יפּאַקסי סמאָלע
1,הקדמה
יפּאַקסי סמאָלע איז יוזשאַוואַלי געניצט צוזאַמען מיט אַדאַטיווז. אַדאַטיווז קענען זיין אויסגעקליבן לויט צו פאַרשידענע ניצט. פּראָסט אַדאַטיווז אַרייַננעמען קיורינג אַגענט, מאָדיפיער, פיללער, דילוענט, עטק.
קיורינג אַגענט איז אַ ינדיספּענסאַבאַל אַדאַטיוו. צי די יפּאַקסי סמאָלע איז געניצט ווי קלעפּיק, קאָוטינג, קאַסטאַבלע, קיורינג אַגענט זאָל זיין מוסיף, אַנדערש עס קענען ניט זיין געהיילט. רעכט צו די פאַרשידענע רעקווירעמענץ פון אַפּלאַקיישאַן און פאָרשטעלונג, עס זענען פאַרשידענע רעקווירעמענץ פֿאַר יפּאַקסי סמאָלע, קיורינג אַגענט, מאָדיפיער, פיללער, דילוענט און אנדערע אַדאַטיווז.
2,סעלעקציע פון עפּאָקסי סמאָלע
(1) קלייַבן לויט די אַפּלאַקיישאַן
① ווען געניצט ווי קלעפּיק, עס איז בעסער צו קלייַבן די סמאָלע מיט מיטל יפּאַקסי ווערט (0.25-0.45);
② ווען געוויינט ווי קאַסטאַבאַל, עס איז בעסער צו קלייַבן סמאָלע מיט אַ הויך יפּאַקסי ווערט (0.40);
③ ווען געניצט ווי קאָוטינג, די סמאָלע מיט נידעריק יפּאַקסי ווערט (<0.25) איז בכלל אויסגעקליבן.
(2) קלייַבן לויט מעטשאַניקאַל סטרענגטה
די שטאַרקייַט איז שייך צו דער גראַד פון קראָססלינקינג. די יפּאַקסי ווערט איז הויך, און די קראָססלינקינג גראַד איז אויך הויך נאָך קיורינג. די יפּאַקסי ווערט איז נידעריק און די קראָססלינקינג גראַד איז נידעריק נאָך קיורינג. פאַרשידענע יפּאַקסי ווערט וועט אויך פאַרשאַפן פאַרשידענע שטאַרקייַט.
① די סמאָלע מיט הויך יפּאַקסי ווערט האט העכער שטאַרקייַט אָבער איז קרישלדיק;
② די סמאָלע מיט מיטל יפּאַקסי ווערט האט גוט שטאַרקייַט אין הויך און נידעריק טעמפּעראַטור;
③ די סמאָלע מיט נידעריק יפּאַקסי ווערט האט נעבעך שטאַרקייַט אין הויך טעמפּעראַטור.
(3) קלייַבן לויט אַפּעריישאַנאַל רעקווירעמענץ
① פֿאַר די וואס טאָן ניט דאַרפן הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל און שטאַרקייט, זיי קענען קלייַבן די סמאָלע מיט אַ נידעריקער יפּאַקסי ווערט וואָס קענען טרוקן געשווינד און איז נישט גרינג צו פאַרלירן.
② פֿאַר יענע וואָס דאַרפן גוט לעדוירעס און שטאַרקייט, זיי קענען קלייַבן די סמאָלע מיט אַ העכער יפּאַקסי ווערט.
3,סעלעקציע פון קיורינג אַגענט
(1) טיפּ פון קיורינג אַגענט:
פּראָסט קיורינג אגענטן פֿאַר יפּאַקסי סמאָלע אַרייַננעמען אַליפאַטיק אַמינע, אַליסיקליק אַמינע, עראַמאַטיק אַמינע, פּאָליאַמידע, אַנהידרידע, סמאָלע און טערשערי אַמינע. אין דערצו, אונטער די ווירקונג פון פאָטאָינישייטער, ווו אָדער ליכט קענען אויך מאַכן יפּאַקסי סמאָלע קיורינג. אַמינע קיורינג אַגענט איז בכלל געניצט פֿאַר קיורינג אין צימער טעמפּעראַטור אָדער נידעריק טעמפּעראַטור, בשעת אַנהידרידע און עראַמאַטיק קיורינג אַגענט זענען קאַמאַנלי געניצט פֿאַר באַהיצונג קיורינג.
(2) דאָוסאַדזש פון קיורינג אַגענט
① ווען אַמינע איז געניצט ווי קראָססלינקינג אַגענט, עס איז קאַלקיאַלייטיד ווי גייט:
אַמינע דאָוסאַדזש = מג / הנ
מ = מאָלעקולאַר וואָג פון אַמינע;
HN = נומער פון אַקטיוו הידראָגען;
ג = יפּאַקסי ווערט (יפּאַקסי עקוויוואַלענט פּער 100 ג פון יפּאַקסי סמאָלע)
די ענדערונג קייט איז נישט מער ווי 10-20%. אויב געהיילט מיט יבעריק אַמינע, די סמאָלע וועט ווערן קרישלדיק. אויב די דאָוסאַדזש איז צו קליין, די קיורינג איז נישט גאנץ.
