagilardan iborat:

(1) Asbest tolasi va shisha tolasi: qattiqlik va zarba qarshiligini oshirish;

(2) Kvars kukuni, chinni kukuni, temir kukuni, tsement, zımpara: qattiqlikni oshirish;

(3) Alumina va chinni kukuni: yopishtiruvchi kuch va mexanik kuchni oshirish;

(4) Asbest kukuni, silika jel kukuni va yuqori haroratli tsement: issiqlikka chidamliligini oshirish;

(5) Asbest kukuni, kvarts kukuni va tosh kukuni: qisqarish tezligini kamaytirish;

(6) alyuminiy kukuni, mis kukuni, temir kukuni va boshqa metall kukunlari: issiqlik o'tkazuvchanligi va o'tkazuvchanligini oshirish;

(7) Grafit kukuni, talk kukuni va kvarts kukuni: aşınmaya qarshi va moylash ish faoliyatini yaxshilash;

(8) Zımpara va boshqa abraziv moddalar: aşınmaya qarshi ish faoliyatini yaxshilash;

(9) Slyuda kukuni, chinni kukuni va kvarts kukuni: izolyatsiya ko'rsatkichlarini oshirish;

(10) Barcha turdagi pigmentlar va grafitlar: rang bilan;

Bundan tashqari, ma'lumotlarga ko'ra, qatronga qo'shilgan P, As, Sb, Bi, Ge, Sn va Pb oksidlarining tegishli miqdori (27-35%) yuqori issiqlik va bosim ostida yopishqoqlikni saqlab turishi mumkin.

6、Suyultirgichni tanlash

Suyultirgichning vazifasi qatronning viskozitesini kamaytirish va o'tkazuvchanligini yaxshilashdir. U inert va faol ikkita toifaga bo'linishi mumkin va miqdori odatda 30% dan oshmaydi. Umumiy suyultiruvchilarga diglitsidil efir, poliglisidil efir, propilen oksidi butil efir, propilen oksidi fenil efir, disiklopropan etil efir, trietoksipropan propil efir, inert seyreltici, ksilen, toluol, aseton va boshqalar kiradi.

7、Materiallarga qo'yiladigan talablar

Qatron, qattiqlashtiruvchi vosita, plomba, modifikator, suyultiruvchi va boshqalar kabi ishlatiladigan barcha materiallarni qo'shishdan oldin quyidagi talablarga javob berishi kerak:

(1) Suv yo'q: avval suvni o'z ichiga olgan materiallar quritilishi kerak va oz miqdorda suv bo'lgan erituvchilarni iloji boricha kamroq ishlatish kerak.

(2) Tozalik: suvdan tashqari aralashmalarning mazmuni 1% dan kam bo'lishi kerak. Garchi u 5% -25% aralashmalari, formulasidagi boshqa materiallar foizi ko'payishi kerak. Kam miqdorda reagent navidan foydalanish yaxshiroqdir.

(3) amal qilish muddati: materiallar yaroqsizligini bilish kerak.