② ווען אַנהידרידע איז געניצט ווי קראָססלינקינג אַגענט, עס איז קאַלקיאַלייטיד ווי גייט:
אַנהידריד דאָוסאַדזש = מג (0.6 ~ 1) / 100
מ = מאָלעקולאַר וואָג פון אַנהידרידע;
ג = יפּאַקסי ווערט (0.6 ~ 1) איז די יקספּערמענאַל קאָואַפישאַנט.
(3) דער פּרינציפּ פון טשאָאָסינג קיורינג אַגענט
① פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ.
עטלעכע דאַרפן הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל, עטלעכע דאַרפן פלעקסאַבאַל, און אנדערע דאַרפן גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל. צונעמען קיורינג אַגענט איז אויסגעקליבן לויט פאַרשידענע רעקווירעמענץ.
② קיורינג מעטאַד.
עטלעכע פּראָדוקטן קענען ניט זיין העאַטעד, דעמאָלט דער קיורינג אַגענט פון היץ קיורינג קענען ניט זיין אויסגעקליבן.
③ אַפּפּליקאַטיאָן פּעריאָד.
די אַזוי גערופענע אַפּלאַקיישאַן צייַט רעפערס צו די צייט פון די צייט ווען די יפּאַקסי סמאָלע איז מוסיף מיט די קיורינג אַגענט צו די צייט ווען עס קענען ניט זיין געוויינט. פֿאַר לאַנג אַפּלאַקיישאַן, אַנהידרידעס אָדער לייטאַנט קיורינג אגענטן זענען בכלל געניצט.
④ זיכערקייַט.
אין אַלגעמיין, די קיורינג אַגענט מיט ווייניקער טאַקסיק איז בעסער און זיכער פֿאַר פּראָדוקציע.
⑤ קאָס.
4,די סעלעקציע פון מאָדיפיער
די ווירקונג פון מאָדיפיער איז צו פֿאַרבעסערן די טאַנינג, שירינג קעגנשטעל, בענדינג קעגנשטעל, פּראַל קעגנשטעל און ינסאַליישאַן פאָרשטעלונג פון יפּאַקסי סמאָלע.
(1) פּראָסט מאָדיפיערס און קעראַקטעריסטיקס
① פּאָליסולפידע גומע: פֿאַרבעסערן די פּראַל שטאַרקייַט און פּילינג קעגנשטעל;
② פּאָליאַמידע סמאָלע: פֿאַרבעסערן בריטטלענעסס און אַדכיזשאַן;
③ פּאָליוויניל אַלקאָהאָל טערט בוטיראַלדעהידע: פֿאַרבעסערן די פּראַל טאַנינג קעגנשטעל;
④ נבר: פֿאַרבעסערן פּראַל טאַנינג קעגנשטעל;
⑤ פענאָליק סמאָלע: פֿאַרבעסערן די טעמפּעראַטור קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל;
⑥ פּאָליעסטער סמאָלע: פֿאַרבעסערן די פּראַל טאַנינג קעגנשטעל;
⑦ ורעאַ פאָרמאַלדאַכייד מעלאַמינע סמאָלע: פאַרגרעסערן כעמישער קעגנשטעל און שטאַרקייַט;
⑧ פורפוראַל סמאָלע: פֿאַרבעסערן סטאַטיק בענדינג פאָרשטעלונג, פֿאַרבעסערן זויער קעגנשטעל;
⑨ וויניל סמאָלע: פֿאַרבעסערן פּילינג קעגנשטעל און פּראַל שטאַרקייַט;
⑩ יסאָסיאַנאַטע: רעדוצירן נעץ לעדוירעס און פאַרגרעסערן וואַסער קעגנשטעל;
11 סיליקאָנע: פֿאַרבעסערן היץ קעגנשטעל.
(2) דאָוסאַדזש
① פּאָליסולפידע גומע: 50-300% (מיט קיורינג אַגענט);
② פּאָליאַמידע סמאָלע און פענאָליק סמאָלע: 50-100%;
③ פּאָליעסטער סמאָלע: 20-30% (אָן קיורינג אַגענט, אָדער אַ קליין סומע פון קיורינג אַגענט צו פאַרגיכערן די אָפּרוף.
בכלל גערעדט, די מער מאָדיפיער איז געניצט, די גרעסער די בייגיקייט איז, אָבער די טערמאַל דיפאָרמיישאַן טעמפּעראַטור פון סמאָלע פּראָדוקטן דיקריסאַז אַקאָרדינגלי. אין סדר צו פֿאַרבעסערן די בייגיקייַט פון די סמאָלע, טאַפנינג אגענטן אַזאַ ווי דיבוטיל פטהאַלאַטע אָדער דיאָקטיל פטהאַלאַטע זענען אָפט געניצט.
5,סעלעקציע פון פילערז
די פֿונקציע פון פילערז איז צו פֿאַרבעסערן עטלעכע פּראָפּערטיעס פון פּראָדוקטן און די היץ דיסיפּיישאַן טנאָים פון סמאָלע קיורינג. עס קענען אויך רעדוצירן די סומע פון יפּאַקסי סמאָלע און רעדוצירן די פּרייַז. פאַרשידענע פילערז קענען זיין געוויינט פֿאַר פאַרשידענע צוועקן. עס זאָל זיין ווייניקער ווי 100 מעש, און די דאָוסאַדזש דעפּענדס אויף זייַן אַפּלאַקיישאַן. די פּראָסט פילערז זענען ווי גייט:
(1) אַסבעסטאַס פיברע און גלאז פיברע: פאַרגרעסערן טאַפנאַס און פּראַל קעגנשטעל;
(2) קוואַרץ פּודער, פּאָרצעלייַ פּודער, פּרעסן פּודער, צעמענט, עמערי: פאַרגרעסערן כאַרדנאַס;
(3) אַלומינאַ און פּאָרצעלייַ פּודער: פאַרגרעסערן קלעפּיק קראַפט און מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט;
(4) אַסבעסטאַס פּודער, סיליקאַ געל פּודער און הויך טעמפּעראַטור צעמענט: פֿאַרבעסערן היץ קעגנשטעל;
(5) אַסבעסטאַס פּודער, קוואַרץ פּודער און שטיין פּודער: רעדוצירן די שרינגקידזש קורס;
(6) אַלומינום פּודער, קופּער פּודער, פּרעסן פּודער און אנדערע מעטאַל פּאַודערז: פאַרגרעסערן טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי און קאַנדאַקטיוואַטי;
(7) גראַפיטע פּודער, טאַלק פּודער און קוואַרץ פּודער: פֿאַרבעסערן אַנטי-טראָגן פאָרשטעלונג און לובריקיישאַן פאָרשטעלונג;
(8) עמערי און אנדערע אַברייסיווז: פֿאַרבעסערן אַנטי-טראָגן פאָרשטעלונג;
(9) מיקאַ פּודער, פּאָרצעלייַ פּודער און קוואַרץ פּודער: פאַרגרעסערן ינסאַליישאַן פאָרשטעלונג;
(10) אַלע מינים פון פּיגמאַנץ און גראַפייט: מיט קאָליר;
אין אַדישאַן, לויט די דאַטן, די צונעמען סומע (27-35%) פון פּ, אַס, סב, בי, גע, סנ און פּב אַקסיידז צוגעגעבן אין די סמאָלע קענען האַלטן די אַדכיזשאַן אונטער הויך היץ און דרוק.
6,סעלעקציע פון דילוענט
די פונקציע פון דילוענט איז צו רעדוצירן די וויסקאָסיטי און פֿאַרבעסערן די לעדוירעס פון סמאָלע. עס קענען זיין צעטיילט אין ינערט און אַקטיוו צוויי קאַטעגאָריעס, און די סומע איז בכלל נישט מער ווי 30%. פּראָסט דילואַנץ אַרייַננעמען דיגליסידיל יטער, פּאָליגליסידיל יטער, פּראָפּילענע אַקסייד בוטיל יטער, פּראָפּילענע אַקסייד פעניל יטער, דיסיקלאָפּראָפּאַנע עטאַל יטער, טריעטהאָקסיפּראָפּאַנע פּראָפּיל יטער, ינערט דילוענט, קסילענע, טאָלוענע, אַסאַטאָון, עטק.
7,מאַטעריאַל רעקווירעמענץ
איידער אַדינג קיורינג אַגענט, אַלע מאַטעריאַלס געניצט, אַזאַ ווי סמאָלע, קיורינג אַגענט, פיללער, מאָדיפיער, דילוענט, אאז"ו ו, מוזן זיין ינספּעקטיד, וואָס וועט טרעפן די פאלגענדע רעקווירעמענץ:
(1) קיין וואַסער: מאַטעריאַלס מיט וואַסער זאָל זיין דאַר ערשטער, און סאָלוואַנץ מיט אַ קליין סומע פון וואַסער זאָל זיין געוויינט ווי קליין ווי מעגלעך.
(2) ריינקייַט: די אינהאַלט פון ימפּיוראַטיז אנדערע ווי וואַסער זאָל זיין ווייניקער ווי 1%. כאָטש עס קענען אויך זיין געוויינט מיט 5% -25% ימפּיוראַטיז, די פּראָצענט פון אנדערע מאַטעריאַלס אין פאָרמולע זאָל זיין געוואקסן. עס איז בעסער צו נוצן רייידזשאַנט מיינונג אין קליין סומע.
(3) טערמין פון גילטיקייַט: עס איז נייטיק צו וויסן צי די מאַטעריאַלס זענען פאַרקריפּלט.
פּאָסטן צייט: יוני 16-2021